તૃતીય-પક્ષ નિરીક્ષણ એજન્સીઓના નિરીક્ષણ નિયમો
વ્યવસાયિક તૃતીય-પક્ષ નિરીક્ષણ એજન્સી તરીકે, ત્યાં ચોક્કસ નિરીક્ષણ નિયમો છે. તેથી, TTSQC એ નીચે અનુભવનો સારાંશ આપ્યો છે અને દરેક માટે વિગતવાર સૂચિ પ્રદાન કરી છે. જેની વિગતો નીચે મુજબ છે.
1. કયા માલનું નિરીક્ષણ કરવું છે અને નિરીક્ષણના મુખ્ય મુદ્દાઓ સમજવા માટે ઓર્ડર તપાસો.
2. જો ફેક્ટરી દૂર સ્થિત છે અથવા ખાસ કરીને તાકીદની પરિસ્થિતિમાં છે, તો નિરીક્ષકે ચકાસણી અહેવાલ પર વિગતવાર માહિતી પ્રદાન કરવી જોઈએ, જેમ કે ઓર્ડર નંબર, આઇટમ નંબર, શિપિંગ માર્ક સામગ્રી, મિશ્રિત લોડિંગ પદ્ધતિ, વગેરે. ઓર્ડર મેળવવા, અને પુષ્ટિ માટે કંપનીને નમૂનાઓ પાછા લાવો.
3. માલસામાનની સાચી પરિસ્થિતિને સમજવા માટે ફેક્ટરીનો અગાઉથી સંપર્ક કરો અને બહાર નીકળવાનું ટાળો. જો કે, જો ખરેખર આ સ્થિતિ સર્જાય છે, તો તે રિપોર્ટમાં જણાવવું જોઈએ અને ફેક્ટરીની વાસ્તવિક ઉત્પાદન સ્થિતિ તપાસવી જોઈએ.
4. જો ફેક્ટરી પહેલાથી તૈયાર માલની વચ્ચે ખાલી કાર્ડબોર્ડ બોક્સ મૂકે છે, તો તે છેતરપિંડીનું સ્પષ્ટ કૃત્ય છે, અને ઘટનાની વિગતો રિપોર્ટમાં પ્રદાન કરવી જોઈએ.
5. મોટી અથવા નાની ખામીઓની સંખ્યા AQL ની સ્વીકાર્ય શ્રેણીની અંદર હોવી જોઈએ. જો ખામીઓની સંખ્યા સ્વીકૃતિ અથવા અસ્વીકારની ધાર પર છે, તો વધુ વાજબી ગુણોત્તર મેળવવા માટે નમૂનાનું કદ વિસ્તૃત કરો. જો તમે સ્વીકૃતિ અને અસ્વીકાર વચ્ચે સંકોચ અનુભવો છો, તો કૃપા કરીને તેને સંભાળવા માટે કંપનીનો સંદર્ભ લો.
6. ઓર્ડરની જોગવાઈઓ અને મૂળભૂત નિરીક્ષણ આવશ્યકતાઓ અનુસાર ડ્રોપ બોક્સ પરીક્ષણ હાથ ધરો, શિપિંગ માર્ક, બાહ્ય બોક્સનું કદ, કાર્ટનની મજબૂતાઈ અને ગુણવત્તા, યુનિવર્સલ પ્રોડક્ટ કોડ અને ઉત્પાદન પોતે જ તપાસો.
7. ડ્રોપ બોક્સ ટેસ્ટમાં ઓછામાં ઓછા 2 થી 4 બોક્સ મૂકવા જોઈએ, ખાસ કરીને સિરામિક્સ અને કાચ જેવા નાજુક ઉત્પાદનો માટે.
8. ગ્રાહકો અને ગુણવત્તા નિરીક્ષકોનું વલણ નક્કી કરે છે કે કયા પ્રકારનું પરીક્ષણ હાથ ધરવાની જરૂર છે.
