કપડાંની ગુણવત્તા કેવી રીતે તપાસવી? આ વાંચવા માટે તે પૂરતું છે

2022-02-11 09:15

ગાર્મેન્ટ ગુણવત્તા નિરીક્ષણ

ગાર્મેન્ટ ગુણવત્તા નિરીક્ષણને બે વર્ગોમાં વિભાજિત કરી શકાય છે: "આંતરિક ગુણવત્તા" અને "બાહ્ય ગુણવત્તા" નિરીક્ષણ

કપડાની આંતરિક ગુણવત્તાની તપાસ

1. વસ્ત્રોની "આંતરિક ગુણવત્તા નિરીક્ષણ" એ વસ્ત્રોનો સંદર્ભ આપે છે: રંગની સ્થિરતા, PH મૂલ્ય, ફોર્માલ્ડિહાઇડ, એઝો, ચ્યુવિનેસ, સંકોચન, ધાતુના ઝેરી પદાર્થો. . અને તેથી શોધ પર.

2. ઘણી "આંતરિક ગુણવત્તા" તપાસો દૃષ્ટિની રીતે શોધી શકાતી નથી, તેથી પરીક્ષણ માટે વિશિષ્ટ પરીક્ષણ વિભાગ અને વ્યાવસાયિક સાધનોની સ્થાપના કરવી જરૂરી છે. પરીક્ષણ પાસ કર્યા પછી, તેઓ તેને "રિપોર્ટ" સ્વરૂપે કંપનીના ગુણવત્તાવાળા કર્મચારીઓને મોકલશે!

બીજા વસ્ત્રોની બાહ્ય ગુણવત્તાની તપાસ

દેખાવનું નિરીક્ષણ, કદનું નિરીક્ષણ, સપાટી/એસેસરી નિરીક્ષણ, પ્રક્રિયા નિરીક્ષણ, એમ્બ્રોઇડરી પ્રિન્ટિંગ/વોશિંગ નિરીક્ષણ, ઇસ્ત્રી નિરીક્ષણ, પેકેજિંગ નિરીક્ષણ.

1. દેખાવનું નિરીક્ષણ: કપડાનો દેખાવ તપાસો: નુકસાન, સ્પષ્ટ રંગ તફાવત, દોરેલા યાર્ન, રંગીન યાર્ન, તૂટેલા યાર્ન, સ્ટેન, વિલીન, વિવિધરંગી રંગ. . . વગેરે ખામીઓ.

2. કદનું નિરીક્ષણ: તે સંબંધિત ઓર્ડર્સ અને ડેટા અનુસાર માપી શકાય છે, કપડાં મૂકી શકાય છે, અને પછી દરેક ભાગનું માપન અને ચકાસણી હાથ ધરવામાં આવી શકે છે. માપનનું એકમ "સેન્ટીમીટર સિસ્ટમ" (CM) છે, અને ઘણા વિદેશી ભંડોળવાળા સાહસો "ઇંચ સિસ્ટમ" (INCH) નો ઉપયોગ કરે છે. તે દરેક કંપની અને ગ્રાહકની જરૂરિયાતો પર આધાર રાખે છે.

3. સપાટી/સહાયક નિરીક્ષણ:

A. ફેબ્રિકનું નિરીક્ષણ: ફેબ્રિકમાં દોરેલા યાર્ન, તૂટેલા યાર્ન, યાર્નની ગાંઠ, રંગીન યાર્ન, ફ્લાઇંગ યાર્ન, ધારમાં રંગનો તફાવત, ડાઘ, સિલિન્ડરનો તફાવત છે કે કેમ તે તપાસો. . . વગેરે

B. એસેસરીઝનું નિરીક્ષણ: ઉદાહરણ તરીકે, ઝિપરનું નિરીક્ષણ: ઉપર અને નીચે સરળ છે કે કેમ, મોડેલ અનુરૂપ છે કે કેમ અને ઝિપર પૂંછડી પર રબરનો કાંટો છે કે કેમ. ચાર-બટન નિરીક્ષણ: બટનનો રંગ અને કદ મેળ ખાય છે કે કેમ, ઉપલા અને નીચલા બટનો મક્કમ છે કે નહીં, છૂટક છે કે નહીં અને બટનની કિનારી તીક્ષ્ણ છે કે નહીં. સીવણ થ્રેડનું નિરીક્ષણ: થ્રેડનો રંગ, સ્પષ્ટીકરણ અને તે ઝાંખું થઈ ગયું છે કે કેમ. હોટ ડ્રીલ નિરીક્ષણ: હોટ ડ્રીલ મક્કમ છે કે કેમ, કદ અને વિશિષ્ટતાઓ. વગેરે. . .

