ઔદ્યોગિક ઉત્પાદનોના દેખાવની ગુણવત્તાની તપાસ કેવી રીતે કરવી

ઉત્પાદનની દેખાવ ગુણવત્તા એ સંવેદનાત્મક ગુણવત્તાનું એક મહત્વપૂર્ણ પાસું છે. દેખાવની ગુણવત્તા સામાન્ય રીતે ઉત્પાદનના આકાર, રંગ ટોન, ચળકાટ, પેટર્ન વગેરેના ગુણવત્તા પરિબળોને સંદર્ભિત કરે છે જે દૃષ્ટિની રીતે જોવામાં આવે છે. દેખીતી રીતે, બમ્પ્સ, ઘર્ષણ, ઇન્ડેન્ટેશન, સ્ક્રેચ, રસ્ટ, માઇલ્ડ્યુ, પરપોટા, પિનહોલ્સ, ખાડાઓ, સપાટી પરની તિરાડો, લેયરિંગ અને કરચલીઓ જેવી તમામ ખામીઓ ઉત્પાદનની દેખાવની ગુણવત્તાને અસર કરશે. વધુમાં, ઘણા કોસ્મેટિક પ્રોડક્ટની ગુણવત્તાના પરિબળો પણ ઉત્પાદનની કામગીરી, જીવન અને અન્ય પાસાઓને સીધી અસર કરે છે. ઉદાહરણ તરીકે, સરળ સપાટી ધરાવતા ઉત્પાદનોમાં મજબૂત એન્ટિ-રસ્ટ ક્ષમતા, નાના ઘર્ષણ ગુણાંક, સારી વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને ઓછી ઉર્જા વપરાશ હોય છે. ઉત્પાદન દેખાવની ગુણવત્તાનું મૂલ્યાંકન ચોક્કસ વ્યક્તિત્વ ધરાવે છે. શક્ય તેટલું ઉદ્દેશ્ય ચુકાદો આપવા માટે, નીચેની નિરીક્ષણ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ ઔદ્યોગિક ઉત્પાદનોની ગુણવત્તા તપાસમાં કરવામાં આવે છે.

(1) પ્રમાણભૂત નમૂના જૂથ પદ્ધતિ. લાયક અને અયોગ્ય નમૂનાઓ અનુક્રમે પ્રમાણભૂત નમૂના તરીકે અગાઉથી પસંદ કરવામાં આવે છે, જેમાં અયોગ્ય નમૂનાઓ વિવિધ ગંભીરતા સાથે વિવિધ ખામીઓ છે. ઘણા નિરીક્ષકો (મૂલ્યાંકનકારો) દ્વારા માનક નમૂનાઓનું વારંવાર અવલોકન કરી શકાય છે અને અવલોકનો ગણી શકાય છે. આંકડાકીય પરિણામોનું વિશ્લેષણ કર્યા પછી, તે જાણવું શક્ય છે કે કઈ ખામી શ્રેણીઓ અયોગ્ય રીતે ઉલ્લેખિત છે; જે નિરીક્ષકોને ધોરણની ઊંડી સમજ હોતી નથી; જે નિરીક્ષકોમાં જરૂરી તાલીમ અને ભેદભાવ ક્ષમતાઓનો અભાવ છે. (2) ફોટો અવલોકન પદ્ધતિ. ફોટોગ્રાફી દ્વારા, લાયક દેખાવ અને માન્ય ખામી મર્યાદા ફોટા સાથે બતાવવામાં આવે છે, અને વિવિધ અસ્વીકાર્ય ખામીઓના લાક્ષણિક ફોટાઓનો પણ તુલનાત્મક પરીક્ષણ તરીકે ઉપયોગ કરી શકાય છે. (3) ખામી વિસ્તૃતીકરણ પદ્ધતિ. ઉત્પાદનની સપાટીને વિસ્તૃત કરવા માટે બૃહદદર્શક કાચ અથવા પ્રોજેક્ટરનો ઉપયોગ કરો અને ખામીઓની પ્રકૃતિ અને ગંભીરતાને વધુ સચોટ રીતે નક્કી કરવા માટે અવલોકન કરેલ સપાટી પરની ખામીઓ જુઓ. (4) અદ્રશ્ય અંતર પદ્ધતિ. ઉત્પાદનના ઉપયોગની સાઇટ પર જાઓ, ઉત્પાદનની ઉપયોગની શરતોનું નિરીક્ષણ કરો અને ઉત્પાદનના ઉપયોગની સ્થિતિનું અવલોકન કરો. પછી ઉત્પાદનની વાસ્તવિક ઉપયોગની શરતોનું અનુકરણ કરો અને નિરીક્ષણ દરમિયાન અવલોકન શરતો તરીકે અનુરૂપ સમય, અવલોકન અંતર અને કોણનો ઉલ્લેખ કરો. તે એક લાયક ઉત્પાદન તરીકે નક્કી કરવામાં આવે છે, અન્યથા તે બિન-લાયક ઉત્પાદન છે. આ પદ્ધતિ ધોરણો ઘડવા કરતાં અને વિવિધ પ્રકારના દેખાવની ખામીઓ અને વિવિધ ગંભીરતાઓ અનુસાર આઇટમ દ્વારા આઇટમનું નિરીક્ષણ કરતાં ઘણી વધુ અનુકૂળ અને લાગુ પડે છે.

