ફેબ્રિક સંકોચન કેવી રીતે માપવું

01. સંકોચન શું છે

ફેબ્રિક એક તંતુમય ફેબ્રિક છે, અને તંતુઓ પોતે પાણીને શોષી લે તે પછી, તેઓ ચોક્કસ અંશે સોજો અનુભવે છે, એટલે કે, લંબાઈમાં ઘટાડો અને વ્યાસમાં વધારો. પાણીમાં ડૂબ્યા પહેલા અને પછી ફેબ્રિકની લંબાઈ અને તેની મૂળ લંબાઈ વચ્ચેના ટકાવારીના તફાવતને સામાન્ય રીતે સંકોચન દર તરીકે ઓળખવામાં આવે છે. પાણી શોષવાની ક્ષમતા જેટલી મજબૂત, સોજો વધુ તીવ્ર, સંકોચન દર વધુ અને ફેબ્રિકની પરિમાણીય સ્થિરતા નબળી.

ફેબ્રિકની લંબાઈ પોતે વપરાયેલ યાર્ન (રેશમ) ની લંબાઈથી અલગ છે, અને બંને વચ્ચેનો તફાવત સામાન્ય રીતે વણાટના સંકોચન દ્વારા દર્શાવવામાં આવે છે.

સંકોચન દર (%)=[યાર્ન (સિલ્ક) થ્રેડ લંબાઈ - ફેબ્રિક લંબાઈ]/ફેબ્રિક લંબાઈ

પાણીમાં ડૂબી ગયા પછી, તંતુઓના સોજાને કારણે, ફેબ્રિકની લંબાઈ વધુ ટૂંકી થાય છે, પરિણામે સંકોચન થાય છે. ફેબ્રિકનો સંકોચન દર તેના વણાટના સંકોચન દરના આધારે બદલાય છે. વણાટના સંકોચનનો દર સંસ્થાકીય માળખા અને ફેબ્રિકના જ વણાટના તણાવને આધારે બદલાય છે. જ્યારે વણાટનું તણાવ ઓછું હોય છે, ફેબ્રિક ચુસ્ત અને જાડું હોય છે, અને વણાટ સંકોચન દર વધારે હોય છે, ફેબ્રિકનો સંકોચન દર નાનો હોય છે; જ્યારે વણાટનું તાણ વધારે હોય છે, ત્યારે ફેબ્રિક ઢીલું, હલકું બને છે અને સંકોચન દર ઓછો હોય છે, પરિણામે ફેબ્રિકનો સંકોચન દર વધારે હોય છે. ડાઇંગ અને ફિનિશિંગમાં, કાપડના સંકોચન દરને ઘટાડવા માટે, પ્રી-સંકોચન ફિનિશિંગનો ઉપયોગ ઘણીવાર વેફ્ટ ડેન્સિટી વધારવા, ફેબ્રિકના સંકોચન દરને પહેલા વધારવા અને આ રીતે ફેબ્રિકના સંકોચન દરને ઘટાડવા માટે થાય છે.

02.ફેબ્રિક સંકોચન માટે કારણો

ફેબ્રિક સંકોચનના કારણોમાં શામેલ છે:

કાંતણ, વણાટ અને રંગકામ દરમિયાન, ફેબ્રિકમાં યાર્નના તંતુઓ બાહ્ય દળોને કારણે વિસ્તૃત અથવા વિકૃત થાય છે. તે જ સમયે, યાર્ન ફાઇબર અને ફેબ્રિક માળખું આંતરિક તણાવ પેદા કરે છે. સ્ટેટિક ડ્રાય રિલેક્સેશન સ્ટેટ, સ્ટેટિક વેટ રિલેક્સેશન સ્ટેટ અથવા ડાયનેમિક વેટ રિલેક્સેશન સ્ટેટમાં, યાર્ન ફાઇબર અને ફેબ્રિકને તેમની પ્રારંભિક સ્થિતિમાં પુનઃસ્થાપિત કરવા માટે આંતરિક તણાવની વિવિધ ડિગ્રી બહાર પાડવામાં આવે છે.