4. પ્રક્રિયા નિરીક્ષણ: કપડાના સપ્રમાણ ભાગો, કોલર, કફ, સ્લીવની લંબાઈ, ખિસ્સા અને તે સપ્રમાણ છે કે કેમ તેના પર ધ્યાન આપો. નેકલાઇન: શું તે ગોળાકાર અને યોગ્ય છે. પગ: અસમાનતા છે કે કેમ. સ્લીવ્ઝ: સ્લીવ્ઝની ખાવાની ક્ષમતા અને ઓગળવાની સ્થિતિ સમાન છે કે કેમ. ફ્રન્ટ મિડલ ઝિપર: શું ઝિપર સિલાઇ સરળ છે અને ઝિપર સ્મૂથ હોવું જરૂરી છે. પગનું મોં; સપ્રમાણ અને કદમાં સુસંગત.

5. એમ્બ્રોઇડરી પ્રિન્ટિંગ/વોશિંગ ઇન્સ્પેક્શન: એમ્બ્રોઇડરી પ્રિન્ટિંગની સ્થિતિ, કદ, રંગ અને ફૂલ આકારની અસર તપાસવા માટે ધ્યાન આપો. લોન્ડ્રી પાણીની તપાસ કરવી જોઈએ: હાથની લાગણીની અસર, રંગ, અને ધોવા પછી ફાટ્યા વિના નહીં.

6. ઇસ્ત્રીનું નિરીક્ષણ: ઇસ્ત્રી કરેલા વસ્ત્રો સપાટ, સુંદર, કરચલીવાળા, પીળા અને પાણીના ડાઘવાળા છે કે કેમ તેના પર ધ્યાન આપો.

7. પેકેજિંગ નિરીક્ષણ: બિલ અને સામગ્રીનો ઉપયોગ કરો, બહારના બૉક્સના લેબલો, પ્લાસ્ટિકની થેલીઓ, બાર કોડ સ્ટીકરો, સૂચિઓ, હેંગર્સ અને તે સાચા છે કે કેમ તે તપાસો. શું પેકિંગ જથ્થો જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે અને યાર્ડેજ યોગ્ય છે કે કેમ. (AQL2.5 નિરીક્ષણ ધોરણ અનુસાર નમૂનાનું નિરીક્ષણ.)

કપડાંની ગુણવત્તા નિરીક્ષણની સામગ્રી

હાલમાં, કપડાંના સાહસો દ્વારા કરવામાં આવતી મોટાભાગની ગુણવત્તાની તપાસ એ દેખાવની ગુણવત્તાની તપાસ છે, મુખ્યત્વે કપડાંની સામગ્રી, કદ, સીવણ અને ઓળખના પાસાઓમાંથી. નિરીક્ષણ સામગ્રી અને નિરીક્ષણ આવશ્યકતાઓ નીચે મુજબ છે:

1 ફેબ્રિક, અસ્તર

①. તમામ પ્રકારના કપડાના કાપડ, લાઇનિંગ અને એસેસરીઝ ધોવા પછી ઝાંખા પડવા જોઈએ નહીં: ટેક્સચર (ઘટક, લાગણી, ચમક, ફેબ્રિક માળખું, વગેરે), પેટર્ન અને ભરતકામ (સ્થિતિ, વિસ્તાર) જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે;

②. તમામ પ્રકારના ફિનિશ્ડ કપડાના કાપડમાં વેફ્ટ સ્ક્યુની ઘટના હોવી જોઈએ નહીં;

3. તમામ પ્રકારના તૈયાર વસ્ત્રોની સપાટી, અસ્તર અને એસેસરીઝમાં ફાડી, તૂટવા, છિદ્રો અથવા ગંભીર વણાટના અવશેષો (રોવિંગ, ગુમ થયેલ યાર્ન, ગાંઠો વગેરે) અને સેલ્વેજ પિનહોલ્સ ન હોવા જોઈએ જે પહેરવાની અસરને અસર કરે છે;

④ ચામડાના કાપડની સપાટી પર ખાડાઓ, છિદ્રો અને સ્ક્રેચમુદ્દે ન હોવા જોઈએ જે દેખાવને અસર કરે છે;

⑤. બધા ગૂંથેલા વસ્ત્રોમાં અસમાન સપાટીની રચના હોવી જોઈએ નહીં, અને વસ્ત્રોની સપાટી પર કોઈ યાર્નના સાંધા ન હોવા જોઈએ;

⑥. તમામ પ્રકારના કપડાની સપાટી, અસ્તર અને એસેસરીઝમાં તેલના ડાઘ, પેન સ્ટેન, રસ્ટ સ્ટેન, કલર સ્ટેન, વોટરમાર્ક, ઓફસેટ પ્રિન્ટીંગ, સ્ક્રિબલીંગ અને અન્ય પ્રકારના સ્ટેન ન હોવા જોઈએ;

⑦. રંગ તફાવત: A. કપડાંના એક જ ટુકડાના જુદા જુદા ટુકડાઓ વચ્ચે સમાન રંગના વિવિધ શેડ્સની ઘટના હોઈ શકતી નથી; B. કપડાના સમાન ટુકડાના સમાન ભાગ પર ગંભીર અસમાન રંગ ન હોઈ શકે (શૈલીના કાપડની ડિઝાઇન જરૂરિયાતો સિવાય); C. સમાન કપડાંના સમાન રંગ વચ્ચે કોઈ સ્પષ્ટ રંગ તફાવત હોવો જોઈએ નહીં; D. અલગ ટોપ અને બોટમવાળા સૂટના ટોપ અને મેચિંગ બોટમ વચ્ચે કોઈ સ્પષ્ટ રંગ તફાવત હોવો જોઈએ નહીં;

