પ્રકાશ અને પાતળા કાપડ સાથે પ્રક્રિયા સમસ્યાઓ કેવી રીતે હલ કરવી?

② સોયના મોડલ અનુસાર સોય પ્લેટના છિદ્રનું કદ બદલવું આવશ્યક છે. સિલાઇ દરમિયાન સ્ટીચ સ્કિપિંગ અથવા થ્રેડ ડ્રોઇંગ જેવી સમસ્યાઓ ટાળવા માટે નાના-કદની સોયને નાના છિદ્રોવાળી સોય પ્લેટ સાથે બદલવાની જરૂર છે.

③પ્લાસ્ટિક પ્રેસર ફીટથી બદલો અને પ્લાસ્ટિકના મોલ્ડથી ઢંકાયેલા કૂતરાઓને ખવડાવો. તે જ સમયે, ગુંબજ-આકારના ફીડ ડોગ્સના ઉપયોગ પર ધ્યાન આપો, અને બ્લન્ટ-ક્ષતિગ્રસ્ત ફીડ ભાગો, વગેરેને સમયસર બદલવા પર ધ્યાન આપો, જે કાપેલા ટુકડાઓનું સરળ પરિવહન સુનિશ્ચિત કરી શકે છે અને યાર્ન ડ્રો અને સ્નેગિંગ અને નુકસાન જેવી સમસ્યાઓને ઘટાડી શકે છે. ફેબ્રિક થાય છે.

④ ગુંદર લગાડવાથી અથવા કાપેલા ટુકડાની સીમવાળી ધાર પર એડહેસિવ લાઇનિંગ ઉમેરવાથી સિલાઇની મુશ્કેલી ઘટાડી શકાય છે અને સિલાઇ મશીનને કારણે યાર્નને થતા નુકસાનને ઘટાડી શકાય છે.

⑤ સીધા બ્લેડ અને છરીના રેસ્ટ પેડ સાથે બટન ડોર મશીન પસંદ કરો. બ્લેડ મૂવમેન્ટ મોડ બટનહોલ ખોલવા માટે આડી કટીંગને બદલે ડાઉનવર્ડ પંચિંગનો ઉપયોગ કરે છે, જે યાર્ન દોરવાની ઘટનાને અસરકારક રીતે અટકાવી શકે છે.

3. સીવણ ગુણ

કારણ વિશ્લેષણ: સીમના નિશાનના બે સામાન્ય પ્રકાર છે: "સેન્ટીપીડ ગુણ" અને "દાંતના નિશાન." "સેન્ટીપેડ માર્કસ" ટાંકા સીવવા પછી ફેબ્રિક પરના યાર્નને દબાવવાને કારણે થાય છે, જેના કારણે ટાંકાની સપાટી અસમાન બને છે. પ્રકાશ પ્રતિબિંબ પછી પડછાયાઓ બતાવવામાં આવે છે; "દાંતના નિશાન" ફીડ ડોગ્સ, પ્રેસર ફીટ અને સોય પ્લેટ જેવા ફીડિંગ મશીનો દ્વારા પાતળા, નરમ અને હળવા કાપડની સીમની કિનારીઓ ઉઝરડા અથવા ઉઝરડાને કારણે થાય છે. એક સ્પષ્ટ ટ્રેસ.

"સેન્ટીપીડ પેટર્ન" પ્રક્રિયા ઉકેલ:

① ફેબ્રિક પર કરચલીવાળી શૈલીઓની બહુવિધ પંક્તિઓ બનાવવાનું ટાળવાનો પ્રયાસ કરો, માળખાકીય રેખાઓ કાપવા માટે કોઈ રેખાઓ ઓછી કરો અથવા તેનો ઉપયોગ કરશો નહીં, જે ભાગોને કાપવા જોઈએ તેમાં સીધી અને આડી રેખાઓને બદલે ત્રાંસા રેખાઓનો ઉપયોગ કરવાનું વિચારો અને સીધા દાણાની દિશામાં કાપવાનું ટાળો. ગાઢ પેશી સાથે. લીટીઓ કાપો અને ટુકડાઓ સીવવા.

