પેપર પ્રોડક્ટ્સ માટે સામાન્ય નિરીક્ષણ માર્ગદર્શિકા

લહેરિયું બેઝ પેપર: લહેરિયું બેઝ પેપરને સારી ફાઇબર બોન્ડિંગ તાકાત, સરળ કાગળની સપાટી અને ઉચ્ચ ચુસ્તતા અને જડતા જરૂરી છે. ઉત્પાદિત કાર્ટનની આંચકો-પ્રૂફ અને દબાણ-પ્રતિરોધક ક્ષમતા જાળવવા માટે ચોક્કસ ડિગ્રીની સ્થિતિસ્થાપકતા જરૂરી છે. તેથી, બર્સ્ટિંગ સ્ટ્રેન્થ અને રિંગ કોમ્પ્રેસિવ સ્ટ્રેન્થ (અથવા ફ્લેટ કોમ્પ્રેસિવ સ્ટ્રેન્થ) એ કોરુગેટેડ બેઝ પેપરની મજબૂતાઈને પ્રતિબિંબિત કરતા મુખ્ય સૂચક છે. વધુમાં, ભેજનું સૂચકાંક પણ નિયંત્રિત હોવું જોઈએ. જો ભેજનું પ્રમાણ ખૂબ નાનું હોય, તો કાગળ બરડ થઈ જશે, અને લહેરિયું પ્રક્રિયા દરમિયાન ક્રેકીંગ થશે. અતિશય પાણીની સામગ્રી પ્રક્રિયામાં મુશ્કેલીઓ લાવશે. સામાન્ય રીતે, ભેજનું પ્રમાણ લગભગ 10% હોવું જોઈએ.

સેલોફેન: સેલોફેન રંગમાં પારદર્શક, કાગળની સપાટીમાં તેજસ્વી, જાડાઈમાં સમાન, નરમ અને ખેંચી શકાય તેવું છે. પાણીમાં પલાળ્યા પછી તે ફૂલી જશે અને નરમ થઈ જશે અને સૂકાઈ ગયા પછી કુદરતી રીતે સંકોચાઈ જશે. વધુમાં, રેખાંશ દિશામાં સેલ્યુલોઝ માઇક્રોક્રિસ્ટલ્સની સમાંતર ગોઠવણીને કારણે, કાગળની રેખાંશ મજબૂતાઈ મોટી હોય છે, અને ત્રાંસી દિશા નાની હોય છે, અને જો ત્યાં તિરાડ હોય, તો તે ખૂબ જ નાના બળથી તૂટી જશે. સેલોફેનમાં અભેદ્યતા, તેલની અભેદ્યતા અને પાણીની અભેદ્યતાના ગુણધર્મો છે.

ઑફસેટ પ્રિન્ટિંગ પેપર: ઑફસેટ પેપરનો ઉપયોગ બહુ-રંગી ઓવરપ્રિંટિંગ માટે થાય છે. સારી સફેદતા અને ઓછી ધૂળની આવશ્યકતા ઉપરાંત, તે કાગળની ચુસ્તતા, તાણ શક્તિ અને ફોલ્ડિંગ સહનશક્તિ માટે ઉચ્ચ જરૂરિયાતો ધરાવે છે. છાપકામ દરમિયાન, કાગળની સપાટી પર લીંટ, પાવડર અથવા પ્રિન્ટ વહેતું નથી. તે કોટેડ પેપર જેવી જ જરૂરિયાતો ધરાવે છે.

03

ખામીનું વર્ણન અને નિર્ણય

| વેચાણ પેકેજિંગ

ફોકસ: પેકેજીંગ અને પેકેજીંગ પદ્ધતિઓ

પેપર પ્રોડક્ટ્સના વેચાણ અને પેકેજિંગને લગતી ખામીઓ અને ચુકાદાના ધોરણો નીચે મુજબ છે:

