ફર્નિચરના ઘણા પ્રકારો છે, જેમ કે નક્કર લાકડાનું ફર્નિચર, ઘડાયેલ લોખંડનું ફર્નિચર, પેનલ ફર્નિચર વગેરે. ઘણી ફર્નિચર વસ્તુઓને ખરીદ્યા પછી ગ્રાહકોએ જાતે જ એસેમ્બલ કરવાની જરૂર પડે છે. તેથી, જ્યારે નિરીક્ષકોને એસેમ્બલ ફર્નિચરનું નિરીક્ષણ કરવાની જરૂર હોય, ત્યારે તેઓએ ફર્નિચરને સાઇટ પર એસેમ્બલ કરવાની જરૂર છે. ફર્નિચરને ડિસએસેમ્બલ કરવા અને એસેમ્બલ કરવા માટેના સાધનોના પગલાં શું છે, તેને સાઇટ પર કેવી રીતે ચલાવવું અને સાવચેતી શું છે.
1.ઓન સાઇટ એસેમ્બલી નિરીક્ષણ જથ્થો
1) નિરીક્ષકે એસેમ્બલી મેન્યુઅલ અનુસાર ઉત્પાદનોનો ઓછામાં ઓછો એક સેટ સ્વતંત્ર રીતે એસેમ્બલ કરવો જોઈએ. જો ઉત્પાદનનું કદ ખૂબ મોટું હોય અને તેને ફેક્ટરીના કર્મચારીઓની મદદની જરૂર હોય, તો તે સુનિશ્ચિત કરવું જરૂરી છે કે કનેક્શન અને મેચિંગ ભાગો ઇન્સ્પેક્ટર દ્વારા જ ઇન્સ્ટોલ અને સંચાલિત છે.
2) અન્ય ઉત્પાદનોની એસેમ્બલી ફેક્ટરી કર્મચારીઓ દ્વારા પૂર્ણ કરી શકાય છે, પરંતુ તે નિરીક્ષકની સંપૂર્ણ ઑન-સાઇટ દેખરેખ હેઠળ પૂર્ણ કરવાની જરૂર છે. માત્ર એસેમ્બલીના અંતિમ પરિણામ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવાને બદલે ઉત્પાદન એસેમ્બલીની સમગ્ર પ્રક્રિયાનું નિરીક્ષણ કરવું મહત્વપૂર્ણ છે. તેથી, સાધનસામગ્રીની પ્રક્રિયા દરમિયાન, નિરીક્ષક એસેમ્બલી સાઇટ છોડી શકતા નથી, અને સાધનોનો જથ્થો નિરીક્ષણ (WI) જરૂરિયાતો પર આધારિત છે.
2.ઓન સાઇટ એસેમ્બલી પગલાં અને સાવચેતીઓ
1) સાઈટ પરના સાધનોએ ઉત્પાદન દ્વારા પૂરી પાડવામાં આવેલ એસેમ્બલી સૂચનાઓનું સખતપણે પાલન કરવું જોઈએ. એસેમ્બલી પ્રક્રિયા દરમિયાન, એસેમ્બલી સૂચનાઓમાંના પગલાં યોગ્ય છે કે કેમ તે તપાસો, દરેક ઘટક તકનીકી આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે કે કેમ, તે ચુસ્તપણે બંધબેસે છે કે કેમ, છિદ્રની સ્થિતિ સાચી છે કે કેમ, ઉત્પાદન મક્કમ છે કે કેમ અને બાહ્ય સાધનોની જરૂર છે કે કેમ (સામાન્ય રીતે નહીં મંજૂર, ચોક્કસ જરૂરિયાતો સૂચનાઓ પર આધાર રાખે છે)
2) એસેમ્બલી પહેલાં, ઉત્પાદનના ટુકડાઓની સંખ્યાને ઓળખવી, પેકેજિંગ માટે કાર્ડબોર્ડ બોક્સ ખોલવું, હાર્ડવેર પેકેજને અલગ સ્થાને મૂકવું અને અન્ય ઉત્પાદનોની એક્સેસરીઝ સાથે નુકસાન અથવા મિશ્રણ ટાળવા માટે તેની ગણતરી કરવી મહત્વપૂર્ણ છે.