② જગ્યાની માત્રામાં ઘટાડો અથવા વધારો: કાચી કિનારીઓ પર પ્રક્રિયા કરવા માટે સરળ સીમ ફોલ્ડિંગનો ઉપયોગ કરો અને સુશોભન ટોપસ્ટીચને દબાવ્યા વિના અથવા ઓછા દબાવ્યા વિના, એક જ લાઇન વડે ફેબ્રિકને સીવો.

③ કાપડના પરિવહન માટે સોય ફીડ ઉપકરણનો ઉપયોગ કરશો નહીં. ડબલ-નીડલ મશીનો સોય ફીડ ઉપકરણોથી સજ્જ હોવાથી, તમારે ટોપસ્ટીચિંગની ડબલ પંક્તિઓ મેળવવા માટે ડબલ-નીડલ મશીનોનો ઉપયોગ કરવાનું ટાળવું જોઈએ. જો શૈલીમાં ડબલ-રો ટોપસ્ટીચિંગને કેપ્ચર કરવા માટે ડિઝાઇન હોય, તો તમે ડબલ થ્રેડોને અલગથી કેપ્ચર કરવા માટે સિંગલ-નીડલ સિલાઇ મશીનનો ઉપયોગ કરી શકો છો.

④ ફેબ્રિકની લહેરોના દેખાવને ઘટાડવા માટે ટ્વીલ અથવા સીધી ત્રાંસા દિશામાં ટુકડાઓ કાપવાનો પ્રયાસ કરો.

⑤સિલાઈ થ્રેડ દ્વારા રોકાયેલી જગ્યા ઘટાડવા માટે ઓછી ગાંઠો અને સરળતા સાથે પાતળો સીવણ દોરો પસંદ કરો. સ્પષ્ટ ગ્રુવ્સ સાથે પ્રેસર પગનો ઉપયોગ કરશો નહીં. ફેબ્રિક યાર્નને મશીનની સોયના નુકસાનને ઘટાડવા માટે નાની રાઉન્ડ-માઉથ મશીનની સોય અથવા નાના છિદ્રવાળી મશીનની સોય પસંદ કરો.

⑥ યાર્ન સ્ક્વિઝિંગ ઘટાડવા માટે ફ્લેટ સ્ટીચને બદલે પાંચ-થ્રેડ ઓવરલોકિંગ પદ્ધતિ અથવા ચેઇન સ્ટીચનો ઉપયોગ કરો.

⑦ કાપડની વચ્ચે છુપાયેલા સિલાઇ થ્રેડને ઘટાડવા માટે સ્ટીચની ઘનતાને સમાયોજિત કરો અને થ્રેડના તણાવને ઢીલો કરો.

"ઇન્ડેન્ટેશન" પ્રક્રિયા ઉકેલો:

① પ્રેસર પગના દબાણને ઢીલું કરો, હીરાના આકારના અથવા ગુંબજવાળા દંડ ફીડ દાંતનો ઉપયોગ કરો અથવા ફીડર દ્વારા ફેબ્રિકને થતા નુકસાનને ઘટાડવા માટે રબરની રક્ષણાત્મક ફિલ્મ વડે પ્લાસ્ટિક પ્રેસર ફુટ અને ફીડ દાંતનો ઉપયોગ કરો.

② ફીડ ડોગ અને પ્રેસર ફુટને ઊભી રીતે ગોઠવો જેથી ફીડ ડોગ અને પ્રેસર ફુટના દળો સંતુલિત હોય અને ફેબ્રિકને નુકસાન ન થાય તે માટે એકબીજાને સરભર કરી શકે.

