ઇલેક્ટ્રોપ્લેટેડ ઉત્પાદનો માટે નિરીક્ષણ ધોરણો અને પદ્ધતિઓ

4. ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ પ્રોડક્ટનું નિરીક્ષણ-દેખાવનું નિરીક્ષણ

1. દેખાવનું નિરીક્ષણ એ ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ નિરીક્ષણની મૂળભૂત નિરીક્ષણ વસ્તુ છે. દેખાવ પરથી, આપણે ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ પ્રક્રિયાની સ્થિતિની યોગ્યતા અને ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ સોલ્યુશનમાં સંભવિત ફેરફારો જોઈ શકીએ છીએ. જુદા જુદા ગ્રાહકોને દેખાવ માટે જુદી જુદી આવશ્યકતાઓ હોય છે. બધા ઇલેક્ટ્રોપ્લેટેડ ટર્મિનલ્સ ઓછામાં ઓછા 10 ગણા વધુ માઇક્રોસ્કોપથી અવલોકન કરવા જોઈએ. જે ખામીઓ આવી છે તેના માટે, સમસ્યાના કારણનું પૃથ્થકરણ કરવું તેટલું વધુ ઉપયોગી છે.

2.નિરીક્ષણ પગલાં:
1). નમૂના લો અને તેને 10x માઈક્રોસ્કોપ હેઠળ મૂકો અને તેને પ્રમાણભૂત સફેદ પ્રકાશ સ્ત્રોત સાથે ઊભી રીતે પ્રકાશિત કરો:
2). આઈપીસ દ્વારા ઉત્પાદનની સપાટીની સ્થિતિનું અવલોકન કરો.

3. નિર્ણય પદ્ધતિ:
1). રંગ એકસમાન હોવો જોઈએ, કોઈપણ શ્યામ અથવા આછો રંગ વિના, અથવા વિવિધ રંગો (જેમ કે કાળો, લાલાશ અથવા પીળો) સાથે. ગોલ્ડ પ્લેટિંગમાં કોઈ ગંભીર રંગ તફાવત હોવો જોઈએ નહીં.
2). કોઈપણ વિદેશી પદાર્થ (હેર ફ્લેક્સ, ધૂળ, તેલ, સ્ફટિકો) ને તેને વળગી રહેવા દો નહીં
3). તે શુષ્ક હોવું જોઈએ અને ભેજથી ડાઘ ન હોવું જોઈએ.
4). સારી સરળતા, કોઈ છિદ્રો અથવા કણો નથી.
5). ત્યાં કોઈ દબાણ, સ્ક્રેચેસ, સ્ક્રેચમુદ્દે અને અન્ય વિરૂપતાની ઘટનાઓ તેમજ પ્લેટેડ ભાગોને નુકસાન ન હોવું જોઈએ.
6). નીચલા સ્તર ખુલ્લા ન હોવા જોઈએ. ટીન-સીસાના દેખાવ માટે, થોડા (5% થી વધુ નહીં) ખાડાઓ અને ખાડાઓને મંજૂરી આપવામાં આવે છે જ્યાં સુધી તે સોલ્ડરેબિલિટીને અસર કરતું નથી.
7). કોટિંગમાં ફોલ્લા, છાલ અથવા અન્ય નબળી સંલગ્નતા હોવી જોઈએ નહીં.
8). ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ સ્થિતિ રેખાંકનો અનુસાર હાથ ધરવામાં આવશે. QE એન્જિનિયર કાર્યને અસર કર્યા વિના યોગ્ય રીતે ધોરણને હળવા કરવાનું નક્કી કરી શકે છે.
9). શંકાસ્પદ દેખાવ ખામીઓ માટે, QE એન્જિનિયરે મર્યાદા નમૂના અને દેખાવ સહાયક ધોરણો સેટ કરવા જોઈએ.

5. ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ ઉત્પાદન નિરીક્ષણ-પેકેજિંગ નિરીક્ષણ

ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ ઉત્પાદન પેકેજિંગ નિરીક્ષણ માટે જરૂરી છે કે પેકેજિંગ દિશા સાચી છે, પેકેજિંગ ટ્રે અને બોક્સ સ્વચ્છ અને વ્યવસ્થિત છે, અને ત્યાં કોઈ નુકસાન નથી: લેબલ્સ પૂર્ણ અને યોગ્ય છે, અને આંતરિક અને બાહ્ય લેબલ્સની સંખ્યા સુસંગત છે.