3)પ્રથમ, તપાસો કે ઘટકોની સંખ્યા અને કદ મેન્યુઅલમાં દર્શાવેલ જથ્થા સાથે મેળ ખાય છે કે કેમ. એસેમ્બલી દરમિયાન, અયોગ્ય ભાગોને બદલવાની કાળજી રાખો.
4) એસેમ્બલી મેન્યુઅલ કાળજીપૂર્વક વાંચો, પ્રથમ મુખ્ય ઘટકોને એસેમ્બલીના ક્રમમાં અલગ કરો અને મેચિંગ ઇન્સ્ટોલેશન માટે બોર્ડની અલગથી મુલાકાત લો. આ બોર્ડના ફોટા સમાનરૂપે લેવાનું શ્રેષ્ઠ છે.
5) ઈન્સ્ટોલેશન ટૂલ્સ જેમ કે સ્ક્રુડ્રાઈવર્સ, રેન્ચ વગેરે તૈયાર કરો અને એસેમ્બલી પ્રક્રિયા દરમિયાન પ્રોડક્ટ એસેમ્બલી મેન્યુઅલમાં એસેમ્બલી સ્ટેપ્સને સખત રીતે અનુસરો. નિરીક્ષકોએ વિશેષ ધ્યાન આપવાની જરૂર છે: ફેક્ટરીના કર્મચારીઓ ઘણીવાર એસેમ્બલી દરમિયાન અનુભવ પર આધાર રાખે છે અને સાધનસામગ્રીના માર્ગદર્શિકામાંના પગલાંને સંપૂર્ણપણે અનુસરવામાં નિષ્ફળ જાય છે. આ પ્રથા એ ચકાસી શકતી નથી કે શું સાધન માર્ગદર્શિકા વાજબી અને સંપૂર્ણ છે. જો આ સ્થિતિ જોવા મળે છે, તો તેને તરત જ અટકાવવી/સુધારવી જોઈએ. અપૂરતી દેખરેખને ટાળવા માટે, એક સમયે એક યુનિટ ઇન્સ્ટોલ કરવું શ્રેષ્ઠ છે, અને એક જ સમયે બહુવિધ એકમો નહીં.
6) સામાન્ય રીતે કહીએ તો, મોટાભાગના ઉત્પાદનોની એસેમ્બલી પ્રક્રિયાને ચાર તબક્કામાં વિભાજિત કરી શકાય છે:
પ્રથમ પગલું એ ઉત્પાદનના હાડપિંજરની રચના કરવાનું છે. આ પ્રક્રિયા દરમિયાન, હાડપિંજરના કનેક્શન છિદ્રો યોગ્ય છે કે કેમ, બોલ્ટ્સ અને અન્ય ફાસ્ટનર્સની સ્થાપના સરળ છે કે કેમ, કનેક્ટર્સ લૉક છે કે કેમ અને હાડપિંજરના ગાબડા એકસરખા અને સુસંગત છે કે કેમ તેના પર ધ્યાન આપવું જોઈએ.
બીજું પગલું એ નિશ્ચિત ઘટકોને ઇન્સ્ટોલ કરવાનું છે જે હાડપિંજર પરની રચનાને મજબૂત બનાવે છે. આ પ્રક્રિયા દરમિયાન, હાર્ડવેર એસેસરીઝ પર ધ્યાન આપવું જોઈએ, ખાસ કરીને સ્ક્રૂ, જે ચૂકી ન જવું જોઈએ. બધા ઘટકો અને ફાસ્ટનર્સ ફ્રેમ પર મૂકવા જોઈએ, અને કનેક્શન છિદ્રો યોગ્યતા માટે તપાસવા જોઈએ. એ નોંધવું અગત્યનું છે કે આ પ્રક્રિયા દરમિયાન સ્ક્રુ હોલની ખોટી ગોઠવણી ઘણીવાર થાય છે.