③ સીમની કિનારીઓ પર ગુંદરની અસ્તર લગાવો, અથવા જ્યાં નિશાનો દેખાવાની સંભાવના હોય ત્યાં સીમ પર કાગળ મૂકો, જેથી નિશાનનો દેખાવ ઓછો થાય.

4. સ્ટીચ સ્વિંગ

કારણ પૃથ્થકરણ: સીવણ મશીનના છૂટક કપડાને ખવડાવવાના ભાગોને લીધે, કાપડને ખવડાવવાની કામગીરી અસ્થિર છે, અને પ્રેસર પગનું દબાણ ખૂબ ઢીલું છે. ફેબ્રિકની સપાટી પરના ટાંકા ત્રાંસી અને ધ્રુજારીની સંભાવના ધરાવે છે. જો સીવણ મશીન દૂર કરવામાં આવે અને ફરીથી સીવવામાં આવે, તો સોયના છિદ્રો સરળતાથી બાકી રહે છે, પરિણામે કાચી સામગ્રીનો કચરો થાય છે. .

પ્રક્રિયા ઉકેલો:

①એક નાની સોય અને નાના છિદ્રોવાળી સોય પ્લેટ પસંદ કરો.

② ફીડ ડોગના સ્ક્રૂ ઢીલા છે કે કેમ તે તપાસો.

③ ટાંકાના તણાવને સહેજ કડક કરો, ટાંકાઓની ઘનતાને સમાયોજિત કરો અને દબાવનાર પગના તણાવને વધારવો.

5. તેલ પ્રદૂષણ

કારણ પૃથ્થકરણ: જ્યારે સીવણ મશીનને સીવણ દરમિયાન બંધ કરવામાં આવે છે, ત્યારે તેલ ઝડપથી તેલના પાનમાં પાછું ફરી શકતું નથી અને કાપેલા ટુકડાઓને દૂષિત કરવા માટે સોયની પટ્ટી સાથે જોડાય છે. ખાસ કરીને પાતળા રેશમી કાપડ જ્યારે હાઇ-સ્પીડ સિલાઇ મશીન વડે સિલાઇ કરવામાં આવે ત્યારે મશીન ટૂલ અને ફીડ દાંતમાંથી શોષી લેવાની અને નીકળી જવાની શક્યતા વધુ હોય છે. સ્પીલ એન્જિન તેલ.

પ્રક્રિયા ઉકેલો:

① ઉત્તમ ઓઈલ ટ્રાન્સપોર્ટ સિસ્ટમ સાથે સિલાઈ મશીન અથવા ખાસ ડીઝાઈન કરેલ સીલ કરેલ ઓઈલ ટ્રાન્સપોર્ટ સિલાઈ મશીન પસંદ કરો. આ સિલાઈ મશીનની સોય પટ્ટી એલોયથી બનેલી છે અને સપાટી પર રાસાયણિક એજન્ટના સ્તર સાથે કોટેડ છે, જે ઘર્ષણ અને ઉચ્ચ તાપમાનનો પ્રતિકાર કરી શકે છે અને અસરકારક રીતે તેલના સ્પિલેજને અટકાવી શકે છે. . ઓઇલ ડિલિવરી વોલ્યુમ મશીન ટૂલમાં આપમેળે એડજસ્ટ કરી શકાય છે, પરંતુ કિંમત વધારે છે.

② નિયમિતપણે તેલ સર્કિટ તપાસો અને સાફ કરો. સિલાઈ મશીનમાં તેલ લગાવતી વખતે, માત્ર અડધો બોક્સ તેલ ભરો, અને તેલની ડિલિવરીની માત્રા ઘટાડવા માટે ઓઇલ પાઇપના થ્રોટલને નીચે કરો. તેલના ફેલાવાને રોકવા માટે પણ આ એક અસરકારક તકનીક છે.

③ વાહનની ગતિ ધીમી કરવાથી તેલ લિકેજ ઘટાડી શકાય છે.

④માઈક્રો-ઓઈલ સીરીઝ સિલાઈ મશીન પર સ્વિચ કરો.