વિવિધ તંતુઓ અને તેમના કાપડમાં સંકોચનની વિવિધ ડિગ્રી હોય છે, મુખ્યત્વે તેમના તંતુઓની વિશેષતાઓ પર આધાર રાખીને - હાઇડ્રોફિલિક તંતુઓમાં સંકોચનની મોટી માત્રા હોય છે, જેમ કે કપાસ, શણ, વિસ્કોસ અને અન્ય રેસા; જો કે, હાઇડ્રોફોબિક ફાઇબરમાં ઓછા સંકોચન હોય છે, જેમ કે કૃત્રિમ રેસા.

જ્યારે તંતુઓ ભીની સ્થિતિમાં હોય છે, ત્યારે તે નિમજ્જનની ક્રિયા હેઠળ ફૂલી જાય છે, જેના કારણે તંતુઓનો વ્યાસ વધે છે. ઉદાહરણ તરીકે, કાપડ પર, આ ફેબ્રિકના આંતરવણાટ બિંદુઓ પરના તંતુઓની વક્રતા ત્રિજ્યાને વધારવા માટે દબાણ કરે છે, પરિણામે ફેબ્રિકની લંબાઈ ટૂંકી થાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, કપાસના તંતુઓ પાણીની ક્રિયા હેઠળ ફૂલી જાય છે, તેમના ક્રોસ-સેક્શનલ એરિયામાં 40-50% અને લંબાઈમાં 1-2% વધારો કરે છે, જ્યારે કૃત્રિમ રેસા સામાન્ય રીતે થર્મલ સંકોચન દર્શાવે છે, જેમ કે ઉકળતા પાણીના સંકોચન, લગભગ 5%.

ગરમીની સ્થિતિમાં, કાપડના તંતુઓનો આકાર અને કદ બદલાય છે અને સંકોચાય છે, પરંતુ તે ઠંડક પછી તેમની પ્રારંભિક સ્થિતિમાં પાછા આવી શકતા નથી, જેને ફાઇબર થર્મલ સંકોચન કહેવામાં આવે છે. થર્મલ સંકોચન પહેલાં અને પછીની લંબાઈની ટકાવારીને થર્મલ સંકોચન દર કહેવામાં આવે છે, જે સામાન્ય રીતે 100 ℃ પર ઉકળતા પાણીમાં ફાઈબર લંબાઈના સંકોચનની ટકાવારી તરીકે દર્શાવવામાં આવે છે; ગરમ હવા પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને 100 ℃ ઉપરની ગરમ હવામાં સંકોચનની ટકાવારી માપવી અથવા વરાળ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને 100 ℃ ઉપર વરાળમાં સંકોચનની ટકાવારી માપવાનું પણ શક્ય છે. તંતુઓનું પ્રદર્શન વિવિધ પરિસ્થિતિઓમાં બદલાય છે જેમ કે આંતરિક માળખું, ગરમીનું તાપમાન અને સમય. ઉદાહરણ તરીકે, પોલિએસ્ટર સ્ટેપલ ફાઇબરની પ્રક્રિયા કરતી વખતે, ઉકળતા પાણીનો સંકોચન દર 1% છે, વિનીલોનનો ઉકળતા પાણીનો સંકોચન દર 5% છે, અને ક્લોરોપ્રીનનો ગરમ હવા સંકોચન દર 50% છે. ટેક્સટાઇલ પ્રોસેસિંગ અને ફેબ્રિક્સમાં ફાઇબરની પરિમાણીય સ્થિરતા નજીકથી સંબંધિત છે, જે અનુગામી પ્રક્રિયાઓની રચના માટે અમુક આધાર પૂરો પાડે છે.