ત્રીજું પગલું એ માર્ગદર્શક ઉપકરણોને ઇન્સ્ટોલ કરવાનું છે અથવા અનુરૂપ સ્થાનો પર કનેક્ટેડ મૂવિંગ ભાગોને મિજાગરું કરવું છે. એ નોંધવું અગત્યનું છે કે ફર્નિચરના ઘટકોને કોઈપણ નુકસાનની સમસ્યાઓ વિના ઘણી વખત ડિસએસેમ્બલ અને એસેમ્બલ કરી શકાય છે. આ પ્રક્રિયામાં, એક જોડાણ પછી આ એક્સેસરીઝમાં છૂટક સ્ક્રુ છિદ્રો અથવા ક્ષતિગ્રસ્ત ભાગો છે કે કેમ તેના પર ધ્યાન આપવું જોઈએ.
ચોથો ભાગ નાના અથવા સુશોભન ઘટકો અથવા એસેસરીઝ ઇન્સ્ટોલ કરવાનો છે. આ પ્રક્રિયા દરમિયાન, સ્ક્રૂની લંબાઈ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે કે કેમ, સુશોભન એસેસરીઝને ચુસ્તપણે મજબૂત કરી શકાય છે કે કેમ, સ્ક્રૂને લૉક કરતી વખતે છિદ્રની સ્થિતિ યોગ્ય છે કે કેમ અને ઉત્પાદનને ખંજવાળવું જોઈએ કે નહીં તેના પર ધ્યાન આપવું જોઈએ. છૂટક બનો.
વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો
1. ઉત્પાદનમાં ઘટકોનો અભાવ, ખાસ કરીને નાના પેકેજીંગમાં હાર્ડવેર એસેસરીઝ
2. છિદ્રની સ્થિતિ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરતી નથી, જેમાં મુખ્યત્વે ખોટી કનેક્શન હોલ સ્થિતિ, નાનું છિદ્ર, ખૂબ છીછરું અથવા ખૂબ ઊંડા છિદ્ર, દિશા વિચલન વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.
3. બોર્ડ પરના સહાયક છિદ્રો પેઇન્ટથી ભરેલા છે, અને હાર્ડવેર સરળતાથી દાખલ કરી શકાતું નથી
4. હાર્ડવેર એસેસરીઝને ચુસ્તપણે લૉક કરી શકાતી નથી, અને ઉત્પાદન સુરક્ષિત નથી
5. હાર્ડવેર એસેસરીઝને લોક કરતી વખતે, ઘટકો વિકૃત થઈ શકે છે, ક્રેક થઈ શકે છે અથવા નુકસાન થઈ શકે છે
6. ફંક્શનલ મૂવિંગ ભાગોને સરળતાથી દબાણ અથવા ખેંચી શકાતા નથી
7. હાર્ડવેર એસેસરીઝની સપાટી પર ક્ષતિગ્રસ્ત કનેક્ટર્સ અને રસ્ટ સ્ટેન
8. એસેમ્બલી દરમિયાન ઘટકો વચ્ચે અતિશય અથવા અસમાન અંતર
ગુણવત્તા જરૂરિયાતોઅનેનિરીક્ષણ પદ્ધતિઓઉત્પાદનો માટે
1. નિરીક્ષણ પદ્ધતિ
ઉત્પાદન એસેમ્બલી તકનીકી આવશ્યકતાઓ અને ડ્રોઇંગના પરિમાણો અને આકારો અનુસાર ટૂલ માપન, દ્રશ્ય નિરીક્ષણ, હાથનો સ્પર્શ અને ઉત્પાદનોનું નિરીક્ષણ
2. શોધ અંતર
કુદરતી પ્રકાશ અથવા અંદાજિત કુદરતી પ્રકાશ (દા.ત. 40W ફ્લોરોસન્ટ લેમ્પ) હેઠળ હોવો જોઈએ, જેની વિઝ્યુઅલ રેન્જ 700-1000mm
3. દેખાવ નિરીક્ષણનું ધ્યાન
1) ઘટકોને ઠીક કરવા માટે વપરાતા વેલ્ડીંગ, રિવેટીંગ, મોર્ટાઇઝ અને ટેનોન સાંધા ઢીલા ન હોવા જોઈએ.
