પથારીની ગુણવત્તા જે ત્વચાના સીધા સંપર્કમાં છે તે ઊંઘના આરામને સીધી અસર કરશે. બેડ કવર પ્રમાણમાં સામાન્ય પથારી છે, જેનો ઉપયોગ લગભગ દરેક ઘરમાં થાય છે. તો બેડ કવરનું નિરીક્ષણ કરતી વખતે, કયા પાસાઓ પર વિશેષ ધ્યાન આપવાની જરૂર છે? અમે તમને શું કહીશુંમુખ્ય મુદ્દાઓતપાસવાની જરૂર છે અને નિરીક્ષણ દરમિયાન કયા ધોરણોનું પાલન કરવું જોઈએ!
ઉત્પાદનો અને પેકેજિંગ માટે નિરીક્ષણ ધોરણો
ઉત્પાદન
1) ઉપયોગ દરમિયાન કોઈ સુરક્ષા સમસ્યાઓ હોવી જોઈએ નહીં
2) પ્રક્રિયાના દેખાવને નુકસાન, ઉઝરડા, તિરાડ વગેરે ન હોવા જોઈએ.
3) ગંતવ્ય દેશના કાયદા અને નિયમો અને ગ્રાહકની જરૂરિયાતોનું પાલન કરવું આવશ્યક છે
4) ઉત્પાદન માળખું અને દેખાવ, પ્રક્રિયા અને સામગ્રીએ ગ્રાહકની જરૂરિયાતો અને બેચના નમૂનાઓને પૂર્ણ કરવા આવશ્યક છે
5) પ્રોડક્ટ્સ ગ્રાહકની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે અથવા બેચ નમૂનાઓ જેવા જ કાર્યો ધરાવે છે
6) લેબલ્સ સ્પષ્ટ હોવા જોઈએ અને કાનૂની અને નિયમનકારી આવશ્યકતાઓનું પાલન કરે છે
1) ઉત્પાદન પરિવહન પ્રક્રિયાની વિશ્વસનીયતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે પેકેજિંગ યોગ્ય અને મજબૂત હોવું જોઈએ
2) પેકેજિંગ સામગ્રી પરિવહન દરમિયાન ઉત્પાદનને સુરક્ષિત કરવામાં સક્ષમ હોવી જોઈએ
3) ગુણ, બારકોડ અને લેબલ ગ્રાહકની જરૂરિયાતો અથવા બેચના નમૂનાઓને પૂર્ણ કરવા જોઈએ
4) પેકેજિંગ સામગ્રી ગ્રાહક જરૂરિયાતો અથવા બેચ નમૂનાઓ પૂરી કરવી જોઈએ.
5) સ્પષ્ટીકરણાત્મક ટેક્સ્ટ, સૂચનાઓ અને સંબંધિત લેબલ ચેતવણીઓ ગંતવ્ય દેશની ભાષામાં સ્પષ્ટપણે મુદ્રિત હોવી આવશ્યક છે.
6) સ્પષ્ટીકરણાત્મક ટેક્સ્ટ, સૂચના વર્ણનો ઉત્પાદન અને વાસ્તવિક સંબંધિત કાર્યોને અનુરૂપ હોવા જોઈએ.
1) લાગુ નિરીક્ષણ ધોરણો ISO 2859/BS 6001/ANSI/ASQ – Z 1.4 સિંગલ સેમ્પલિંગ પ્લાન, સામાન્ય નિરીક્ષણ.
2) નમૂના સ્તર
(1) કૃપા કરીને નીચેના કોષ્ટકમાં નમૂના નંબરનો સંદર્ભ લો
(2) જોબહુવિધ મોડલ એકસાથે તપાસવામાં આવે છે, દરેક મોડેલની સેમ્પલિંગ સંખ્યા સમગ્ર બેચમાં તે મોડેલના જથ્થાની ટકાવારી દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે. આ વિભાગના નમૂના નંબરની ગણતરી ટકાવારીના આધારે પ્રમાણસર કરવામાં આવે છે. જો ગણતરી કરેલ સેમ્પલિંગ નંબર <1 છે, તો એકંદર બેચ સેમ્પલિંગ માટે 2 સેમ્પલ પસંદ કરો અથવા ખાસ સેમ્પલિંગ લેવલ ઇન્સ્પેક્શન માટે એક સેમ્પલ પસંદ કરો.