⑧. જે કાપડ ધોવામાં આવે છે, ગ્રાઉન્ડ અને સેન્ડબ્લાસ્ટ કરવામાં આવે છે તે સ્પર્શ માટે નરમ હોવા જોઈએ, રંગ સાચો હોવો જોઈએ, પેટર્ન સપ્રમાણ છે, અને ફેબ્રિકને કોઈ નુકસાન નથી (ખાસ ડિઝાઇન સિવાય);

⑨. બધા કોટેડ કાપડ સમાનરૂપે અને નિશ્ચિતપણે કોટેડ હોવા જોઈએ, અને સપાટી પર કોઈ અવશેષો ન હોવા જોઈએ. ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ ધોવાઇ ગયા પછી, કોટિંગને ફોલ્લા અથવા છાલવા જોઈએ નહીં.

2 કદ

①. ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટના દરેક ભાગના પરિમાણો જરૂરી સ્પષ્ટીકરણો અને પરિમાણો સાથે સુસંગત છે, અને ભૂલ સહનશીલતા શ્રેણીને ઓળંગી શકતી નથી;

②. દરેક ભાગની માપન પદ્ધતિ સખત જરૂરિયાતો અનુસાર છે.

3 હસ્તકલા

①. સ્ટીકી અસ્તર:

A. બધા અસ્તરના ભાગો માટે, સપાટી, અસ્તર સામગ્રી, રંગ અને સંકોચન માટે યોગ્ય અસ્તર પસંદ કરવું જરૂરી છે;

B. એડહેસિવ અસ્તરના ભાગો નિશ્ચિતપણે બંધાયેલા અને સપાટ હોવા જોઈએ, અને ત્યાં કોઈ ગુંદર લિકેજ, ફોમિંગ અને ફેબ્રિકનું કોઈ સંકોચન ન હોવું જોઈએ.

②. સીવણ પ્રક્રિયા:

A. સીવણ થ્રેડનો પ્રકાર અને રંગ સપાટી અને અસ્તરના રંગ અને રચના સાથે સુસંગત હોવો જોઈએ, અને બટન થ્રેડ બટનના રંગ સાથે સુસંગત હોવો જોઈએ (ખાસ જરૂરિયાતો સિવાય);

B. દરેક સીવને (ઓવરલોક સહિત) માં છોડેલા ટાંકા, તૂટેલા દોરા, સીવેલા થ્રેડો અથવા સતત દોરાના ખુલ્લા ન હોવા જોઈએ;

C. તમામ સ્ટિચિંગ (ઓવરલોક સહિત) ભાગો અને ખુલ્લા થ્રેડો સપાટ હોવા જોઈએ, ટાંકા ચુસ્ત અને ચુસ્ત હોવા જોઈએ, અને ત્યાં કોઈ ફ્લોટિંગ થ્રેડો, થ્રેડ રેપ, સ્ટ્રેચિંગ અથવા કડક ન હોવા જોઈએ જે દેખાવને અસર કરે છે;

D. દરેક ખુલ્લી લાઇન પર સપાટી અને નીચેની લાઇનમાં પરસ્પર પ્રવેશ ન હોવો જોઈએ, ખાસ કરીને જ્યારે સપાટી અને નીચેની રેખાનો રંગ અલગ-અલગ હોય;

E. ડાર્ટ સીમની ડાર્ટ ટીપ ખોલી શકાતી નથી, અને આગળનો ભાગ બેગની બહાર હોઈ શકતો નથી;

F. સીવણ કરતી વખતે, સંબંધિત ભાગોના સીમ ભથ્થાની વિપરીત દિશા પર ધ્યાન આપો, અને ટ્વિસ્ટ અથવા ટ્વિસ્ટ નહીં;

જી. તમામ પ્રકારનાં કપડાંની તમામ ગાંઠો વાળ બતાવવી જોઈએ નહીં;

H. રોલિંગ સ્ટ્રીપ્સ, કિનારી અથવા દાંત સાથેની શૈલીઓ માટે, કિનારી અને દાંતની પહોળાઈ એકસમાન હોવી જોઈએ;

I. તમામ પ્રકારના ચિહ્નો સમાન રંગના થ્રેડથી સીવેલું હોવું જોઈએ, અને વાળમાં ઝાકળની કોઈ ઘટના હોવી જોઈએ નહીં;

J. ભરતકામ સાથેની શૈલીઓ માટે, ભરતકામના ભાગોમાં સરળ ટાંકા હોવા જોઈએ, ફોલ્લાઓ ન હોવા જોઈએ, કોઈ ઊભીતા નથી, વાળ ઝાકળ ન હોવા જોઈએ, અને પાછળના ભાગમાં બેકિંગ પેપર અથવા ઇન્ટરલાઈનિંગ સાફ કરવું આવશ્યક છે;

K. દરેક સીમની પહોળાઈ એકસમાન હોવી જોઈએ અને જરૂરિયાતોને પૂરી કરવી જોઈએ.

③લોક નેઇલ પ્રક્રિયા:

A. તમામ પ્રકારનાં કપડાંનાં બટનો (બટન, સ્નેપ બટન, ફોર-પીસ બટન, હુક્સ, વેલ્ક્રો વગેરે સહિત) યોગ્ય રીતે, સચોટ પત્રવ્યવહાર સાથે, મક્કમ અને અખંડ અને વાળ વગરના હોવા જોઈએ.