2) સ્ક્રૂ અને હાર્ડવેર કનેક્શન છૂટક ન હોવા જોઈએ
3) હાર્ડવેર એસેસરીઝની સપાટી પર કોઈ સ્ક્રેચ નથી, પ્લેટિંગ (કોટિંગ) સ્તર મજબૂત છે, અને ત્યાં કોઈ છાલ કે કાટ લાગતો નથી
4) લોડ બેરિંગ ઘટકો અને ફરતા ભાગોમાં તિરાડો, ગાંઠો, જંતુના છિદ્રો અથવા અન્ય ખામીઓ હોવી જોઈએ નહીં
5) ફરતા ભાગો નિશ્ચિતપણે અને વિશ્વસનીય રીતે જોડાયેલા હોવા જોઈએ, તેમના પોતાના પર પડતા ન હોવા જોઈએ, અને લવચીક અને ઉપયોગમાં સરળ હોવા જોઈએ
6) મેટલ ફિટિંગમાં કોઈ તિરાડો અથવા ડાઘ ન હોવા જોઈએ
7) વેલ્ડિંગ સાઇટ પર કોઈ ડિસોલ્ડરિંગ, વર્ચ્યુઅલ વેલ્ડિંગ અથવા વેલ્ડિંગ પેનિટ્રેશન હોવું જોઈએ નહીં
8) વેલ્ડેડ ભાગો છિદ્રો, વેલ્ડ નોડ્યુલ્સ અને સ્પેટરથી મુક્ત હોવા જોઈએ
9) રિવેટેડ ભાગોને હથોડાના નિશાન વગર સરખી રીતે રિવેટ કરવા જોઈએ
10) કોટિંગ બર્ન, પરપોટા, પિનહોલ્સ, તિરાડો, બરર્સ અને સ્ક્રેચમુક્ત હોવું જોઈએ
11) ધાતુના ભાગોના કોટિંગમાં ખુલ્લું તળિયું, અસમાનતા, સ્પષ્ટ ઝોલ, ગઠ્ઠો, કરચલીઓ અથવા ઉડતી પેઇન્ટ હોવી જોઈએ નહીં.
12) ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટની સપાટી પર કોઈ સ્ક્રેચ અથવા સ્ક્રેચ નથી
13) ઉત્પાદનનું એકંદર માળખું મજબૂત છે, જમીન પર સંતુલિત છે, અને જ્યારે હલાવવામાં આવે ત્યારે ઘટકોમાં કોઈ ઢીલાપણું નથી. સાંધા તંગ છે અને ત્યાં કોઈ સ્પષ્ટ ગાબડા નથી
14) લેન્સ અને કાચના કેબિનેટના દરવાજા કોઈપણ એડહેસિવ ચિહ્નો વિના સ્વચ્છ છે, અને બોન્ડિંગ અથવા સાંધા ચુસ્ત અને મજબૂત છે
15) હાર્ડવેર એસેસરીઝ કે જે વારંવાર ખોલવામાં આવે છે, જેમ કે હિન્જ્સ, રિટ્રેક્ટેબલ, ડ્રોઅર સ્લાઇડ્સ વગેરે, તેને ફ્લેક્સિબલ ઓપનિંગ અને ક્લોઝિંગની જરૂર છે.
16) નક્કર લાકડાના ઘટકોમાં સડો, જંતુના છિદ્રો, અસ્થિભંગ વગેરેના કોઈ ચિહ્નો નથી અને રંગ અને લાકડાના દાણાની દિશા સુસંગત છે. ભેજનું પ્રમાણ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે
17) લાકડાના ભાગોના કોટિંગમાં કરચલીઓ અથવા પેઇન્ટ લીકેજ ન હોવા જોઈએ: ધાતુના ભાગોના કોટિંગ અથવા કોટિંગમાં છાલ, ભરતકામ અથવા પેઇન્ટ લીકેજ હોવું જોઈએ નહીં.
18) લાકડાના ભાગો પરનું કોટિંગ સપાટ અને સરળ હોવું જોઈએ, સ્ક્રેચમુદ્દે, સફેદ ફોલ્લીઓ, પરપોટા, ઝૂલતા અને સ્પષ્ટ રંગ તફાવતો વગર.