3) સ્વીકાર્ય ગુણવત્તા સ્તર AQL ગંભીર ખામીઓને મંજૂરી આપતું નથી ગંભીર ખામીAQL xx મહત્વપૂર્ણ ખામી પ્રમાણભૂત મુખ્ય ખામીAQL xx નાની ખામી પ્રમાણભૂત નાની ખામી નોંધ: "xx" ગ્રાહક દ્વારા જરૂરી સ્વીકાર્ય ગુણવત્તા સ્તર પ્રમાણભૂત સૂચવે છે
4) સ્પેશિયલ સેમ્પલિંગ અથવા ફિક્સ સેમ્પલિંગ માટેના સેમ્પલની સંખ્યા, કોઈ અયોગ્ય વસ્તુઓની મંજૂરી નથી.
5) ખામીઓના વર્ગીકરણ માટેના સામાન્ય સિદ્ધાંતો
(1) ગંભીર ખામી: ગંભીર ખામીઓ, ખામીઓ કે જે વ્યક્તિગત ઈજા અથવા ઉત્પાદનનો ઉપયોગ કરતી વખતે અથવા સંગ્રહ કરતી વખતે અસુરક્ષિત પરિબળોનું કારણ બને છે, અથવા ખામીઓ જે સંબંધિત કાયદાઓ અને નિયમોનું ઉલ્લંઘન કરે છે.
(2) મુખ્ય ખામી: કાર્યાત્મક ખામીઓ ઉપયોગ અથવા જીવનકાળને અસર કરે છે, અથવા સ્પષ્ટ દેખાવ ખામી ઉત્પાદનના વેચાણ મૂલ્યને અસર કરે છે.
(3) નાની ખામી: એક નાની ખામી જે ઉત્પાદનના ઉપયોગને અસર કરતી નથી અને ઉત્પાદનના વેચાણ મૂલ્ય સાથે તેને કોઈ લેવાદેવા નથી.
6) રેન્ડમ નિરીક્ષણ માટેના નિયમો:
(1) અંતિમ નિરીક્ષણ માટે જરૂરી છે કે ઓછામાં ઓછા 100% ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન અને પેકેજિંગમાં વેચાણ કરવામાં આવ્યું હોય, અને ઓછામાં ઓછા 80% ઉત્પાદનો બહારના કાર્ટનમાં પેક કરવામાં આવ્યા હોય. ગ્રાહકોની ખાસ જરૂરિયાતો સિવાય.
(2) જો નમૂનામાં બહુવિધ ખામીઓ જોવા મળે છે, તો સૌથી ગંભીર ખામીને ચુકાદાના આધાર તરીકે નોંધવામાં આવે. બધી ખામીઓ બદલવી અથવા સમારકામ થવી જોઈએ. જો ગંભીર ખામીઓ મળી આવે, તો સમગ્ર બેચને નકારી કાઢવી જોઈએ અને ગ્રાહક નક્કી કરશે કે માલ છોડવો કે નહીં.
4. નિરીક્ષણ પ્રક્રિયા અને ખામી વર્ગીકરણ
સીરીયલ નંબર વિગતો ખામી વર્ગીકરણ
1) પેકેજિંગ નિરીક્ષણ જટિલ મેજરમાઇનોર પ્લાસ્ટિક બેગ ઓપનિંગ >19cm અથવા વિસ્તાર >10x9cm, કોઈ ગૂંગળામણની ચેતવણી પ્રિન્ટેડ નથી મૂળ ચિહ્ન ખૂટે છે અથવા ભેજ, વગેરે. XX ખોટી સામગ્રી અથવા ખોટી પેકેજિંગ સામગ્રી X ખોટો ડેસીકન્ટ X ખોટો હેંગર અથવા અન્ય ખૂટે છે ભાગ લૈંગિક ચેતવણી ચિહ્નો ખૂટે છે અથવા ખરાબ રીતે મુદ્રિત છે
3) | દેખાવ પ્રક્રિયા નિરીક્ષણ | X | ||
ઇજાના જોખમ સાથે કોઇલ | X | |||
તીક્ષ્ણ ધાર અને તીક્ષ્ણ બિંદુ | X | |||
સોય અથવા મેટલ વિદેશી પદાર્થ | X | |||
બાળકોના ઉત્પાદનોમાં નાના ભાગો | X | |||
ગંધ | X | |||
જીવંત જંતુઓ | X | |||
લોહીના ડાઘા | X | |||
ગંતવ્ય દેશની સત્તાવાર ભાષા ખૂટે છે | X | |||
મૂળ દેશ ખૂટે છે | X | |||
તૂટેલું યાર્ન | X | |||
તૂટેલું યાર્ન | X | |||
ફરવું | X | X | ||
રંગીન યાર્ન | X | X | ||
કાંતેલું યાર્ન | X | X | ||
મોટા પેટની જાળી | X | X | ||
neps | X | X | ||
ભારે સોય | X | |||
છિદ્ર | X | |||
