સામાન્ય નિરીક્ષણ ધોરણો અને કપડાંની તપાસ માટેની કાર્યવાહી

કપડાં માટે સામાન્ય નિરીક્ષણ ધોરણો

કુલ જરૂરિયાતો

1. કાપડ અને એસેસરીઝ ઉચ્ચ ગુણવત્તાના છે અને ગ્રાહકની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે, અને ગ્રાહકો દ્વારા મોટી માત્રામાં ઓળખવામાં આવે છે;

2. શૈલી અને રંગ મેચિંગ ચોક્કસ છે;

3. પરિમાણો સ્વીકાર્ય ભૂલ શ્રેણીની અંદર છે;

4.ઉત્તમ કારીગરી;

5. ઉત્પાદન સ્વચ્છ, વ્યવસ્થિત અને સારું લાગે છે.

દેખાવ જરૂરિયાતો

પ્લેકેટ સીધી, સપાટ અને લંબાઈમાં સુસંગત હોવી જોઈએ. આગળનો ફ્લૅપ સપાટ હોવો જોઈએ અને પહોળાઈ સમાન હોવી જોઈએ, અને અસ્તર પ્લેકેટ કરતાં વધુ લાંબી ન હોવી જોઈએ; ઝિપર ટેપ સપાટ, સમાન, કરચલી-મુક્ત હોવી જોઈએ અને ગેપ્ડ ન હોવી જોઈએ; ઝિપર ઊંચુંનીચું થતું હોવું જોઈએ નહીં; બટનો સીધા અને સમાન હોવા જોઈએ, સમાન અંતર સાથે;

સ્પ્લિટ્સ સીધા અને સરળ છે, કોઈપણ બળતરા વિના

ખિસ્સા ચોરસ અને સપાટ હોવા જોઈએ, મોં પર કોઈ અંતર નથી; ફ્લૅપ્સ અને પેચ ખિસ્સા ચોરસ અને સપાટ હોવા જોઈએ, આગળ અને પાછળ, ઊંચાઈ અને કદ સુસંગત હોવા જોઈએ. અંદરની થેલી સમાન ઊંચાઈ ધરાવે છે અને તે ચોરસ અને સપાટ છે.

કોલર ગેપનું કદ એકસરખું છે, લેપલ્સ સપાટ છે અને બંને છેડા સુઘડ છે, કોલર ગોળાકાર અને સરળ છે, કોલરની સપાટી સપાટ છે, સ્થિતિસ્થાપકતા યોગ્ય છે, બાહ્ય ખુલ્લું સીધું છે અને વિકૃત નથી, અને નીચે કોલર ખુલ્લું નથી.

આખભા સપાટ હોવા જોઈએ, ખભાની સીમ સીધી હોવી જોઈએ, બંને ખભાની પહોળાઈ અને પહોળાઈ સમાન હોવી જોઈએ, અને સીમ સપ્રમાણ હોવી જોઈએ；

આસ્લીવ્ઝની લંબાઈ, કફનું કદ અને પહોળાઈ સુસંગત છે; સ્લીવ લૂપ્સની ઊંચાઈ, લંબાઈ અને પહોળાઈ સુસંગત છે;

પીઠ સપાટ છે, સીમ સીધી છે, પાછળનો કમરબંધ આડો સપ્રમાણ છે, અને સ્થિતિસ્થાપકતા યોગ્ય છે;

નીચેની ધાર ગોળાકાર, સપાટ, સ્થિતિસ્થાપક હોવી જોઈએ અને પાંસળીની પહોળાઈ સુસંગત હોવી જોઈએ, અને પાંસળીને પટ્ટાઓ સાથે સીવેલું હોવું જોઈએ;

દરેક ભાગની અસ્તરનું કદ અને લંબાઈ ફેબ્રિક માટે યોગ્ય હોવી જોઈએ, અટકી અથવા થૂંક્યા વિના;

કપડાંની બહારની બંને બાજુઓ પર વેબિંગ અને લેસ મૂકો, અને બંને બાજુની પેટર્ન સપ્રમાણતા હોવી જોઈએ;