ઉદાહરણ: ભાગોના ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્તરનું દેખાવ ગુણવત્તા નિરીક્ષણ.

①દેખાવ ગુણવત્તા જરૂરિયાતો.ગેલ્વેનાઈઝ્ડ લેયરના દેખાવની ગુણવત્તામાં ચાર પાસાઓનો સમાવેશ થાય છે: રંગ, એકરૂપતા, માન્ય ખામીઓ અને માન્ય ખામીઓ. રંગ ઉદાહરણ તરીકે, ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્તર સહેજ ન રંગેલું ઊની કાપડ સાથે આછો ગ્રે હોવો જોઈએ; ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્તર ચોક્કસ ચમક સાથે ચાંદી-સફેદ અને પ્રકાશ ઉત્સર્જન પછી આછો વાદળી હોવો જોઈએ; ફોસ્ફેટ ટ્રીટમેન્ટ પછી, ગેલ્વેનાઈઝ્ડ લેયર હળવા ગ્રેથી સિલ્વર ગ્રે રંગની હોવી જોઈએ. એકરૂપતા ગેલ્વેનાઈઝ્ડ લેયરને બારીક, સમાન અને સતત સપાટી હોવી જરૂરી છે. ખામીઓને મંજૂરી છે. જેમ કે: સહેજ પાણીના નિશાન; ભાગોની ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ સપાટી પર સહેજ ફિક્સ્ચર ગુણ; સમાન ભાગ પર રંગ અને ચળકાટમાં નાના તફાવતો, વગેરે. ખામીઓને મંજૂરી નથી. જેમ કે: કોટિંગ ફોલ્લા, છાલ, સળગવું, નોડ્યુલ્સ અને પિટિંગ; ડેંડ્રિટિક, સ્પોન્જી અને સ્ટ્રેકી કોટિંગ્સ; ધોયા વગરના મીઠાના નિશાન વગેરે.

②દેખાવ નિરીક્ષણ માટે નમૂના.

મહત્વપૂર્ણ ભાગો માટે, મુખ્ય ભાગો, મોટા ભાગો અને 90 ટુકડાઓથી ઓછા બેચના કદવાળા સામાન્ય ભાગો માટે, દેખાવનું 100% નિરીક્ષણ કરવું જોઈએ, અને અયોગ્ય ઉત્પાદનોને બાકાત રાખવા જોઈએ; 90 થી વધુ ટુકડાઓના બેચના કદવાળા સામાન્ય ભાગો માટે, નમૂનાનું નિરીક્ષણ કરવું જોઈએ, સામાન્ય રીતે નિરીક્ષણ સ્તર II લેવું જોઈએ, ગુણવત્તાનું સ્તર 1.5% છે, અને નિરીક્ષણ સામાન્ય નિરીક્ષણ માટે વન-ટાઇમ સેમ્પલિંગ યોજના અનુસાર હાથ ધરવામાં આવે છે. કોષ્ટક 2-12 માં ઉલ્લેખિત છે. જ્યારે સબસ્ટાન્ડર્ડ બેચ મળી આવે છે, ત્યારે તેને બેચનું 100% નિરીક્ષણ કરવાની, સબસ્ટાન્ડર્ડ પ્રોડક્ટને નકારવા અને તેને નિરીક્ષણ માટે ફરીથી સબમિટ કરવાની મંજૂરી આપવામાં આવે છે.

③દેખાવ નિરીક્ષણ પદ્ધતિ અને ગુણવત્તા મૂલ્યાંકન.

દ્રશ્ય નિરીક્ષણ મુખ્યત્વે દ્રશ્ય પદ્ધતિ પર આધારિત છે. જો જરૂરી હોય તો, તેને 3 થી 5 વખત મેગ્નિફાઇંગ ગ્લાસથી તપાસી શકાય છે. નિરીક્ષણ દરમિયાન, પ્રતિબિંબિત પ્રકાશ વિના કુદરતી છૂટાછવાયા પ્રકાશ અથવા સફેદ પ્રસારિત પ્રકાશનો ઉપયોગ કરો, પ્રકાશ 300 લક્સ કરતા ઓછો નથી, અને ભાગ અને માનવ આંખ વચ્ચેનું અંતર 250 મીમી છે. જો બેચ 100 છે, તો નમૂનાનું કદ જે લઈ શકાય છે તે 32 ટુકડાઓ છે; આ 32 ટુકડાઓની વિઝ્યુઅલ તપાસમાં જાણવા મળ્યું છે કે તેમાંથી બે પર ફોલ્લાના થર અને સળગેલા નિશાન છે. અયોગ્ય ઉત્પાદનોની સંખ્યા 2 હોવાથી, તે નક્કી કરવામાં આવે છે કે ભાગોનો બેચ લાયક નથી.