B. લૉક નેઇલ પ્રકારનાં કપડાંના બટનહોલ્સ સંપૂર્ણ, સપાટ અને કદ યોગ્ય હોવા જોઈએ, ખૂબ પાતળા, ખૂબ મોટા, ખૂબ નાના, સફેદ અથવા રુવાંટીવાળું ન હોવા જોઈએ;

C. સ્નેપ બટનો અને ફોર-પીસ બટનો માટે પેડ્સ અને ગાસ્કેટ હોવા જોઈએ, અને સપાટી (ચામડાની) સામગ્રી પર કોઈ ક્રોમ માર્ક અથવા ક્રોમ નુકસાન ન હોવું જોઈએ.

④ સમાપ્ત કર્યા પછી:

A. દેખાવ: બધા કપડાં વાળ મુક્ત હોવા જોઈએ;

B. તમામ પ્રકારનાં કપડાં સપાટ ઇસ્ત્રી કરેલા હોવા જોઈએ, અને ત્યાં કોઈ મૃત ફોલ્ડ્સ, તેજસ્વી લાઇટ્સ, બળીના નિશાન અથવા બળી ગયેલી ઘટના હોવી જોઈએ નહીં;

C. દરેક સીમ પરની કોઈપણ સીમની ઇસ્ત્રીની દિશા સમગ્ર સીમમાં સુસંગત હોવી જોઈએ, અને તેને વળી અથવા ઉલટી ન હોવી જોઈએ;

D. દરેક સપ્રમાણતાવાળા ભાગની સીમની ઇસ્ત્રીની દિશા સપ્રમાણ હોવી જોઈએ;

E. ટ્રાઉઝર સાથે ટ્રાઉઝરના આગળ અને પાછળના ટ્રાઉઝરને જરૂરિયાતો અનુસાર સખત રીતે ઇસ્ત્રી કરવી જોઈએ.

4 એસેસરીઝ

①. ઝિપર:

A. ઝિપરનો રંગ સાચો છે, સામગ્રી સાચી છે, અને તેમાં કોઈ વિકૃતિકરણ અથવા વિકૃતિકરણ નથી;

B. સ્લાઇડર મજબૂત છે અને વારંવાર ખેંચવા અને બંધ થવાનો સામનો કરી શકે છે;

C. દાંતનું માથું એનાસ્ટોમોસિસ ઝીણવટભર્યું અને એકસરખું હોય છે, દાંત ખૂટે છે અને રિવેટિંગ નથી;

ડી, ખેંચો અને સરળતાથી બંધ કરો;

E. જો સ્કર્ટ અને ટ્રાઉઝરના ઝિપર્સ સામાન્ય ઝિપર્સ હોય, તો તેમાં ઓટોમેટિક લોક હોવા જ જોઈએ.

②, બટનો, ફોર-પીસ બકલ્સ, હુક્સ, વેલ્ક્રો, બેલ્ટ અને અન્ય એસેસરીઝ:

A. રંગ અને સામગ્રી યોગ્ય છે, કોઈ વિકૃતિકરણ અથવા વિકૃતિકરણ નથી;

B. દેખાવ અને ઉપયોગને અસર કરતી ગુણવત્તાની કોઈ સમસ્યા નથી;

C. સ્મૂધ ઓપનિંગ અને ક્લોઝિંગ, અને વારંવાર ઓપનિંગ અને ક્લોઝિંગનો સામનો કરી શકે છે.

5 વિવિધ લોગો

①. મુખ્ય લેબલ: મુખ્ય લેબલની સામગ્રી સાચી, સંપૂર્ણ, સ્પષ્ટ, અધૂરી ન હોવી જોઈએ અને યોગ્ય સ્થિતિમાં સીવેલું હોવું જોઈએ.

②. સાઈઝ લેબલ: સાઈઝ લેબલની સામગ્રી સાચી, સંપૂર્ણ, સ્પષ્ટ, નિશ્ચિતપણે સીવેલું હોવું જરૂરી છે, કદ અને આકાર યોગ્ય રીતે ટાંકાવેલ હોય અને રંગ મુખ્ય લેબલ જેવો જ હોય.