કપાસનું ભરણ સપાટ હોવું જોઈએ, સમાનરૂપે દબાવવામાં આવવું જોઈએ, રેખાઓ સુઘડ હોવી જોઈએ, અને આગળ અને પાછળની પેનલની સીમ ગોઠવાયેલ હોવી જોઈએ;

જો ફેબ્રિકમાં મખમલ (વાળ) હોય, તો દિશાને અલગ પાડવી આવશ્યક છે. મખમલ (વાળ) ની દિશા સમગ્ર ભાગની સમાન દિશામાં હોવી જોઈએ;

આંતરિક સ્લીવ સીલની લંબાઈ 10 સેન્ટિમીટરથી વધુ ન હોવી જોઈએ, અને સીલ સુસંગત, મક્કમ અને સુઘડ હોવી જોઈએ;

સ્ટ્રીપ્સ અને ગ્રીડ સાથે કાપડને મેચ કરવું જરૂરી છે, અને પટ્ટાઓ ચોક્કસ હોવા જોઈએ.

કારીગરી માટે વ્યાપક આવશ્યકતાઓ

સીવણ થ્રેડ કરચલીઓ અથવા ટ્વિસ્ટ વિના, સરળ હોવો જોઈએ. ડબલ-થ્રેડ ભાગોને ડબલ-સોય સીવણની જરૂર છે. નીચેનો દોરો સરખો હોવો જોઈએ, જેમાં કોઈ છોડેલા ટાંકા ન હોય, ફ્લોટિંગ થ્રેડો ન હોય અથવા કોઈ દોરો ન હોય;

રંગીન પેઇન્ટનો ઉપયોગ રેખાઓ અને નિશાનો દોરવા માટે કરી શકાતો નથી, અને તમામ ગુણને પેન અથવા બોલપોઇન્ટ પેનથી સ્ક્રોલ કરી શકાતા નથી;

સપાટી અને અસ્તરમાં રંગ તફાવત, ગંદકી, યાર્ન ડ્રોઇંગ, પુનઃપ્રાપ્ત ન કરી શકાય તેવા સોયના છિદ્રો વગેરે ન હોવા જોઈએ;

કમ્પ્યુટર એમ્બ્રોઇડરી, ટ્રેડમાર્ક્સ, ખિસ્સા, બેગ ફ્લેપ્સ, સ્લીવ લૂપ્સ, પ્લીટિંગ, વેલ્ક્રો, વગેરેની સ્થિતિ ચોક્કસ હોવી જોઈએ અને પોઝિશનિંગ છિદ્રો ખુલ્લા ન હોવા જોઈએ;

કોમ્પ્યુટર એમ્બ્રોઇડરીને સ્પષ્ટતાની જરૂર હોય છે, થ્રેડના છેડા સ્વચ્છ રીતે કાપવામાં આવે છે, અને રિવર્સ સાઇડ પર બેકિંગ પેપરને સ્વચ્છ રીતે સુવ્યવસ્થિત કરવામાં આવે છે. પ્રિન્ટિંગ માટે સ્પષ્ટતા, કોઈ બોટમિંગ અને ડિગમિંગની જરૂર નથી;

જો તમામ બેગના ખૂણાઓ અને ઢાંકણો પર તારીખોને પંચ કરવાની જરૂર હોય, તો તારીખ પંચિંગની સ્થિતિ ચોક્કસ અને સાચી હોવી જોઈએ;

ઝિપર તરંગોનું કારણ ન હોવું જોઈએ અને તેને ઉપર અને નીચે સરળતાથી ખેંચી શકાય છે;

જો અસ્તર રંગમાં હળવા હોય, તો તે બતાવશે. અંદરની સીમને સરસ રીતે સુવ્યવસ્થિત કરવી જોઈએ અને થ્રેડો સાફ કરવી જોઈએ. જો જરૂરી હોય તો, રંગ દેખાતો અટકાવવા માટે અસ્તર કાગળ ઉમેરો.