19) પેનલના ઘટકો હોલો, ઢીલા, જંતુથી ઉપદ્રવિત, તિરાડ, ચીપ, ઉઝરડા, ખીલી, વીંધેલા અને અન્ય ઘટનાઓથી મુક્ત છે.
20) સપાટીનો રંગ સુસંગત હોવો જોઈએ, ભલે અલગ-અલગ સ્થિતિમાં કોઈ એક ભાગની તુલના કરવામાં આવે અથવા સમગ્ર સિસ્ટમની સરખામણી કરવામાં આવે, રંગ સુસંગત હોવો જોઈએ.
21) સપાટી પર કોઈ સ્પષ્ટ ટૂલના ચિહ્નો નથી, જેમ કે છરીના નિશાન, ખેંચવાના નિશાન, ફ્રેગમેન્ટેશન, ક્રેકીંગ, રેતી કાળી અને સિંકીંગ
22) મિજાગરું વળેલું અથવા વધુ પડતું ઊભું ન કરવું જોઈએ, અને તેની સપાટતા જાળવી રાખવા માટે મિજાગરીને વાળીને દરવાજો ગોઠવવાની મંજૂરી નથી.
23) કાચ અને અરીસાઓ ધ્રુજારી કે ઢીલા કર્યા વગર ઇન્સ્ટોલ કરવા જોઈએ
24) ઉત્પાદનમાં કોઈ કાટમાળ, તીક્ષ્ણ પ્રોટ્રુઝન, બરર્સ, ગુંદરના નિશાન, બળી ગયેલા કાળા અથવા વધુ પડતા છંટકાવ નથી
25) ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટનું એકંદર કદ ડ્રોઇંગની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે, અને બાહ્ય પરિમાણો સ્વીકાર્ય કદ સહનશીલતા શ્રેણીની અંદર છે
સામાન્ય હાર્ડવેર એસેસરીઝફર્નિચરને તોડી પાડવા અને એસેમ્બલ કરવા માટે
હાર્ડવેર એસેસરીઝનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ફર્નિચરને ડિસએસેમ્બલ કરતી વખતે સ્ટ્રક્ચરને ઠીક કરવા અને કનેક્ટ કરવા માટે થાય છે. ફર્નિચરમાં સામાન્ય કનેક્ટર્સમાં હિન્જ્સ, કનેક્ટર્સ (તરંગી અથવા કાયમી), ડ્રોઅર સ્લાઇડ્સ, સ્લાઇડિંગ ડોર સ્લાઇડ્સ, હેન્ડલ્સ, તાળાઓ, લોકિંગ પિન, ડોર સક્શન કપ, પાર્ટીશન સપોર્ટ, લટકતી કપડાંની લાકડીઓ, ગરગડી, પગ, બોલ્ટ્સ, લાકડાના સ્ક્રૂ, લાકડાના ટેનન્સનો સમાવેશ થાય છે. , ગોળાકાર નખ, વગેરે.
1. મિજાગરું
હિન્જ્સ એ મુખ્ય માળખું છે જે બે ફરતા ભાગોને જોડે છે, જે મુખ્યત્વે કેબિનેટના દરવાજા ખોલવા અને બંધ કરવા માટે વપરાય છે, ખુલ્લા હિન્જ અને છુપાયેલા હિન્જમાં વિભાજિત થાય છે.
1) મિંગ મિજાગરું
હિન્જ્સ સામાન્ય રીતે માત્ર હિન્જ્સ હોય છે, અને જ્યારે ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવે છે, ત્યારે હિન્જનો પિન ભાગ ફર્નિચરની સપાટી પર ખુલ્લી હોય છે. બિલ્ટ-ઇન દરવાજા અને ફોલ્ડિંગ દરવાજા માટે હિન્જ્સનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.