③. સાઇડ લેબલ અથવા હેમ લેબલ: સાઇડ લેબલ અથવા હેમ લેબલ સાચા અને સ્પષ્ટ હોવા જરૂરી છે, સીવણની સ્થિતિ સાચી અને મક્કમ છે, અને તેને ઉલટાવી ન શકાય તે માટે ખાસ ધ્યાન આપવામાં આવે છે.

④, ધોવાનું લેબલ:

A. વૉશિંગ લેબલની શૈલી ઑર્ડર સાથે સુસંગત છે, વૉશિંગ પદ્ધતિ ચિત્ર અને ટેક્સ્ટ સાથે સુસંગત છે, પ્રતીકો અને ટેક્સ્ટ યોગ્ય રીતે છાપવામાં અને લખેલા છે, સીવણ મક્કમ છે અને દિશા સાચી છે (જ્યારે કપડાં નાખવામાં આવે છે ટેબલ પર સપાટ, મોડેલના નામની બાજુ ઉપર તરફ હોવી જોઈએ, તળિયે અરબી લખાણ સાથે);

B. વૉશ લેબલનું લખાણ સ્પષ્ટ અને ધોઈ શકાય તેવું હોવું જોઈએ;

સી, કપડાંના લેબલોની સમાન શ્રેણી ખોટી ન હોઈ શકે.

કપડાંના ધોરણોમાં માત્ર કપડાંની દેખાવની ગુણવત્તા જ નિર્ધારિત નથી, પરંતુ આંતરિક ગુણવત્તા પણ એક મહત્વપૂર્ણ ઉત્પાદન ગુણવત્તા સામગ્રી છે, અને ગુણવત્તા નિરીક્ષણ વિભાગો અને ગ્રાહકો દ્વારા વધુ અને વધુ ધ્યાન આપવામાં આવે છે. ક્લોથિંગ બ્રાન્ડ એન્ટરપ્રાઈઝ અને ક્લોથિંગ ફોરેન ટ્રેડ એન્ટરપ્રાઈઝને કપડાંની આંતરિક ગુણવત્તા નિરીક્ષણ અને નિયંત્રણને મજબૂત કરવાની જરૂર છે.

અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદન નિરીક્ષણ અને ગુણવત્તા નિયંત્રણ બિંદુઓ

કપડાના ઉત્પાદનની પ્રક્રિયા જેટલી જટિલ છે, પ્રક્રિયા જેટલી લાંબી છે, તેટલી વધુ તપાસ અને ગુણવત્તા નિયંત્રણ બિંદુઓ જરૂરી છે. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, કપડાની સીવણ પ્રક્રિયા પૂરી થયા પછી અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદનનું નિરીક્ષણ કરવામાં આવે છે. આ નિરીક્ષણ સામાન્ય રીતે ગુણવત્તા નિરીક્ષક અથવા ટીમ લીડર દ્વારા એસેમ્બલી લાઇન પર પૂર્ણ કરતા પહેલા ગુણવત્તાની પુષ્ટિ કરવા માટે કરવામાં આવે છે, જે ઉત્પાદનના સમયસર ફેરફાર માટે અનુકૂળ છે.

ઉચ્ચ ગુણવત્તાની જરૂરિયાતો સાથેના સૂટ જેકેટ જેવા કેટલાક વસ્ત્રો માટે, ઉત્પાદનના ઘટકોને જોડવામાં આવે તે પહેલાં ઘટકોની ગુણવત્તા નિરીક્ષણ અને નિયંત્રણ પણ હાથ ધરવામાં આવશે. ઉદાહરણ તરીકે, આગળના ભાગ પર ખિસ્સા, ડાર્ટ્સ, સ્પ્લિસિંગ અને અન્ય પ્રક્રિયાઓ પૂર્ણ થયા પછી, પાછળના ભાગને જોડતા પહેલા એક નિરીક્ષણ અને નિયંત્રણ કરવું જોઈએ; સ્લીવ્ઝ, કોલર અને અન્ય ઘટકો પૂર્ણ થયા પછી, તેઓ શરીર સાથે જોડાય તે પહેલાં નિરીક્ષણ કરવું જોઈએ; આવા નિરીક્ષણ કાર્ય દ્વારા કરી શકાય છે તે સંયુક્ત પ્રક્રિયાના કર્મચારીઓ દ્વારા ગુણવત્તાની સમસ્યાવાળા ભાગોને સંયુક્ત પ્રક્રિયા પ્રક્રિયામાં વહેતા અટકાવવા માટે કરવામાં આવે છે.

અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદન નિરીક્ષણ અને ભાગો ગુણવત્તા નિયંત્રણ બિંદુઓ ઉમેર્યા પછી, એવું લાગે છે કે ઘણી બધી માનવશક્તિ અને સમયનો વ્યય થાય છે, પરંતુ આ પુનઃકાર્યની માત્રાને ઘટાડી શકે છે અને ગુણવત્તાની ખાતરી કરી શકે છે, અને ગુણવત્તા ખર્ચમાં રોકાણ યોગ્ય છે.