03.વિવિધ કાપડનો સંકોચન દર

સંકોચન દરના પરિપ્રેક્ષ્યમાં, સૌથી નાનામાં કૃત્રિમ તંતુઓ અને મિશ્રિત કાપડ છે, ત્યારબાદ ઊન અને શણના કાપડ, મધ્યમાં સુતરાઉ કાપડ, મોટા સંકોચનવાળા રેશમના કાપડ અને સૌથી મોટામાં વિસ્કોસ ફાઇબર, કૃત્રિમ કપાસ અને કૃત્રિમ ઊનના કાપડ છે.

સામાન્ય કાપડનો સંકોચન દર છે:

કપાસ 4% -10%;

રાસાયણિક ફાઇબર 4% -8%;

કોટન પોલિએસ્ટર 3.5% -55%;

કુદરતી સફેદ કાપડ માટે 3%;

વૂલન વાદળી કાપડ માટે 3% -4%;

પોપલિન 3-4% છે;

ફૂલ કાપડ 3-3.5% છે;

ટ્વીલ ફેબ્રિક 4% છે;

શ્રમ કાપડ 10% છે;

કૃત્રિમ કપાસ 10% છે

04.સંકોચન દરને અસર કરતા પરિબળો

કાચો માલ: કાપડનો સંકોચન દર વપરાયેલ કાચા માલના આધારે બદલાય છે. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, ઉચ્ચ ભેજ શોષણ સાથેના તંતુઓ પાણીમાં ડૂબી ગયા પછી વિસ્તરશે, વ્યાસમાં વધારો કરશે, લંબાઈમાં ટૂંકી થશે અને સંકોચનનો દર વધુ હશે. જો કેટલાક વિસ્કોસ ફાઇબરમાં 13% સુધીનો પાણી શોષણ દર હોય છે, જ્યારે કૃત્રિમ ફાઇબરના કાપડમાં ભેજનું શોષણ ઓછું હોય છે, તો તેમનો સંકોચન દર ઓછો હોય છે.

ઘનતા: સંકોચન દર ફેબ્રિકની ઘનતાના આધારે બદલાય છે. જો રેખાંશ અને અક્ષાંશ ઘનતા સમાન હોય, તો તેમની રેખાંશ અને અક્ષાંશ સંકોચન દર પણ સમાન હોય છે. ઉચ્ચ તાણની ઘનતા ધરાવતા ફેબ્રિકમાં વધુ તાણ સંકોચનનો અનુભવ થશે, જ્યારે તાણાની ઘનતા કરતાં વધુ વેફ્ટ ઘનતા ધરાવતા ફેબ્રિકમાં વધુ વેફ્ટ સંકોચનનો અનુભવ થશે.

યાર્ન કાઉન્ટની જાડાઈ: યાર્નની ગણતરીની જાડાઈના આધારે કાપડનો સંકોચન દર બદલાય છે. બરછટ યાર્નની સંખ્યા ધરાવતાં કપડાંમાં સંકોચન દર વધુ હોય છે, જ્યારે ઝીણા યાર્નની સંખ્યા ધરાવતાં કાપડમાં સંકોચન દર ઓછો હોય છે.

ઉત્પાદન પ્રક્રિયા: વિવિધ ફેબ્રિક ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ વિવિધ સંકોચન દરમાં પરિણમે છે. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, કાપડના વણાટ અને રંગકામ અને અંતિમ પ્રક્રિયા દરમિયાન, ફાઇબરને ઘણી વખત ખેંચવાની જરૂર છે, અને પ્રક્રિયાનો સમય લાંબો છે. ઉચ્ચ લાગુ તણાવ સાથે કાપડનો સંકોચન દર વધારે છે, અને ઊલટું.

ફાઇબરની રચના: કુદરતી છોડના તંતુઓ (જેમ કે કપાસ અને શણ) અને પુનઃજનિત છોડના તંતુઓ (જેમ કે વિસ્કોસ) કૃત્રિમ તંતુઓ (જેમ કે પોલિએસ્ટર અને એક્રેલિક) ની તુલનામાં ભેજ શોષણ અને વિસ્તરણ માટે વધુ સંવેદનશીલ હોય છે, પરિણામે સંકોચન દર વધુ થાય છે. બીજી બાજુ, ફાઈબરની સપાટી પરના સ્કેલ સ્ટ્રક્ચરને કારણે ઊન ફેલ્ટિંગની સંભાવના ધરાવે છે, જે તેની પરિમાણીય સ્થિરતાને અસર કરે છે.

