વણાટ એ સામાન્ય રીતે કપડાંમાં વપરાતા કાપડ માટે વણાટની પ્રક્રિયા છે. હાલમાં, આપણા દેશમાં મોટાભાગના કાપડ ગૂંથેલા અને વણાયેલા છે. ગૂંથેલા કાપડની રચના ગૂંથણની સોય વડે યાર્ન અથવા ફિલામેન્ટના લૂપ્સ બનાવીને અને પછી લૂપ્સને ઇન્ટરલોક કરીને કરવામાં આવે છે. ગૂંથેલા કાપડ એ એક બીજાને લંબરૂપ તાણ અને વેફ્ટ યાર્નને વણાટ કરીને બનાવવામાં આવતું ફેબ્રિક છે.
વિવિધ પ્રક્રિયાની લાક્ષણિકતાઓ અનુસાર, વણાટને બે વર્ગોમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે: વેફ્ટ વણાટ અને વાર્પ વણાટ. ગૂંથેલા કાપડ રુંવાટીવાળું, નરમ, સરળ, ઓછા રુવાંટીવાળું હોય છે, સારી સળ પ્રતિકાર અને હવાની અભેદ્યતા હોય છે અને તેમાં વધુ વિસ્તૃતતા અને સ્થિતિસ્થાપકતા હોય છે. તેઓ પહેરવામાં આરામદાયક છે અને મોટે ભાગે ક્લોઝ-ફિટિંગ કપડાં બનાવવા માટે વપરાય છે. જ્યારે નિરીક્ષણની વાત આવે છે, ત્યારે ગૂંથેલા વસ્ત્રો માટેના નિરીક્ષણ બિંદુઓ પણ થોડા અલગ હોય છે:
નીટવેરની તપાસ માટેના મુખ્ય મુદ્દા
શૈલી અને સીવણ પ્રક્રિયા સાચી છે કે કેમ તે નક્કી કરવા માટે ગ્રાહકના પુષ્ટિકરણ નમૂના, સંદર્ભ નમૂના, હસ્તકલા શીટ, રંગ નમૂના અથવા ચિત્ર વગેરે સાથે ઉત્પાદનની તુલના કરો.
શૈલી અને રંગની સરખામણી
ફોકસ: વિગતવાર ધ્યાન દેખાવ
ઉત્પાદનનો એકંદર દેખાવ ગ્રાહકની જરૂરિયાતો સાથે સુસંગત છે કે કેમ તે તપાસો; શું ફેબ્રિકનું વેફ્ટ 5% કરતા વધી ગયું છે; નીટવેરને ફ્લેટ કાર અથવા ત્રણ-થ્રેડ ઓવરલે સાથે સીવવાની મંજૂરી નથી; દેખાવની સ્વચ્છતા તપાસો, ઉત્પાદનની સપાટી પર ગંદકી અથવા તેલ છે કે કેમ; શું ડાબી અને જમણી બાજુ સપ્રમાણ છે , શું પટ્ટાઓ સંરેખિત છે કે કેમ; શું કોલર અને પ્લેકેટનો આકાર ત્રાંસી છે; શું ઝિપર ગંભીર રીતે કમાનવાળા છે; શું હેમ સરળ છે, ખિસ્સા ઊંચા છે કે નીચા છે, વગેરે;
ઉત્પાદન પ્રક્રિયા નિરીક્ષણ
ભાર:કારીગરી કારીગરી વસ્ત્રોના બાહ્ય અને આંતરિક ભાગ માટે કારીગરી
શું પેચવર્ક સીધું છે; શું ટાંકા સમાન છે, શું ત્યાં તૂટેલા થ્રેડો, જમ્પર્સ, ખાડાઓ, વિસ્ફોટો, પ્લીટ્સ વગેરે છે.; શું ભરતકામ, એમ્બોસિંગ, પ્રિન્ટીંગ, વગેરે સ્પષ્ટ છે; ખિસ્સા, બેગ ફ્લેપ્સ, સ્લીવ લૂપ્સ, બટનો વગેરેની સ્થિતિ. શું તે સચોટ છે; શું ફેબ્રિક લાઇનિંગમાં વણાટની ખામીઓ, ભરપાઈ ન કરી શકાય તેવી સોયના છિદ્રો વગેરે છે; દરેક ભાગની અસ્તરનું કદ અને લંબાઈ ફેબ્રિક માટે યોગ્ય છે કે કેમ; શું ડાબી અને જમણી સ્લીવ્ઝ અને ટ્રાઉઝર પગ સમાન લંબાઈના છે;
ફોકસ કરો: બહુ-પરિમાણીય રંગીન વિકૃતિ વિપરીત
બલ્ક ઉત્પાદનો અને નમૂનાઓનું નિરીક્ષણ કરો, બલ્ક ઉત્પાદનો અને ઉત્પાદનો વચ્ચે રંગ તફાવત છે કે કેમ; કપડાંના એક જ ટુકડા પર ફેબ્રિકના જુદા જુદા ભાગોમાં રંગ તફાવત છે કે કેમ તે તપાસો.