ક્ષતિગ્રસ્ત ફેબ્રિક | X | |||
ડાઘ | X | X | ||
તેલના ડાઘ | X | X | ||
પાણીના ડાઘ | X | X | ||
રંગ તફાવત | X | X | ||
પેન્સિલના ગુણ | X | X | ||
ગુંદરના ગુણ | X | X | ||
થ્રેડ | X | X | ||
વિદેશી શરીર | X | X | ||
રંગ તફાવત | X | |||
ઝાંખું | X | |||
પ્રતિબિંબિત | X | |||
નબળી ઇસ્ત્રી | X | X | ||
બળી ગયેલું | X | |||
નબળી ઇસ્ત્રી | X | |||
કમ્પ્રેશન વિરૂપતા | X | |||
કમ્પ્રેશન અને સ્ટ્રેચિંગ | X | |||
ક્રીઝ | X | X | ||
કરચલીઓ | X | X | ||
ગણો ગુણ | X | X | ||
ખરબચડી ધાર | X | X | ||
ડિસ્કનેક્ટ | X | |||
લાઇન ફોલ ખાડો | X | |||
જમ્પર | X | X | ||
પ્લીટિંગ | X | X | ||
અસમાન ટાંકા | X | X | ||
અનિયમિત ટાંકા | X | X | ||
વેવ સોય | X | X | ||
સીવણ મજબૂત નથી | X | |||
ખરાબ વળતર સોય | X | |||
ખૂટતી તારીખો | X | |||
ખોટા સ્થાને જુજુબ | X | |||
ખૂટે છે seams | X | |||
સીમ સ્થળની બહાર છે | X | X | ||
સીવણ તણાવ ઢીલો | X | |||
છૂટક ટાંકા | X | |||
સોયના નિશાન | X | X | ||
ગંઠાયેલ સીવણ | X | X | ||
વિસ્ફોટ | X | |||
કરચલીઓ | X | X | ||
સીમ ટ્વિસ્ટેડ | X | |||
છૂટક મોં/બાજુ | ||||
સીમ ફોલ્ડ | X | |||
સીમ ફોલ્ડિંગ દિશા ખોટી છે | X | |||
સીમ સંરેખિત નથી | X | |||
સીમ સ્લિપેજ | X | |||
ખોટી દિશામાં સીવણ | X | |||
ખોટું ફેબ્રિક સીવવા | X | |||
લાયકાત ધરાવતા નથી | X | |||
બરાબર નથી | X | |||
ભરતકામ ખૂટે છે | X | |||
ભરતકામની ખોટી ગોઠવણી | X | |||
તૂટેલા ભરતકામનો દોરો | X | |||
ખોટો ભરતકામનો દોરો | X | X | ||
પ્રિન્ટીંગ ખોટી ગોઠવણી | X | X | ||
પ્રિન્ટીંગ માર્ક | X | X | ||
પ્રિન્ટીંગ શિફ્ટ | X | X | ||
ઝાંખું | X | X | ||
સ્ટેમ્પિંગ ભૂલ | X | |||
સ્ક્રેચ | X | X | ||
નબળી કોટિંગ અથવા પ્લેટિંગ | X | X | ||
ખોટી સહાયક | X | |||
વેલ્ક્રો ખોટો છે | X | |||
વેલ્ક્રો અસમાન મેચ | X | |||
એલિવેટર ટેગ ખૂટે છે | X | |||
એલિવેટર લેબલ માહિતી ભૂલ | X | |||
એલિવેટર લેબલ ભૂલ | X | |||
ખરાબ રીતે મુદ્રિત એલિવેટર લેબલ માહિતી | X | X | ||
એલિવેટર ટેગ માહિતી અવરોધિત છે | X | X | ||
એલિવેટરનું લેબલ સુરક્ષિત નથી | X | X | ||
લેબલ્સ ખોટી રીતે સંલગ્ન છે | X | |||
કુટિલ નિશાન | X | X |
5 કાર્યાત્મક નિરીક્ષણ, ડેટા માપન અને ઓન-સાઇટ પરીક્ષણ
1) કાર્યાત્મક તપાસ: ઝિપર્સ, બટનો, સ્નેપ બટનો, રિવેટ્સ, વેલ્ક્રો અને અન્ય ઘટકો યોગ્ય રીતે કાર્ય કરી રહ્યાં નથી. ઝિપર કાર્ય સરળ નથી. XX
2) ડેટા માપન અને ઓન-સાઇટ પરીક્ષણ
(1) બોક્સ ડ્રોપ ટેસ્ટ ISTA 1A ડ્રોપ બોક્સ, જો સલામતી અને કાર્યક્ષમતાનો અભાવ જણાય અથવા મહત્વની ખામીઓ જોવા મળે, તો સમગ્ર બેચને નકારવામાં આવશે.