ફેબ્રિક સ્ટ્રક્ચર: સામાન્ય રીતે, ગૂંથેલા કાપડની પરિમાણીય સ્થિરતા ગૂંથેલા કાપડ કરતાં વધુ સારી છે; ઉચ્ચ ઘનતાવાળા કાપડની પરિમાણીય સ્થિરતા ઓછી ઘનતાવાળા કાપડ કરતાં વધુ સારી છે. વણાયેલા કાપડમાં, સાદા વણાટના કાપડનો સંકોચન દર સામાન્ય રીતે ફલેનલ કાપડ કરતાં ઓછો હોય છે; ગૂંથેલા કાપડમાં, સાદા ગૂંથેલા કાપડનો સંકોચન દર પાંસળીવાળા કાપડ કરતાં ઓછો હોય છે.

ઉત્પાદન અને પ્રક્રિયા પ્રક્રિયા: ડાઈંગ, પ્રિન્ટિંગ અને ફિનિશિંગ દરમિયાન મશીન દ્વારા ફેબ્રિકને અનિવાર્યપણે ખેંચવાને કારણે, ફેબ્રિક પર તણાવ રહે છે. જો કે, જ્યારે પાણીના સંપર્કમાં આવે ત્યારે કાપડ સરળતાથી તણાવ દૂર કરી શકે છે, તેથી અમે ધોયા પછી સંકોચન નોંધી શકીએ છીએ. વ્યવહારિક પ્રક્રિયાઓમાં, આ સમસ્યાને ઉકેલવા માટે અમે સામાન્ય રીતે પૂર્વ સંકોચનનો ઉપયોગ કરીએ છીએ.

ધોવાની સંભાળની પ્રક્રિયા: ધોવાની સંભાળમાં ધોવા, સૂકવવા અને ઇસ્ત્રીનો સમાવેશ થાય છે, જેમાંથી દરેક ફેબ્રિકના સંકોચનને અસર કરશે. ઉદાહરણ તરીકે, હાથથી ધોવાઇ ગયેલા નમૂનાઓ મશીન ધોવાના નમૂનાઓ કરતાં વધુ સારી પરિમાણીય સ્થિરતા ધરાવે છે, અને ધોવાનું તાપમાન તેમની પરિમાણીય સ્થિરતાને પણ અસર કરે છે. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, તાપમાન જેટલું ઊંચું છે, તેટલી નબળી સ્થિરતા.

નમૂનાની સૂકવણી પદ્ધતિ પણ ફેબ્રિકના સંકોચન પર નોંધપાત્ર અસર કરે છે. સામાન્ય રીતે વપરાતી સૂકવણી પદ્ધતિઓમાં ડ્રિપ ડ્રાયિંગ, મેટલ મેશ સ્પ્રેડિંગ, હેંગિંગ ડ્રાયિંગ અને રોટરી ડ્રમ ડ્રાયિંગનો સમાવેશ થાય છે. ડ્રિપ સૂકવણી પદ્ધતિ ફેબ્રિકના કદ પર સૌથી ઓછી અસર કરે છે, જ્યારે રોટરી ડ્રમ સૂકવણી પદ્ધતિ ફેબ્રિકના કદ પર સૌથી વધુ અસર કરે છે, અન્ય બે મધ્યમાં હોય છે.