જ્યારે અસ્તર ગૂંથેલા ફેબ્રિક હોય, ત્યારે 2cm સંકોચનની મંજૂરી અગાઉથી હોવી જોઈએ;

ટોપી દોરડું, કમરનું દોરડું, અને હેમ દોરડું બંને છેડાથી સંપૂર્ણ રીતે ખેંચાઈ ગયા પછી, બંને છેડા પરનો ખુલ્લી ભાગ 10 સેમી હોવો જોઈએ. જો ટોપી દોરડું, કમરનું દોરડું અને હેમ દોરડું બંને છેડે બાંધેલું હોય, તો જ્યારે તેને સપાટ ગોઠવવામાં આવે ત્યારે તેને પહેરી શકાય છે. , ખૂબ ખુલ્લા કરવાની જરૂર નથી;

કીહોલ્સ, ટેક્સ વગેરે ચોક્કસ સ્થિતિમાં છે અને તેને વિકૃત કરી શકાતા નથી. ખાસ કરીને દુર્લભ કાપડવાળી જાતો માટે, તેઓ ચુસ્તપણે ખીલેલા હોવા જોઈએ અને ઢીલા ન કરવા જોઈએ. એકવાર મળી ગયા પછી, વારંવાર તપાસો;

ચાર-બટન બકલ ચોક્કસ સ્થિતિમાં છે, સારી સ્થિતિસ્થાપકતા ધરાવે છે, વિકૃત થતું નથી અને ફેરવી શકતું નથી;

બધા લૂપ્સ જેમ કે કાપડના લૂપ્સ અને બટન લૂપ્સ કે જે વધુ તાણ સહન કરે છે તેને પાછળના ટાંકા વડે મજબૂત બનાવવું જોઈએ;

બધા નાયલોનની વેબિંગ અને દોરડાને ગરમ અથવા બર્નરથી કાપવા જોઈએ, અન્યથા તે તૂટી જશે અને ખેંચાઈ જશે (ખાસ કરીને હેન્ડલ્સ માટે);

ઉપરના પોકેટ કાપડ, બગલ, વિન્ડપ્રૂફ કફ અને વિન્ડપ્રૂફ પગની ઘૂંટીઓ નિશ્ચિત હોવી જોઈએ;

કર્ટેટ્સ: કમરનું કદ ±0.5 સેમીની અંદર સખત રીતે નિયંત્રિત થાય છે;

શોર્ટ્સ: પાછળની તરંગમાં છુપાયેલ સીમ જાડા થ્રેડથી સીવેલું હોવું જોઈએ, અને તરંગના તળિયાને બેકસ્ટીચિંગ સાથે મજબૂત બનાવવું જોઈએ.

કપડાં નિરીક્ષણ પ્રક્રિયા

 ઉદાહરણ તરીકે અંતિમ નિરીક્ષણ લો.

1. મોટા માલસામાનની સ્થિતિ તપાસો: પેકિંગ સૂચિ નાના પેકેજીંગ, બોક્સમાં પ્રમાણ, મોટા માલની માત્રા અને અન્ય માહિતી સહિત ઓર્ડરની જરૂરિયાતો સાથે સુસંગત છે કે કેમ તે તપાસો. જો કોઈ અસંગતતા હોય, તો કૃપા કરીને અસંગતતાની નોંધ લો;

2. કાર્ટન ડ્રોઇંગ: બોક્સની કુલ સંખ્યાના વર્ગમૂળ મુજબ (ઉદાહરણ તરીકે, જો ત્યાં માલના 100 બોક્સ હોય, તો અમે 10 બોક્સ દોરીશું, અને બધા રંગો આવરી લેવા જોઈએ. જો કદ પૂરતું ન હોય, તો વધારાના બોક્સ દોરવું આવશ્યક છે);

3. નમૂના: ગ્રાહકની જરૂરિયાતો અથવા AQL II ધોરણો અનુસાર નમૂના લેવા, બધા બોક્સમાંથી અવ્યવસ્થિત રીતે પસંદ કરવામાં આવે છે; નમૂના લેવા માટે તમામ રંગો અને તમામ કદને આવરી લેવાની જરૂર છે;

ડ્રોપ કાર્ટન ટેસ્ટ: તેને સામાન્ય ઊંચાઈ (24 ઇંચથી 30 ઇંચ) પરથી નીચે કરો અને તેને ત્રણ બાજુઓ અને છ બાજુઓ પર મૂકો. ડ્રોપ કર્યા પછી, તપાસો કે શું પૂંઠું તિરાડ છે અને બૉક્સની અંદરની ટેપ ફાટી ગઈ છે કે કેમ;