(2) મિશ્ર પેકેજિંગ નિરીક્ષણ અને મિશ્રિત પેકેજિંગ જરૂરિયાતો ગ્રાહક જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરતી નથી, સમગ્ર બેચને નકારવામાં આવશે
(3) પૂંછડીના બૉક્સનું કદ અને વજન બાહ્ય બૉક્સ પ્રિન્ટિંગ સાથે મેળ ખાતું હોવું જોઈએ, જેને મંજૂરી છે. તફાવત +/-5%-
(4) સોય શોધ પરીક્ષણમાં તૂટેલી સોય મળી, અને મેટલ વિદેશી બાબતને કારણે સમગ્ર બેચને નકારી કાઢવામાં આવી.
(5) રંગ તફાવત નિરીક્ષણ ગ્રાહક જરૂરિયાતો પર આધારિત છે. જો ત્યાં કોઈ આવશ્યકતા નથી, તો નીચેના સંદર્ભ ધોરણો: a. સમાન ભાગમાં રંગ તફાવત છે. b .સમાન આઇટમનો રંગ તફાવત, ઘેરા રંગોનો રંગ તફાવત 4~5 કરતાં વધી જાય છે, હળવા રંગોનો રંગ તફાવત 5 કરતાં વધી જાય છે. c. સમાન બેચનો રંગ તફાવત, ઘેરા રંગોનો રંગ તફાવત 4 કરતાં વધી ગયો છે, હળવા રંગોનો રંગ તફાવત 4~5 કરતાં વધી ગયો છે, સમગ્ર બેચને નકારવામાં આવશે
(6)ઝિપર્સ, બટનો, સ્નેપ બટનs, 100 સામાન્ય ઉપયોગો માટે વેલ્ક્રો અને અન્ય કાર્યાત્મક વિશ્વસનીયતા નિરીક્ષણ પરીક્ષણો. જો ભાગો ક્ષતિગ્રસ્ત, તૂટેલા હોય, તેમનું સામાન્ય કાર્ય ગુમાવે છે, સમગ્ર બેચને નકારી કાઢે છે અથવા ઉપયોગ દરમિયાન ખામી સર્જે છે.
(7) વજન નિરીક્ષણ ગ્રાહક જરૂરિયાતો પર આધારિત છે. જો ત્યાં કોઈ આવશ્યકતા નથી, તો સહિષ્ણુતા +/-3% વ્યાખ્યાયિત કરો અને સમગ્ર બેચને નકારી કાઢો.
(8) પરિમાણ નિરીક્ષણ ગ્રાહક જરૂરિયાતો પર આધારિત છે. જો ત્યાં કોઈ આવશ્યકતા નથી, તો વાસ્તવિક મળેલા પરિમાણોને રેકોર્ડ કરો. સમગ્ર બેચને નકારી કાઢો
(9) પ્રિન્ટિંગ ફાસ્ટનેસ ચકાસવા માટે 3M 600 ટેપનો ઉપયોગ કરો. જો ત્યાં પ્રિન્ટીંગ પીલીંગ બંધ હોય, તો એ. પ્રિન્ટરને વળગી રહેવા માટે 3M ટેપનો ઉપયોગ કરો અને નિશ્ચિતપણે દબાવો. b 45 ડિગ્રી પર ટેપને ફાડી નાખો. c છાપવાની છાલ બંધ છે કે કેમ તે જોવા માટે ટેપ અને પ્રિન્ટીંગ તપાસો. સમગ્ર બેચને નકારી કાઢો
(10) અનુકૂલન તપાસ તપાસો કે ઉત્પાદન અનુરૂપ પથારીના પ્રકાર માટે અનુકૂળ છે કે કેમ તે સમગ્ર બેચને નકારો
(11)બારકોડ સ્કેનિંગબારકોડ વાંચવા માટે બારકોડ સ્કેનરનો ઉપયોગ કરો, સંખ્યાઓ અને વાંચન મૂલ્યો સુસંગત છે કે કેમ તે સમગ્ર બેચને નકારી કાઢો: તમામ ખામીઓનો ચુકાદો ફક્ત સંદર્ભ માટે છે, જો ગ્રાહકની વિશેષ આવશ્યકતાઓ હોય, તો તેનો નિર્ણય લેવો જોઈએ ગ્રાહકની જરૂરિયાતો.
પોસ્ટનો સમય: સપ્ટેમ્બર-21-2023