શર્ટ નિરીક્ષણ માટે નિરીક્ષણ બિંદુઓ

1

કુલ જરૂરિયાતો

 કોઈ અવશેષ નથી, કોઈ ગંદકી નથી, કોઈ યાર્ન ડ્રોઇંગ નથી, અને કાપડ અને એસેસરીઝમાં કોઈ રંગ તફાવત નથી;

પરિમાણો સ્વીકાર્ય સહનશીલતા શ્રેણીની અંદર છે;

સ્ટિચિંગ સરળ હોવું જોઈએ, કરચલીઓ અથવા વાયરિંગ વિના, પહોળાઈ સુસંગત હોવી જોઈએ, અને તળિયે સિલાઈ સમાન હોવી જોઈએ;

ઉત્તમ કારીગરી, સ્વચ્છ, કોઈ સ્ટબ, કોઈ પિનહોલ્સ, સારો દેખાવ;

બટનો નિશ્ચિતપણે સીવેલું છે અને ઝિપર્સ સપાટ છે.

 શર્ટની તપાસ માટેના મુખ્ય મુદ્દા

દ્રશ્ય નિરીક્ષણ

ત્યાં રોવિંગ્સ, રનિંગ યાર્ન, ફ્લાઇંગ યાર્ન, શ્યામ આડી રેખાઓ, સફેદ નિશાનો, નુકસાન, રંગ તફાવત, ડાઘ વગેરે છે કે કેમ તે તપાસો.

2

પરિમાણીય નિરીક્ષણ
ફોકસ: કડક માપન
કદ ચાર્ટ દ્વારા
માપ ચાર્ટને સખત રીતે અનુસરો.કોલરની લંબાઈ, કોલરની પહોળાઈ, કોલર પરિઘ, કોલર સ્પ્રેડ, બસ્ટ પરિઘ, સ્લીવ ઓપનિંગ (લાંબી સ્લીવ), સ્લીવની લંબાઈ (સ્લીવ એજ સુધી), પાછળની લંબાઈ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.

 

3

સમપ્રમાણતા પરીક્ષણ

ફોકસ: સમપ્રમાણતા

સુસંગતતા તપાસો

4

શર્ટ સપ્રમાણતા નિરીક્ષણ માટેના મુખ્ય મુદ્દાઓ:

કોલર ટીપનું કદ અને કોલર હાડકાં સંબંધિત છે કે કેમ;
બે હાથ અને બે વર્તુળોની પહોળાઈ;
બંને સ્લીવની લંબાઈ, કફની પહોળાઈ, સ્લીવ પ્લીટ્સ વચ્ચેનું અંતર, સ્લીવ ફોર્ક્સની લંબાઈ અને કફની ઊંચાઈ;
ધ્રુવની બંને બાજુઓની ઊંચાઈ;
ખિસ્સાનું કદ, ઊંચાઈ;
પ્લેકેટ લાંબી અને ટૂંકી છે, અને ડાબી અને જમણી પટ્ટીઓ સપ્રમાણ છે.

5

કારીગરી નિરીક્ષણ

ફોકસ: કારીગરી

બહુ-પરિમાણીય નિરીક્ષણ અને ચકાસણી

કારીગરી નિરીક્ષણ માટેના મુખ્ય મુદ્દાઓ:

દરેક ભાગમાં લીટીઓ સીધી અને ચુસ્ત હોવી જોઈએ, અને ત્યાં કોઈ ફ્લોટિંગ થ્રેડો, છોડેલા થ્રેડો અથવા તૂટેલા થ્રેડો ન હોવા જોઈએ.સ્પ્લિસિંગ થ્રેડો ઘણા બધા ન હોવા જોઈએ અને સ્પષ્ટ સ્થિતિમાં દેખાવા જોઈએ નહીં.ટાંકાની લંબાઈ નિયમો અનુસાર ખૂબ છૂટીછવાઈ અથવા ખૂબ ગાઢ ન હોવી જોઈએ;

કોલરની ટીપ સ્નૂગ હોવી જોઈએ, કોલરની સપાટી ફૂંકાતી ન હોવી જોઈએ, કોલરની ટોચ તૂટવી જોઈએ નહીં, અને મોં રિગર્ગિટેશન વિના બંધ કરવું જોઈએ.કોલરની નીચેની લાઇન ખુલ્લી છે કે કેમ તેના પર ધ્યાન આપો, સીમ સુઘડ હોવી જોઈએ, કોલરની સપાટી ચુસ્ત હોવી જોઈએ અને ઉપર વળાંકવાળી ન હોવી જોઈએ, અને કોલરની નીચે ખુલ્લી ન હોવી જોઈએ;

