ઉત્પાદનની દેખાવ ગુણવત્તા એ સંવેદનાત્મક ગુણવત્તાનું એક મહત્વપૂર્ણ પાસું છે. દેખાવની ગુણવત્તા સામાન્ય રીતે ઉત્પાદનના આકાર, રંગ ટોન, ચળકાટ, પેટર્ન, વગેરેના ગુણવત્તા ઘટકોનો સંદર્ભ આપે છે જે દૃષ્ટિની રીતે અવલોકનક્ષમ હોય છે. દેખીતી રીતે, બમ્પ્સ, ઘર્ષણ, ઇન્ડેન્ટેશન, સ્ક્રેચ, રસ્ટ, મોલ્ડ, પરપોટા, પિનહોલ્સ, પિટિંગ, સપાટી પરની તિરાડો, ડિલેમિનેશન, કરચલીઓ વગેરે જેવી તમામ ખામીઓ ઉત્પાદનની દેખાવ ગુણવત્તા પર અસર કરશે. આ ઉપરાંત, દેખાવ ઉત્પાદનોના ઘણા ગુણવત્તા પરિબળો ઉત્પાદનની કામગીરી, જીવનકાળ અને અન્ય પાસાઓને સીધી અસર કરે છે. સુંવાળી સપાટી ધરાવતા ઉત્પાદનોમાં મજબૂત રસ્ટ પ્રતિકાર, ઓછો ઘર્ષણ ગુણાંક, સારી વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને ઓછી ઉર્જાનો વપરાશ હોય છે.
ઉત્પાદન દેખાવની ગુણવત્તાનું મૂલ્યાંકન ચોક્કસ વ્યક્તિત્વ ધરાવે છે. શક્ય તેટલું ઉદ્દેશ્ય નિર્ણય લેવા માટે, નીચેની નિરીક્ષણ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ ઔદ્યોગિક ઉત્પાદન ગુણવત્તા નિરીક્ષણમાં થાય છે.
(1)માનક નમૂના જૂથ પદ્ધતિ. લાયકાત ધરાવતા અને અયોગ્ય નમૂનાઓને પ્રમાણભૂત નમૂના તરીકે અગાઉથી પસંદ કરો, જ્યાં અયોગ્ય નમૂનાઓમાં ગંભીરતાની વિવિધ ડિગ્રી સાથે વિવિધ ખામીઓ હોય છે.
ઘણા નિરીક્ષકો (મૂલ્યાંકનકર્તાઓ) દ્વારા પ્રમાણભૂત નમૂનાઓનું વારંવાર અવલોકન કરી શકાય છે અને નિરીક્ષણ પરિણામોનું આંકડાકીય વિશ્લેષણ કરી શકાય છે. આંકડાકીય પરિણામોનું વિશ્લેષણ કર્યા પછી, તે નિર્ધારિત કરી શકાય છે કે કઈ ખામી શ્રેણીઓ યોગ્ય રીતે વ્યાખ્યાયિત નથી; કયા નિરીક્ષકોને ધોરણોની ઊંડી સમજ નથી; જે નિરીક્ષકોમાં જરૂરી તાલીમ અને સમજદારી ક્ષમતાનો અભાવ છે.
(2)ફોટો અવલોકન પદ્ધતિ. ફોટોગ્રાફી દ્વારા, લાયક દેખાવ અને અનુમતિપાત્ર ખામી મર્યાદા ફોટા દ્વારા રજૂ કરી શકાય છે, અને વિવિધ અસ્વીકાર્ય ખામીઓના લાક્ષણિક ફોટાનો પણ તુલનાત્મક નિરીક્ષણ માટે ઉપયોગ કરી શકાય છે.
(3)ખામી એમ્પ્લીફિકેશન પદ્ધતિ. ઉત્પાદનની સપાટીને વિસ્તૃત કરવા માટે બૃહદદર્શક કાચ અથવા પ્રોજેક્ટરનો ઉપયોગ કરો અને અવલોકન કરેલ સપાટી પર ખામીઓ શોધવા માટે, ખામીઓની પ્રકૃતિ અને ગંભીરતા ચોક્કસ રીતે નક્કી કરવા માટે.
(4)અદ્રશ્ય અંતર પદ્ધતિ. ઉત્પાદન વપરાશની સાઇટ પર જાઓ, ઉત્પાદનની વપરાશની સ્થિતિનું નિરીક્ષણ કરો અને ઉત્પાદનની વપરાશની સ્થિતિનું અવલોકન કરો. પછી ઉત્પાદનની વાસ્તવિક વપરાશની શરતોનું અનુકરણ કરો અને નિરીક્ષણ માટે અવલોકન શરતો તરીકે અનુરૂપ સમય, અવલોકન અંતર અને કોણનો ઉલ્લેખ કરો. જો કોઈ ચોક્કસ ઉત્પાદનના દેખાવમાં ખામી સ્પષ્ટ કરવામાં આવી હોય, જ્યાં સુધી તે એક મીટરના અંતરથી 3 સેકન્ડની અંદર દેખાતી ન હોય, તો તેને લાયક ગણવામાં આવે છે, અન્યથા તે અયોગ્ય ગણવામાં આવે છે. આ પદ્ધતિ ધોરણો નક્કી કરવા અને વિવિધ પ્રકારો અને દેખાવની ખામીઓની તીવ્રતાના આધારે આઇટમ દ્વારા નિરીક્ષણ કરવા કરતાં ઘણી વધુ અનુકૂળ અને લાગુ પડે છે.