ગુણવત્તા સુધારણા

એન્ટરપ્રાઇઝ સતત સુધારણા દ્વારા ઉત્પાદનની ગુણવત્તામાં સુધારો કરે છે, જે એન્ટરપ્રાઇઝ ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપનનો એક મહત્વપૂર્ણ ભાગ છે. ગુણવત્તા સુધારણા સામાન્ય રીતે નીચેની પદ્ધતિઓ દ્વારા કરવામાં આવે છે:

1 અવલોકન પદ્ધતિ:

ટીમના નેતાઓ અથવા નિરીક્ષકો દ્વારા અવ્યવસ્થિત અવલોકન દ્વારા, ગુણવત્તા સમસ્યાઓ શોધી કાઢવામાં આવે છે અને સમયસર નિર્દેશ કરવામાં આવે છે, અને ઓપરેટરોને યોગ્ય કામગીરી પદ્ધતિ અને ગુણવત્તાની જરૂરિયાતો જણાવવામાં આવે છે. નવા કર્મચારીઓ માટે અથવા જ્યારે નવી પ્રોડક્ટ લૉન્ચ કરવામાં આવે ત્યારે, રિપેર કરવાની જરૂર હોય તેવા વધુ ઉત્પાદનો પર પ્રક્રિયા કરવાનું ટાળવા માટે આવી તપાસ જરૂરી છે.

2 ડેટા વિશ્લેષણ પદ્ધતિ:

અયોગ્ય ઉત્પાદનોની ગુણવત્તા સમસ્યાઓના આંકડાઓ દ્વારા, મુખ્ય કારણોનું વિશ્લેષણ કરો અને પછીની ઉત્પાદન લિંક્સમાં હેતુપૂર્ણ સુધારાઓ કરો. જો કપડાંનું કદ સામાન્ય રીતે ખૂબ મોટું અથવા ખૂબ નાનું હોય, તો આવી સમસ્યાઓના કારણોનું પૃથ્થકરણ કરવું જરૂરી છે, અને મોડલ સાઇઝ એડજસ્ટમેન્ટ, ફેબ્રિક પ્રી-સંકોચવું અને પોસ્ટ-પ્રોડક્શનમાં કપડાંના કદની સ્થિતિ જેવી પદ્ધતિઓ દ્વારા તેને સુધારવાની જરૂર છે. ડેટા વિશ્લેષણ એન્ટરપ્રાઇઝની ગુણવત્તા સુધારણા માટે ડેટા સપોર્ટ પૂરો પાડે છે. ક્લોથિંગ એન્ટરપ્રાઇઝને નિરીક્ષણ પ્રક્રિયાના ડેટા રેકોર્ડ્સમાં સુધારો કરવાની જરૂર છે. નિરીક્ષણ એ માત્ર બિન-માનક ઉત્પાદનો શોધવા અને પછી તેમને સુધારવા માટે જ નહીં, પણ પછીથી નિવારણ માટે ડેટા એકઠા કરવા માટે પણ છે.

3 ગુણવત્તા ટ્રેસેબિલિટી પદ્ધતિ:

ગુણવત્તાની શોધક્ષમતા પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને, જે કર્મચારીઓને ગુણવત્તાની સમસ્યા હોય તેઓને અનુરૂપ ફેરફાર અને આર્થિક જવાબદારી સહન કરવા દો, અને આ પદ્ધતિ દ્વારા કર્મચારીઓની ગુણવત્તા જાગૃતિમાં સુધારો કરો, અને નબળા ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન ન કરો. જો તમે ક્વોલિટી ટ્રેસેબિલિટી પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરવા માંગતા હો, તો ઉત્પાદને QR કોડ અથવા લેબલ પરના સીરીયલ નંબર દ્વારા ઉત્પાદન લાઇન શોધવી જોઈએ અને પછી પ્રક્રિયા સોંપણી અનુસાર સંબંધિત વ્યક્તિને ચાર્જમાં શોધવી જોઈએ.

ગુણવત્તાની ટ્રેસિબિલિટી માત્ર એસેમ્બલી લાઇનમાં જ નહીં, પણ સમગ્ર ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં પણ હાથ ધરવામાં આવી શકે છે, અને તે ઉપરની સપાટીના એક્સેસરીઝ સપ્લાયર્સ માટે પણ શોધી શકાય છે. કપડાંની સહજ ગુણવત્તાની સમસ્યાઓ મુખ્યત્વે કાપડ અને ડાઇંગ અને ફિનિશિંગ પ્રક્રિયાઓ દ્વારા રચાય છે. જ્યારે આવી ગુણવત્તાની સમસ્યાઓ જોવા મળે છે, ત્યારે અનુરૂપ જવાબદારીઓ ફેબ્રિક સપ્લાયરો સાથે વિભાજિત થવી જોઈએ, અને સપાટીના એક્સેસરીઝને સમયસર શોધીને સમાયોજિત કરવા અથવા સરફેસ એક્સેસરીઝ સપ્લાયર્સને બદલવું શ્રેષ્ઠ છે.