પ્લેકેટ સીધી અને સપાટ હોવી જોઈએ, બાજુની સીમ સીધી હોવી જોઈએ, સ્થિતિસ્થાપકતા યોગ્ય હોવી જોઈએ, અને પહોળાઈ સુસંગત હોવી જોઈએ;

ખુલ્લી બેગનો અંદરનો સ્ટોપ સ્વચ્છ રીતે કાપવો જોઈએ, બેગનું મોં સીધું હોવું જોઈએ, બેગના ખૂણા ગોળાકાર હોવા જોઈએ અને સીલ કદમાં સુસંગત અને મજબૂત હોવી જોઈએ;

શર્ટનો છેડો વાંકી કે બહારની તરફ ન વળવો જોઈએ, જમણો ખૂણો વાળો છેડો સીધો હોવો જોઈએ, અને ગોળાકાર તળિયાનો ખૂણો સમાન હોવો જોઈએ;

કરચલીઓ ટાળવા માટે ઉપલા થ્રેડ અને નીચેના થ્રેડની સ્થિતિસ્થાપકતા યોગ્ય હોવી જોઈએ (કરચલીઓની સંભાવનાવાળા ભાગોમાં કોલરની કિનારીઓ, પ્લેકેટ્સ, ક્લિપ સર્કલ, સ્લીવ બોટમ્સ, બાજુના હાડકાં, સ્લીવ ફોર્ક્સ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે);

ઉપલા કોલર અને એમ્બેડેડ ક્લિપ્સને વધુ પડતી જગ્યા ટાળવા માટે સમાનરૂપે ગોઠવવી જોઈએ (મુખ્ય ભાગો છે: કોલર માળો, કફ, ક્લિપ રિંગ્સ, વગેરે);

બટનના દરવાજાની સ્થિતિ સચોટ હોવી જોઈએ, કટ સ્વચ્છ અને વાળ વિનાનું હોવું જોઈએ, કદ બટન સાથે મેળ ખાતું હોવું જોઈએ, બટનની સ્થિતિ સચોટ હોવી જોઈએ (ખાસ કરીને કોલરની ટીપ), અને બટનની લાઇન ખૂબ ઢીલી અથવા ખૂબ લાંબી ન હોવી જોઈએ. ;

તારીખોની જાડાઈ, લંબાઈ અને સ્થિતિ આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવી આવશ્યક છે;

મુખ્ય ભાગો જેમ કે સ્ટ્રીપ્સ અને ગ્રીડ: ડાબી અને જમણી પેનલ પ્લેકેટની વિરુદ્ધ છે, બેગનો ટુકડો શર્ટના ટુકડાની વિરુદ્ધ છે, આગળ અને પાછળની પેનલ વિરુદ્ધ છે, અને ડાબી અને જમણી કોલર ટીપ્સ, સ્લીવના ટુકડા અને સ્લીવ કાંટો વિરુદ્ધ છે;

સમગ્ર ભાગની સરળ અને વિપરીત ખરબચડી સપાટી સુસંગત છે.

 

6
7
8

ઇસ્ત્રીનું નિરીક્ષણ

ફોકસ: ઇસ્ત્રી

નિશાનો માટે કાળજીપૂર્વક તપાસો

1. બધા ભાગો ઇસ્ત્રી અને સપાટ હોવા જોઈએ, કોઈપણ પીળી, કરચલીઓ, પાણીના ડાઘ, ગંદકી વગેરે વગર;

2. આયર્ન મહત્વપૂર્ણ ભાગો: કોલર, સ્લીવ્ઝ, પ્લેકેટ;

3. થ્રેડો સંપૂર્ણપણે દૂર કરવી આવશ્યક છે;

4. પેનિટ્રેટિંગ ગુંદર પર ધ્યાન આપો.

9

સામગ્રી નિરીક્ષણ

ફોકસ: સામગ્રી

મક્કમતા, સ્થાન, વગેરે.

માર્ક સ્થિતિ અને સીવણ અસર;

શું લિસ્ટિંગ સાચું છે અને શું તેમાં કોઈ ભૂલો છે;

પ્લાસ્ટિક બેગની રચના અને ગામઠી અસર;

બધી સામગ્રી સામગ્રીના બિલ પર નિર્દેશિત હોવા જોઈએ.

 

10
11

પેકેજિંગ નિરીક્ષણ

ફોકસ: પેકેજિંગ

પેકેજીંગ પદ્ધતિ, વગેરે.

પેકેજિંગ સૂચનાઓનું સખતપણે પાલન કરીને વસ્ત્રોને સરસ રીતે અને સરળ રીતે ફોલ્ડ કરવામાં આવે છે.

12

પોસ્ટ સમય: નવેમ્બર-22-2023

નમૂનાના અહેવાલની વિનંતી કરો

રિપોર્ટ મેળવવા માટે તમારી અરજી છોડી દો.