6.ઈલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ પ્રોડક્ટ ઈન્સ્પેક્શન-મીઠું સ્પ્રે ટેસ્ટ

મીઠું સ્પ્રે ટેસ્ટ પાસ કર્યા પછી, અયોગ્ય ઇલેક્ટ્રોપ્લેટેડ ભાગોની સપાટી કાળી થઈ જશે અને લાલ રસ્ટ વિકસે છે. અલબત્ત, વિવિધ પ્રકારના ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગના વિવિધ પરિણામો આવશે.
ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ ઉત્પાદનોના મીઠાના સ્પ્રે પરીક્ષણને બે વર્ગોમાં વહેંચવામાં આવે છે: એક કુદરતી પર્યાવરણ એક્સપોઝર ટેસ્ટ છે; બીજું કૃત્રિમ એક્સિલરેટેડ સિમ્યુલેટેડ મીઠું સ્પ્રે પર્યાવરણ પરીક્ષણ છે. કૃત્રિમ સિમ્યુલેટેડ સોલ્ટ સ્પ્રે એન્વાયર્નમેન્ટ ટેસ્ટ એ ચોક્કસ વોલ્યુમ સ્પેસ સાથે પરીક્ષણ સાધનોનો ઉપયોગ કરવાનો છે - મીઠું સ્પ્રે ટેસ્ટ ચેમ્બર, મીઠું સ્પ્રે કાટ પ્રતિકાર કામગીરી અને ગુણવત્તાનું મૂલ્યાંકન કરવા માટે મીઠું સ્પ્રે વાતાવરણ બનાવવા માટે તેની વોલ્યુમ સ્પેસમાં કૃત્રિમ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરવા માટે. ઉત્પાદન .
કૃત્રિમ સિમ્યુલેટેડ મીઠું સ્પ્રે પરીક્ષણોમાં શામેલ છે:

1)તટસ્થ સોલ્ટ સ્પ્રે ટેસ્ટ (NSS ટેસ્ટ) એ સૌથી પહોળી એપ્લિકેશન ફીલ્ડ સાથેની સૌથી પ્રારંભિક પ્રવેગિત કાટ પરીક્ષણ પદ્ધતિ છે. તે 5% સોડિયમ ક્લોરાઇડ સોલ્ટ સોલ્યુશનનો ઉપયોગ કરે છે, અને દ્રાવણનું pH મૂલ્ય સ્પ્રે સોલ્યુશન તરીકે તટસ્થ શ્રેણી (6 થી 7) માં ગોઠવાય છે. પરીક્ષણ તાપમાન તમામ 35℃ છે, અને મીઠાના સ્પ્રેનો સેડિમેન્ટેશન દર 1~2ml/80cm?.h વચ્ચે હોવો જરૂરી છે.

2) એસીટેટ સોલ્ટ સ્પ્રે ટેસ્ટ (એએસએસ ટેસ્ટ) ન્યુટ્રલ સોલ્ટ સ્પ્રે ટેસ્ટના આધારે વિકસાવવામાં આવે છે. તે 5% સોડિયમ ક્લોરાઇડ સોલ્યુશનમાં કેટલાક ગ્લેશિયલ એસિટિક એસિડ ઉમેરે છે જેથી સોલ્યુશનનું pH મૂલ્ય લગભગ 3 સુધી ઓછું થાય, જે સોલ્યુશનને એસિડિક બનાવે છે, અને પરિણામી મીઠું સ્પ્રે પણ તટસ્થ મીઠાના સ્પ્રેમાંથી એસિડિકમાં બદલાય છે. તેનો કાટ દર NSS ટેસ્ટ કરતા લગભગ 3 ગણો ઝડપી છે.

3) કોપર સોલ્ટ એક્સિલરેટેડ એસીટેટ સોલ્ટ સ્પ્રે ટેસ્ટ (CASS ટેસ્ટ) એ તાજેતરમાં વિદેશમાં વિકસિત ઝડપી મીઠું સ્પ્રે કાટ પરીક્ષણ છે. પરીક્ષણ તાપમાન 50 ° સે છે. કાટને મજબૂત રીતે પ્રેરિત કરવા માટે મીઠાના દ્રાવણમાં કોપર સોલ્ટ-કોપર ક્લોરાઇડની થોડી માત્રા ઉમેરવામાં આવે છે. તેનો કાટ દર NSS ટેસ્ટ કરતા લગભગ 8 ગણો છે.

ઉપરોક્ત ઇલેક્ટ્રોપ્લેટેડ ઉત્પાદનો માટે નિરીક્ષણ ધોરણો અને નિરીક્ષણ પદ્ધતિઓ છે, જેમાં ઇલેક્ટ્રોપ્લેટેડ પ્રોડક્ટ ફિલ્મ જાડાઈ નિરીક્ષણ, સંલગ્નતા નિરીક્ષણ, વેલ્ડેબિલિટી નિરીક્ષણ, દેખાવ નિરીક્ષણ, પેકેજિંગ નિરીક્ષણ, મીઠું સ્પ્રે પરીક્ષણ,