2) છુપાયેલ મિજાગરું
છુપાયેલ મિજાગરું કનેક્ટિંગ સળિયા દ્વારા ફરે છે અને લિકેજ વિના ઇન્સ્ટોલેશન દરમિયાન ફર્નિચરની અંદર છુપાયેલ છે
2. કનેક્શન ઘટકો
કનેક્ટર, જેને ફિક્સ્ડ કનેક્ટર તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તેની સીધી અસર ફર્નિચર ઉત્પાદનોની રચના અને મક્કમતા પર પડે છે. તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે સાઇડ પેનલ્સ, હોરીઝોન્ટલ પેનલ્સ અને કેબિનેટ ફર્નિચરની બેક પેનલ્સને જોડવા માટે ફર્નિચર પેનલ્સને ઠીક કરવા માટે થાય છે. કનેક્ટિંગ રોડમાં તરંગી કનેક્ટર્સ અને કાયમી કનેક્ટર્સનો સમાવેશ થાય છે.
1) તરંગી કનેક્ટર
તરંગી અંતરનો ઉપયોગ કરીને, આડી પ્લેટને બાજુની પ્લેટ સાથે જોડો, જેમ કે ફ્લોર અને બાજુની પ્લેટ, અને નીચેની પ્લેટ ઉપર અથવા બાજુથી ઇન્સ્ટોલ કરી શકાય છે.
2) કાયમી કનેક્ટર્સ
તેમાં બે ભાગોનો સમાવેશ થાય છે: સ્પ્રિંગ સ્ટીલ પ્લેટ સાથે સ્ક્રૂ અને સ્લીવ. હાથ દ્વારા કનેક્શનને દબાવ્યા પછી, ઑબ્જેક્ટ કાયમી રૂપે જોડાયેલ છે, જે ખૂબ જ મજબૂત કનેક્શન દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે.
3. ડ્રોઅર સ્લાઇડ
ડ્રોઅર સ્લાઇડ રેલ્સ સામાન્ય રીતે આયર્ન બેકિંગ પેઇન્ટ અથવા આયર્ન ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સામગ્રીથી બનેલી હોય છે. પૂર્વ ચીનમાં વિવિધ પદ્ધતિઓ અનુસાર, તેમને પલી પ્રકાર અથવા બોલ પ્રકારમાં વિભાજિત કરી શકાય છે. ડ્રોઅરથી કેબિનેટ સુધીના અંતર અનુસાર, તેમને સિંગલ સેક્શન રેલ્સ, ડબલ સેક્શન રેલ્સ અને ત્રણ સેક્શન રેલ્સમાં વિભાજિત કરી શકાય છે.
4. બોલ્ટ
એક પ્રકારનું ફાસ્ટનર જેમાં માથું અને બોલ્ટ (બાહ્ય થ્રેડો સાથેનું નળાકાર શરીર) હોય છે, જેને પડદા સાથે મેચ કરવાની જરૂર હોય છે અને તેનો ઉપયોગ છિદ્રો દ્વારા બે ભાગોને સજ્જડ અને જોડવા માટે થાય છે. આ કનેક્શન ફોર્મને બોલ્ટ કનેક્શન કહેવામાં આવે છે.
5. પરિપત્ર ટેનન
પેનલ ફર્નિચર માટે સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી એસેમ્બલી અને કનેક્શન એસેસરીઝમાંની એક, જેનો આકાર ગોળ સળિયા જેવો હોય છે અને સામાન્ય રીતે લાકડાની બનેલી હોય છે. ફર્નિચરના ડિસએસેમ્બલી અને એસેમ્બલીમાં, લાકડાના ટેનન્સ 6mm, 8mm, 10mm, અને 12mm, અને 20mm, 25mm, 30mm, 35mm, 40mm અને 50mmની લંબાઇ સાથે, પોઝિશનિંગ ભૂમિકા ભજવે છે.
6. અન્ય કનેક્ટર્સ
સ્ક્રૂ, સેલ્ફ ટેપીંગ સ્ક્રૂ, નટ્સ, વોશર, સ્પ્રિંગ વોશર્સ, સિલિન્ડ્રીકલ નટ્સ, ડબલ રીબ્ડ નટ્સ, હેન્ડલ્સ વગેરે.
પોસ્ટ સમય: મે-09-2024