ફેબ્રિક ફીલ અને પ્રોડક્ટ સ્મેલ
ફોકસ કરો: અનુભવ, ગંધ, અનુભવ, દ્રશ્ય નિરીક્ષણ, ગંધ
ફેબ્રિકની લાગણી આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે અને નમૂના સાથે સુસંગત હોવી જોઈએ; ઉત્પાદનમાં કોઈ ગંધ અથવા વિચિત્ર ગંધ નથી.
એસેસરીઝ અને ઘટકોનું નિરીક્ષણ
મુખ્ય મુદ્દાઓ: જોડાણ ગુણવત્તા મક્કમતા, સ્થાન, વગેરે.
એસેસરીઝની ગુણવત્તા, શૈલી, કદ, કારીગરી, રંગ, કાર્ય, સ્ટિકિંગ અથવા જોડાણની મજબૂતાઈ અને સ્થિતિને પૂર્ણ કરે છે કે કેમ તે તપાસો.જરૂરિયાતો.
ટ્રેડમાર્ક અને લોગોનું નિરીક્ષણ
મુખ્ય મુદ્દાઓ: ટ્રેડમાર્ક, લોગોની સ્થિતિ, સામગ્રી, સંપૂર્ણતા, વગેરે.
તપાસો કે શું ટ્રેડમાર્ક, ક્લિનિંગ લેબલ, હેંગ ટેગ, વગેરે જરૂરીયાત મુજબ યોગ્ય સ્થિતિમાં સ્થાપિત થયેલ છે; લોગોની સામગ્રી (ટેક્સ્ટ અને પેટર્ન) માહિતી સાથે સુસંગત છે કે કેમ; શું લોગો સ્પષ્ટ છે, શું તે ખૂટે છે, ક્ષતિગ્રસ્ત છે અથવા નિશ્ચિતપણે નિશ્ચિત નથી, વગેરે.
પેકેજિંગ નિરીક્ષણ
મુખ્ય મુદ્દાઓ:પેકેજીંગ, પેકેજીંગ, બાહ્ય બોક્સ, વગેરે.
ઉત્પાદન પેકેજિંગ પદ્ધતિ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે કે કેમ તે તપાસો; બાહ્ય બોક્સનું કદ, કુલ વજન, પૂંઠું સામગ્રી, બોક્સ માર્કિંગ માહિતી અને પેકિંગ ગુણોત્તર યોગ્ય છે કે કેમ તે તપાસો; શું પેકેજિંગ નુકસાન થયું છે.
ફોકસ:કાર્યાત્મક પરીક્ષણ પરિમાણો, બારકોડ, ભરણ, વગેરે.
ઉપરોક્ત તપાસ બિંદુઓ ઉપરાંત, નીચેના માટે વિગતવાર કાર્યાત્મક પરીક્ષણ જરૂરી છે:
માપ માપન; બારકોડ સ્કેનિંગ ટેસ્ટ; ભરવાનું નિરીક્ષણ પરીક્ષણ; રંગ સ્થિરતા પરીક્ષણ; બોક્સ ગેજ બોક્સ વજન પરીક્ષણ; અનપેકિંગ ટેસ્ટ (પેકિંગ રેશિયો, જથ્થો, વગેરે); સોય શોધ પરીક્ષણ, વગેરે.
ઉપરોક્ત ગૂંથેલા વસ્ત્રોના નિરીક્ષણના કેટલાક મુખ્ય મુદ્દાઓ છે. ચોક્કસ નિરીક્ષણ કાર્યમાં, લક્ષ્યાંકિત કરવું જરૂરી છેનિરીક્ષણ અને પરીક્ષણગ્રાહકોની જરૂરિયાતો અનુસાર.
પોસ્ટ સમય: સપ્ટેમ્બર-01-2023