ગાર્મેન્ટ ગુણવત્તા નિરીક્ષણ જરૂરિયાતો

એક સામાન્ય જરૂરિયાત

1. કાપડ અને એસેસરીઝ સારી ગુણવત્તાના છે અને ગ્રાહકની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે, અને બલ્ક માલ ગ્રાહકો દ્વારા માન્ય છે;

2. શૈલી અને રંગ મેચિંગ ચોક્કસ છે;

3. માપ સ્વીકાર્ય ભૂલ શ્રેણીની અંદર છે;

4. ઉત્તમ કારીગરી;

5. ઉત્પાદન સ્વચ્છ, વ્યવસ્થિત અને સારું લાગે છે.

દેખાવની બે આવશ્યકતાઓ

1. પ્લેકેટ સીધી, સપાટ છે અને લંબાઈ સમાન છે. આગળનો ભાગ સપાટ કપડાં દોરે છે, પહોળાઈ સમાન છે, અને આંતરિક પ્લેકેટ પ્લેકેટ કરતાં લાંબું હોઈ શકતું નથી. ઝિપરવાળા હોઠ સપાટ હોવા જોઈએ, કરચલીઓ કે ખુલ્યા વગર પણ. ઝિપર લહેરાતું નથી. બટનો સીધા અને સમાન અંતરે છે.

2. રેખા સમાન અને સીધી છે, મોં પાછળ થૂંકતું નથી, અને પહોળાઈ ડાબી અને જમણી બાજુએ સમાન છે.

3. કાંટો સીધો અને સીધો છે, stirring વગર.

4. ખિસ્સા ચોરસ અને સપાટ હોવા જોઈએ અને ખિસ્સું ખુલ્લું ન રાખવું જોઈએ.

5. બેગ કવર અને પેચ પોકેટ ચોરસ અને સપાટ છે, અને આગળ અને પાછળ, ઊંચાઈ અને કદ સમાન છે. અંદર ખિસ્સા ઊંચાઈ. સુસંગત કદ, ચોરસ અને સપાટ.

6. કોલર અને મોંનું કદ એકસરખું છે, લેપલ્સ સપાટ છે, છેડો સુઘડ છે, કોલર પોકેટ ગોળાકાર છે, કોલરની સપાટી સપાટ છે, સ્થિતિસ્થાપક યોગ્ય છે, બહારનો ભાગ સીધો છે અને લપેટતો નથી. , અને નીચેનો કોલર ખુલ્લી નથી.

7. ખભા સપાટ છે, ખભાની સીમ સીધી છે, બંને ખભાની પહોળાઈ સમાન છે, અને સીમ સપ્રમાણ છે.

8. સ્લીવ્ઝની લંબાઈ, કફનું કદ, પહોળાઈ અને પહોળાઈ સમાન છે, અને સ્લીવ્ઝની ઊંચાઈ, લંબાઈ અને પહોળાઈ સમાન છે.

9. પાછળનો ભાગ સપાટ છે, સીમ સીધો છે, પાછળનો કમરબંધ આડો સપ્રમાણ છે, અને સ્થિતિસ્થાપકતા યોગ્ય છે.

10. નીચેની ધાર ગોળાકાર, સપાટ, રબર રુટ છે, અને પાંસળીની પહોળાઈ સમાન છે, અને પાંસળીને પટ્ટા સાથે સીવેલું હોવું જોઈએ.

11. દરેક ભાગમાં અસ્તરનું કદ અને લંબાઈ ફેબ્રિક માટે યોગ્ય હોવી જોઈએ, અને અટકી અથવા થૂંકશો નહીં.

12. કપડાંની બહારની બાજુએ કારની બંને બાજુએ વેબિંગ અને લેસ બંને બાજુ સપ્રમાણ હોવા જોઈએ.

13. કપાસનું ભરણ સપાટ હોવું જોઈએ, દબાણ રેખા સમાન હોવી જોઈએ, રેખાઓ સુઘડ હોવી જોઈએ અને આગળ અને પાછળની સીમ સંરેખિત હોવી જોઈએ.

14. જો ફેબ્રિકમાં મખમલ (વાળ) હોય, તો તે દિશાને અલગ પાડવી જરૂરી છે, અને મખમલ (વાળ) ની વિપરીત દિશા સમગ્ર ભાગની સમાન દિશામાં હોવી જોઈએ.

15. જો શૈલીને સ્લીવમાંથી સીલ કરવામાં આવે, તો સીલિંગની લંબાઈ 10 સે.મી.થી વધુ ન હોવી જોઈએ, અને સીલિંગ સુસંગત અને મક્કમ અને સુઘડ હોવી જોઈએ.

16. કાપડને સ્ટ્રીપ્સ સાથે મેચ કરવું જરૂરી છે, અને પટ્ટાઓ ચોક્કસ હોવા જોઈએ.

કારીગરી માટે ત્રણ વ્યાપક આવશ્યકતાઓ

1. કારની લાઇન સપાટ છે, કરચલીવાળી કે વળી ગયેલી નથી. ડબલ-થ્રેડ ભાગને ડબલ-સોય સીવણની જરૂર છે. નીચેનો દોરો સમ છે, ટાંકા છોડ્યા વિના, તરતા દોરા વિના અને સતત દોરો.