ઉદાહરણ: ઘટકો પર ગેલ્વેનાઈઝ્ડ કોટિંગના દેખાવની ગુણવત્તાનું નિરીક્ષણ.
①દેખાવ ગુણવત્તા જરૂરિયાતો. ગેલ્વેનાઈઝ્ડ કોટિંગના દેખાવની ગુણવત્તામાં ચાર પાસાઓ શામેલ છે: રંગ, એકરૂપતા, સ્વીકાર્ય ખામી અને અસ્વીકાર્ય ખામી.
રંગ. ઉદાહરણ તરીકે, ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્તર સહેજ ન રંગેલું ઊની કાપડ રંગ સાથે આછો ગ્રે રંગ હોવો જોઈએ; પ્રકાશના સંપર્કમાં આવ્યા પછી, ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્તર ચોક્કસ ચળકાટ સાથે ચાંદીના સફેદ અને આછો વાદળી રંગનો થોડો સંકેત સાથે દેખાય છે; ફોસ્ફેટ ટ્રીટમેન્ટ પછી, ગેલ્વેનાઈઝ્ડ લેયર હળવા ગ્રેથી સિલ્વર ગ્રે રંગની હોવી જોઈએ.
એકરૂપતા. ગેલ્વેનાઈઝ્ડ લેયરને બારીક સ્ફટિકીકૃત, એકસમાન અને સતત સપાટી હોવી જરૂરી છે.
ખામીઓને મંજૂરી આપો. ઉદાહરણ તરીકે, સહેજ પાણીના સ્ટેન; ભાગો ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે, અને સપાટી પર સહેજ ફિક્સ્ચર ગુણ છે; સમાન ભાગ પર રંગ અને ચળકાટમાં થોડો તફાવત છે.
ખામીઓને મંજૂરી નથી. ઉદાહરણ તરીકે: ફોલ્લાઓ, છાલ, બર્નિંગ, નોડ્યુલેશન અને કોટિંગનું ખાડો; ડેંડ્રિટિક, સ્પોન્જ જેવા, અને પટ્ટાવાળા કોટિંગ્સ; અશુદ્ધ મીઠાના ડાઘા વગેરે.
②દેખાવ નિરીક્ષણ માટે નમૂના. મહત્વપૂર્ણ ભાગો, જટિલ ભાગો, મોટા ભાગો અને 90 કરતા ઓછા બેચના કદવાળા સામાન્ય ભાગો માટે, દેખાવનું 100% નિરીક્ષણ કરવું જોઈએ અને બિન-અનુરૂપ ઉત્પાદનો દૂર કરવા જોઈએ; 90 ટુકડાઓ કરતાં વધુ બેચના કદવાળા સામાન્ય ભાગો માટે, નમૂનાનું નિરીક્ષણ કરવું જોઈએ, સામાન્ય નિરીક્ષણ સ્તર II અને ગુણવત્તાયુક્ત ગુણવત્તા સ્તર 1.5% સાથે. કોષ્ટક 2-12 માં ઉલ્લેખિત સામાન્ય નિરીક્ષણ નમૂના યોજના અનુસાર નિરીક્ષણ હાથ ધરવામાં આવવું જોઈએ. જ્યારે અયોગ્ય બેચ મળી આવે, ત્યારે તેને બેચનું 100% નિરીક્ષણ કરવાની, અયોગ્ય ઉત્પાદનોને દૂર કરવા અને નિરીક્ષણ માટે ફરીથી સબમિટ કરવાની મંજૂરી આપવામાં આવે છે.
③દેખાવ નિરીક્ષણ પદ્ધતિઓ અને ગુણવત્તા મૂલ્યાંકન. વિઝ્યુઅલ ઇન્સ્પેક્શન એ દેખાવની તપાસ માટેની મુખ્ય પદ્ધતિ છે અને જો જરૂરી હોય તો, નિરીક્ષણ માટે 3-5 વખત બૃહદદર્શક કાચનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. નિરીક્ષણ દરમિયાન, કુદરતી છૂટાછવાયા પ્રકાશ અથવા પ્રતિબિંબ વિના સફેદ પ્રસારિત પ્રકાશનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ, જેમાં 300 લક્સ કરતાં ઓછી નહીં હોય, અને ભાગો અને માનવ આંખ વચ્ચેનું અંતર 250 મિલીમીટર હોવું જોઈએ.
જો બેચનું કદ 100 છે, તો 32 ટુકડાઓના નમૂનાનું કદ કાઢી શકાય છે; આ 32 ટુકડાઓની વિઝ્યુઅલ તપાસમાં જાણવા મળ્યું કે તેમાંથી બેના કોટિંગ પર ફોલ્લા હતા અને દાઝી ગયેલા નિશાન હતા. બિન-અનુરૂપ ઉત્પાદનોની સંખ્યા 2 હોવાથી, તે નિર્ધારિત કરવામાં આવ્યું હતું કે ભાગોની આ બેચ બિન-અનુરૂપ હતી.
પોસ્ટ સમય: એપ્રિલ-03-2024