9. જો નિરીક્ષણ પ્રક્રિયા દરમિયાન સમાન સમસ્યા મળી આવે, તો કૃપા કરીને ફક્ત એક મુદ્દા પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરશો નહીં અને વ્યાપક પાસાને અવગણશો નહીં; એકંદરે, તમારા નિરીક્ષણમાં કદ, વિશિષ્ટતાઓ, દેખાવ, કાર્ય, માળખું, એસેમ્બલી, સલામતી, પ્રદર્શન અને અન્ય લાક્ષણિકતાઓ, તેમજ સંબંધિત પરીક્ષણો જેવા વિવિધ પાસાઓનો સમાવેશ થવો જોઈએ.
10. જો તે મધ્ય-ગાળાનું નિરીક્ષણ છે, તો ઉપર સૂચિબદ્ધ ગુણવત્તાના પાસાઓ ઉપરાંત, તમારે ફેક્ટરીની ઉત્પાદન ક્ષમતાનું મૂલ્યાંકન કરવા માટે ઉત્પાદન લાઇનની પણ તપાસ કરવી જોઈએ, જેથી શક્ય તેટલી વહેલી તકે ડિલિવરી સમય અને ઉત્પાદન ગુણવત્તાના મુદ્દાઓને ઓળખી શકાય. તમારે જાણવું જોઈએ કે મધ્ય-ગાળાના નિરીક્ષણ માટેના ધોરણો અને જરૂરિયાતો વધુ કડક હોવા જોઈએ.
11. નિરીક્ષણ પૂર્ણ થયા પછી, નિરીક્ષણ અહેવાલ ચોક્કસ અને વિગતવાર ભરો. રિપોર્ટ સ્પષ્ટ રીતે લખાયેલો અને સંપૂર્ણ હોવો જોઈએ. ફેક્ટરીની સહી મેળવતા પહેલા, તમારે રિપોર્ટની સામગ્રી, કંપનીના ધોરણો અને ફેક્ટરીને આપેલા તમારા અંતિમ ચુકાદાને સ્પષ્ટ, ન્યાયી, મક્કમ અને સૈદ્ધાંતિક રીતે સમજાવવું જોઈએ. જો તેઓના મંતવ્યો અલગ હોય, તો તેઓ તેમને રિપોર્ટ પર સૂચવી શકે છે, પરંતુ કોઈ પણ સંજોગોમાં, તેઓ ફેક્ટરી સાથે દલીલ કરી શકતા નથી.
12. જો નિરીક્ષણ અહેવાલ સ્વીકારવામાં ન આવે તો, નિરીક્ષણ અહેવાલ તરત જ કંપનીને પાછો આપવો જોઈએ.
13. જો પરીક્ષણ નિષ્ફળ જાય, તો રિપોર્ટમાં સૂચવવું જોઈએ કે ફેક્ટરીને પેકેજિંગને મજબૂત કરવા માટે કેવી રીતે ફેરફારો કરવાની જરૂર છે; જો ગુણવત્તાની સમસ્યાઓને કારણે ફેક્ટરીને ફરીથી કામ કરવાની જરૂર હોય, તો રીપોર્ટ પર તપાસનો સમય દર્શાવવો જોઈએ અને ફેક્ટરી દ્વારા પુષ્ટિ અને સહી કરવી જોઈએ.
14. QC એ પ્રસ્થાનના એક દિવસ પહેલા ફોન દ્વારા કંપની અને ફેક્ટરીનો સંપર્ક કરવો જોઈએ, કારણ કે પ્રવાસના કાર્યક્રમમાં ફેરફાર અથવા અણધારી ઘટનાઓ હોઈ શકે છે. દરેક QC એ આનું સખતપણે પાલન કરવું જોઈએ, ખાસ કરીને જેઓ દૂર છે તેમના માટે.
પોસ્ટ સમય: ઓગસ્ટ-01-2023