તપાસોશિપિંગ માર્ક: ઓર્ડર નંબર, ચુકવણી નંબર, વગેરે સહિત ગ્રાહકની માહિતીના આધારે બાહ્ય બોક્સ શિપિંગ માર્કને તપાસો;

અનપેકિંગ: ગ્રાહકની માહિતી અનુસાર પેકિંગની જરૂરિયાતો, રંગ અને કદ યોગ્ય છે કે કેમ તે તપાસો. આ સમયે, તમારે સિલિન્ડરના તફાવત પર ધ્યાન આપવું આવશ્યક છે. સૈદ્ધાંતિક રીતે, એક બૉક્સમાં સિલિન્ડર તફાવતોને મંજૂરી નથી;

પેકેજીંગ જુઓ: પ્લાસ્ટિક બેગ, કોપી પેપર અને અન્ય એસેસરીઝ જરૂર મુજબ છે કે કેમ અને પ્લાસ્ટિક બેગ પરની ચેતવણીઓ સાચી છે કે કેમ તે તપાસો. તપાસો કે ફોલ્ડિંગ પદ્ધતિ જરૂરી છે કે કેમ.

સ્ટાઈલ અને કારીગરી તપાસો: બેગને અનપેક કરતી વખતે, આ લાગણી નમૂનાના કપડાંની લાગણી સાથે મેળ ખાય છે કે કેમ અને કોઈ ભીનાશની લાગણી છે કે કેમ તેના પર ધ્યાન આપવાની ખાતરી કરો; દેખાવથી શરૂ કરીને, શૈલી, રંગ, છાપકામ, ભરતકામ, સ્ટેન, થ્રેડો અને તિરાડોને ક્રમમાં તપાસો. સીવણ પ્રક્રિયાની વિગતો, ખિસ્સાની ઊંચાઈ, સ્ટીચિંગની સીધીતા, બટનના દરવાજાની સરળતા અને કોલરની સરળતા વગેરે પર ધ્યાન આપો;

 સહાયક સામગ્રી તપાસો: ગ્રાહકની માહિતી અનુસાર લિસ્ટિંગ, પ્રાઇસ ટેગ અથવા સ્ટીકર, વોશેબલ માર્ક અને મુખ્ય ચિહ્ન તપાસો;

માપ માપો: કદના ચાર્ટ મુજબ, દરેક રંગ અને શૈલીના ઓછામાં ઓછા 5 ટુકડાઓ માપવા આવશ્યક છે. જો તમને લાગે કે કદનું વિચલન ખૂબ મોટું છે, તો તમારે થોડા વધુ ટુકડાઓ માપવાની જરૂર છે.

પરીક્ષણો કરો: બારકોડ,રંગની સ્થિરતા, સ્પ્લિટિંગ ફાસ્ટનેસ, સિલિન્ડર ડિફરન્સ વગેરેનું કાળજીપૂર્વક પરીક્ષણ કરવું આવશ્યક છે. દરેક પરીક્ષણ S2 ધોરણ (ટેસ્ટ 13 ટુકડાઓ અથવા વધુ) પર આધારિત છે. ગ્રાહક પરીક્ષણ માટે વ્યાવસાયિક સાધનોનો ઉપયોગ કરવાની દરખાસ્ત કરે છે કે કેમ તે જોવા માટે પણ ધ્યાન આપો.

એક લખોનિરીક્ષણ અહેવાલ,ચકાસણી પછી તેને અપલોડ કરો અને સબમિટ કરો. નોંધ: નિરીક્ષણના મુદ્દાઓ પર પ્રતિસાદ આપવો જોઈએ કે જેના પર ગ્રાહકો વિશેષ ધ્યાન આપે છે; નિરીક્ષણ દરમિયાન મળી આવેલ મુખ્ય અથવા અનિશ્ચિત મુદ્દાઓ કાળજીપૂર્વક રેકોર્ડ કરવા જોઈએ.