વધુમાં, ફેબ્રિકની રચનાના આધારે યોગ્ય ઇસ્ત્રીનું તાપમાન પસંદ કરવાથી પણ ફેબ્રિકના સંકોચનમાં સુધારો થઈ શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, સુતરાઉ અને લિનન કાપડ ઉચ્ચ-તાપમાન ઇસ્ત્રી દ્વારા તેમના કદમાં ઘટાડો દર સુધારી શકે છે. પરંતુ એવું નથી કે ઉચ્ચ તાપમાન વધુ સારું છે. કૃત્રિમ તંતુઓ માટે, ઉચ્ચ-તાપમાનની ઇસ્ત્રી માત્ર તેમના સંકોચનને સુધારી શકતી નથી, પરંતુ તેમના પ્રભાવને પણ નુકસાન પહોંચાડે છે, જેમ કે ફેબ્રિકને સખત અને બરડ બનાવવું.

05.સંકોચન પરીક્ષણ પદ્ધતિ

ફેબ્રિક સંકોચન માટે સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી નિરીક્ષણ પદ્ધતિઓમાં સૂકી બાફવું અને ધોવાનો સમાવેશ થાય છે.

પાણી ધોવાનું નિરીક્ષણ ઉદાહરણ તરીકે લેતા, સંકોચન દર પરીક્ષણ પ્રક્રિયા અને પદ્ધતિ નીચે મુજબ છે:

સેમ્પલિંગ: ફેબ્રિક હેડથી ઓછામાં ઓછા 5 મીટર દૂર કાપડના સમાન બેચમાંથી નમૂના લો. પસંદ કરેલા ફેબ્રિક નમૂનામાં પરિણામોને અસર કરતી કોઈપણ ખામી હોવી જોઈએ નહીં. નમૂના 70cm થી 80cm ચોરસ બ્લોક્સની પહોળાઈ સાથે, પાણીથી ધોવા માટે યોગ્ય હોવું જોઈએ. 3 કલાક સુધી કુદરતી રીતે મૂક્યા પછી, 50cm * 50cm સેમ્પલને ફેબ્રિકની મધ્યમાં મૂકો અને પછી કિનારીઓની આસપાસ રેખાઓ દોરવા માટે બૉક્સ હેડ પેનનો ઉપયોગ કરો.

નમૂનાનું ચિત્ર: નમૂનાને સપાટ સપાટી પર મૂકો, ક્રિઝ અને અનિયમિતતાઓને સરળ બનાવો, વિસ્થાપન ટાળવા માટે રેખાઓ દોરતી વખતે ખેંચશો નહીં અને બળનો ઉપયોગ કરશો નહીં.

પાણીથી ધોયેલા નમૂના: ધોયા પછી માર્કિંગ પોઝિશનના વિકૃતિકરણને રોકવા માટે, તેને સીવવું જરૂરી છે (ડબલ-લેયર ગૂંથેલા ફેબ્રિક, સિંગલ-લેયર વણાયેલા ફેબ્રિક). સીવણ કરતી વખતે, ગૂંથેલા ફેબ્રિકની માત્ર વાર્પ બાજુ અને અક્ષાંશ બાજુ સીવેલું હોવું જોઈએ, અને વણાયેલા ફેબ્રિકને ચારે બાજુએ યોગ્ય સ્થિતિસ્થાપકતા સાથે સીવેલું હોવું જોઈએ. બરછટ અથવા સરળતાથી છૂટાછવાયા કાપડને ચારેય બાજુઓ પર ત્રણ થ્રેડો સાથે ધાર હોવા જોઈએ. સેમ્પલ કાર તૈયાર થયા પછી, તેને 30 ડિગ્રી સેલ્સિયસ પર ગરમ પાણીમાં મૂકો, તેને વોશિંગ મશીનથી ધોઈ લો, તેને ડ્રાયર વડે સૂકવો અથવા કુદરતી રીતે હવામાં સૂકવો અને વાસ્તવિક માપન હાથ ધરતા પહેલા તેને 30 મિનિટ સુધી સારી રીતે ઠંડુ કરો.

ગણતરી: સંકોચન દર=(ધોતા પહેલા કદ - ધોવા પછી કદ)/ધોતા પહેલા કદ x 100%. સામાન્ય રીતે, વાર્પ અને વેફ્ટ બંને દિશામાં કાપડના સંકોચન દરને માપવાની જરૂર છે.