ખામી વર્ણન ઘાતક ગંભીર નાના ઉત્પાદન પેકેજીંગ અયોગ્ય રીતે /*/

| લેબલીંગ/માર્કીંગ/પ્રિંટિંગ

ફોકસ: લેબલ્સ, વેચાણ પેકેજિંગ અને ઉત્પાદનો માટે પ્રિન્ટીંગ

ખામીનું વર્ણન યુરોપ અને યુએસમાં માર્કેટિંગ કરાયેલ જીવલેણ ગંભીર માઇનોર પ્રોડક્ટ: કોઈ ઘટક માહિતી નથી *// યુ.એસ.માં માર્કેટિંગ કરાયેલ પ્રોડક્ટ: મૂળ દેશની માહિતી નથી *// યુએસમાં માર્કેટિંગ કરાયેલ પ્રોડક્ટ: કોઈ ઉત્પાદકનું નામ/નોંધણી નંબર નથી* //

| ઉત્પાદન પ્રક્રિયા

મુખ્ય મુદ્દો: લાયકાત ધરાવતા પેપરને નુકસાન થયું છે કે કેમ, વગેરે.

ઉત્પાદન પ્રક્રિયા સંબંધિત ખામીઓ અને ચુકાદાના માપદંડો નીચે મુજબ છે:

ખામીનું વર્ણન ઘાતક ગંભીર માઇનોર પેપર ડેમેજ વગેરે પલ્પ બ્લોક્સ અને અન્ય હાર્ડ બ્લોક્સ/**

| પોસ્ટ-પ્રેસ ઉત્પાદન નિરીક્ષણ

ફોકસ: પોસ્ટ-પ્રિન્ટિંગ પ્રોડક્ટ સ્પોટ્સ, કરચલીઓ, વગેરે.

પોસ્ટ-પ્રેસ પ્રોડક્ટ્સ સંબંધિત ખામીઓ અને ચુકાદાના ધોરણો નીચે મુજબ છે:

ખામીનું વર્ણન જીવલેણ ગંભીર માઇનોર ચિત્તદાર /**કરચલીવાળી/**કાર્બોરેટેડ અને પાણી/**તૂટેલું પૃષ્ઠ*//ઓછું પૃષ્ઠ*//

| દેખાવ

મુખ્ય મુદ્દાઓ: ઊનની નિશાનીઓનો દેખાવ, વગેરે.

દેખાવ-સંબંધિત ખામીઓ અને નિર્ણયના માપદંડો નીચે મુજબ છે:

ખામીનું વર્ણન જીવલેણ ગંભીર માઇનોર ફીલ્ટ માર્ક્સ/**કોચ રોલ શેડો માર્ક્સ/**ગ્લોસ સ્ટ્રીક્સ/**

04

સ્થળ પર પરીક્ષણ

કાગળના ઉત્પાદનોના નિરીક્ષણ દરમિયાન, નીચેના ઑન-સાઇટ પરીક્ષણો આવશ્યક છે:

| ઉત્પાદન વજન તપાસ

પેપર પ્રોડક્ટ્સ માટે સામાન્ય નિરીક્ષણ માર્ગદર્શિકા

મુખ્ય મુદ્દો: ગ્રામ વજન ચકાસે છે કે ગ્રામ વજન પૂરતું છે કે નહીં

પરીક્ષણ જથ્થો: દરેક શૈલી માટે ઓછામાં ઓછા 3 નમૂનાઓ.

નિરીક્ષણ આવશ્યકતાઓ: ઉત્પાદનનું વજન કરો અને વાસ્તવિક ડેટા રેકોર્ડ કરો; પૂરી પાડવામાં આવેલ વજનની જરૂરિયાતો અથવા ઉત્પાદન પેકેજિંગ સામગ્રી પર વજનની માહિતી અને સહનશીલતા અનુસાર તપાસો.

| કાગળની જાડાઈ તપાસો

મુખ્ય મુદ્દો: જાડાઈ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે કે કેમ

પરીક્ષણ જથ્થો: શૈલી દીઠ ઓછામાં ઓછા 3 નમૂનાઓ.

નિરીક્ષણ આવશ્યકતાઓ: ઉત્પાદનની જાડાઈ માપન કરો અને વાસ્તવિક ડેટા રેકોર્ડ કરો; પૂરી પાડવામાં આવેલ જાડાઈ જરૂરિયાતો અથવા ઉત્પાદન પેકેજિંગ સામગ્રી પર જાડાઈ માહિતી અને સહનશીલતા અનુસાર તપાસો.