2. રંગીન પેઇન્ટિંગ પાવડરનો ઉપયોગ રેખાઓ અને નિશાનો દોરવા માટે કરી શકાતો નથી, અને તમામ ગુણ પેન અથવા બોલપોઇન્ટ પેનથી લખી શકાતા નથી.

3. સપાટી અને અસ્તરમાં રંગીન વિકૃતિ, ગંદકી, રેખાંકન, બદલી ન શકાય તેવા પિનહોલ્સ વગેરે ન હોવા જોઈએ.

4. કોમ્પ્યુટર એમ્બ્રોઇડરી, ટ્રેડમાર્ક્સ, પોકેટ્સ, બેગ કવર, સ્લીવ લૂપ્સ, પ્લીટ્સ, કોર્ન, વેલ્ક્રો, વગેરે, સ્થિતિ સચોટ હોવી જોઈએ, અને પોઝિશનિંગ છિદ્રો ખુલ્લા ન હોવા જોઈએ.

5. કોમ્પ્યુટર એમ્બ્રોઇડરી માટેની જરૂરિયાતો સ્પષ્ટ છે, થ્રેડના છેડા કાપેલા છે, રિવર્સ બાજુ પર બેકિંગ પેપર સાફ રીતે સુવ્યવસ્થિત છે, અને પ્રિન્ટિંગ આવશ્યકતાઓ સ્પષ્ટ છે, બિન-ઘૂસણખોર અને બિન-ડિગ્લુઇંગ છે.

6. જો જરૂરી હોય તો તમામ બેગ કોર્નર્સ અને બેગ કવર તારીખો મારવા માટે જરૂરી છે, અને જુજુબ હિટિંગની સ્થિતિ ચોક્કસ અને સાચી હોવી જોઈએ.

7. ઝિપરને લહેરાવવું જોઈએ નહીં, અને ઉપર અને નીચેની હિલચાલ અવરોધ વિનાની છે.

8. જો અસ્તર હળવા રંગની હોય અને પારદર્શક હોય, તો અંદરની સીમ સરસ રીતે કાપવી જોઈએ અને દોરાને સાફ કરવો જોઈએ. જો જરૂરી હોય તો, રંગને પારદર્શક થવાથી રોકવા માટે બેકિંગ પેપર ઉમેરો.

9. જ્યારે અસ્તર ગૂંથેલા ફેબ્રિક હોય, ત્યારે 2 સે.મી.નો સંકોચન દર અગાઉથી મૂકવો જોઈએ.

10. ટોપી દોરડું, કમરનું દોરડું અને હેમ દોરડું સંપૂર્ણ રીતે ખુલી ગયા પછી, બંને છેડાનો ખુલ્લી ભાગ 10 સે.મી. હોવો જોઈએ. જો ટોપી દોરડું, કમરનું દોરડું અને હેમ દોરડું કારના બે છેડાથી પકડેલું હોય, તો તેને સપાટ સ્થિતિમાં મૂકવું જોઈએ. હા, તમારે વધારે એક્સપોઝ કરવાની જરૂર નથી.

11. મકાઈ, નખ અને અન્ય સ્થિતિ ચોક્કસ અને બિન-વિકૃત છે. તેઓ ચુસ્તપણે ખીલેલા હોવા જોઈએ અને છૂટક ન હોવા જોઈએ. ખાસ કરીને જ્યારે ફેબ્રિક પાતળું હોય, એકવાર મળી જાય, તો તેને વારંવાર તપાસવું જોઈએ.

12. સ્નેપ બટન ચોક્કસ સ્થિતિ ધરાવે છે, સારી સ્થિતિસ્થાપકતા ધરાવે છે, કોઈ વિરૂપતા નથી અને તેને ફેરવી શકાતું નથી.

13. બધા કાપડના લૂપ્સ, બકલ લૂપ્સ અને અન્ય લૂપ્સ વધુ બળ સાથે મજબૂતીકરણ માટે પાછા ટાંકાવાળા હોવા જોઈએ.

14. તમામ નાયલોનની વેબબિંગ્સ અને દોરડાં આતુરતાથી કાપવા જોઈએ અથવા બાળી નાખવા જોઈએ, અન્યથા ફેલાવાની અને ખેંચવાની ઘટના હશે (ખાસ કરીને જ્યારે હેન્ડલનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે).

15. જેકેટ પોકેટ કાપડ, બગલ, વિન્ડપ્રૂફ કફ અને વિન્ડપ્રૂફ ફીટ ફિક્સ હોવા જોઈએ.

16. ક્યુલોટ્સ: કમરનું કદ ±0.5 સેમીની અંદર સખત રીતે નિયંત્રિત થાય છે.

17. ક્યુલોટ્સ: પાછળની તરંગની શ્યામ રેખા જાડા થ્રેડથી ટાંકેલી હોવી જોઈએ, અને તરંગના તળિયે પાછળના ટાંકાથી મજબૂત બનાવવું જોઈએ.