KEMA-KEUR એ ઇલેક્ટ્રોનિક, ઇલેક્ટ્રીકલ અને કમ્પોનન્ટ પ્રોડક્ટ્સ ઉદ્યોગમાં વ્યાપકપણે જાણીતું સલામતી પ્રતીક છે.
ENEC એ સલામતી પ્રમાણપત્ર ચિહ્ન છે જે યુરોપિયન ઇલેક્ટ્રોનિક, ઇલેક્ટ્રિકલ અને ઘટક ઉત્પાદન ઉદ્યોગમાં વિવિધ EU દેશોને બદલી શકે છે.
CB એ IECEE (ઇન્ટરનેશનલ ઇલેક્ટ્રોટેક્નિકલ કમિશન) સ્ટાન્ડર્ડ પર આધારિત જારી કરાયેલ પ્રમાણપત્ર છે.
IECEE સભ્ય દેશોની પ્રમાણપત્ર સંસ્થાઓ IEC ધોરણો પર આધારિત ઇલેક્ટ્રિકલ ઉત્પાદનોની સલામતી કામગીરીનું પરીક્ષણ કરે છે, અને તેમના પરીક્ષણ પરિણામો, એટલે કે CB પરીક્ષણ અહેવાલો અને CB પરીક્ષણ પ્રમાણપત્રો, IECEE સભ્ય દેશો દ્વારા પરસ્પર માન્ય છે.
CB પરીક્ષણ હાથ ધરવાનો હેતુ વારંવાર પરીક્ષણને કારણે થતા બિનજરૂરી પરીક્ષણ ખર્ચ ઘટાડવાનો છે. CB સભ્ય દેશની સંસ્થાઓ પાસેથી ઉત્પાદન પ્રમાણપત્રો મેળવવા માટે ગ્રાહકોએ માત્ર એક જ વાર પરીક્ષણ કરવાની જરૂર છે.
પ્લગ અને સોકેટના મુખ્ય પ્રકારો શું સામેલ છે?
યુરોપમાં ઘરગથ્થુ પ્લગના મુખ્ય પ્રકાર
1 યુરોપિયન શૈલી
(2.5A પ્લગ, યુરોપમાં એક સાર્વત્રિક પ્લગ)
2 જર્મન ફ્રેન્ચ(જર્મની, નેધરલેન્ડ, નોર્વે, સ્વીડન, ફિનલેન્ડ, ડેનમાર્ક, સ્પેન, ઓસ્ટ્રિયા, ઇટાલી, વગેરે)
3 ઇટાલી
4 સ્વિટ્ઝર્લૅન્ડ
5 બ્રિટિશ (યુકે, આયર્લેન્ડ)
યુરોપિયન ધોરણઘરગથ્થુ પ્લગના પરીક્ષણ માટે
1, નેધરલેન્ડ - NEN 1020:1987 + A2:2004
2, ફ્રાન્સ - NF C61-314:2017
3, જર્મની - DIN VDE 0620-2-1:2016 + A1:2017
4, બેલ્જિયમ - NBN C 61-112-1:2017
5、નોર્વે - NEK IEC 60884-1:2002 + A1:2006 + A2:2013 + NEK 502:2016
5、ઓસ્ટ્રિયા - ÖVE/ÖNORM E 8684-1:2010 + ÖVE/ÖNORM E 8620-3:2012
6, ફિનલેન્ડ - SFS 5610:2015 + A11:2016
7, ડેનમાર્ક - DS 60884-2-D1:2017
8、સ્વીડન - SS-IEC 60884-1:2013 + SS 4280834:2013
9、ઇટલી - CEI 23-50:2007 + V1:2008 + V2:2011 + V3:2015 + V4:2015
10, સ્પેન - UNE 20315-1-1:2017 + UNE 20315-1-2:2017
11, SEV 1011:2009+A1:2012
12, યુનાઇટેડ કિંગડમ: BS1363-1:2016+A1:2018
યુરોપિયન ઘરગથ્થુ પ્લગ માટે સાવચેતીઓ
1. બદલી ન શકાય તેવા ઉત્પાદનો માટે, પાવર કોર્ડની લંબાઈ નીચેની આવશ્યકતાઓ ધરાવે છે:
——પ્લગ 0.5mm2 પાવર કોર્ડ સાથે આવે છે, જે માત્ર 2mની મહત્તમ લંબાઈ સુધી પહોંચી શકે છે
——16A પ્લગ 1.0mm2 પાવર કોર્ડ સાથે, મહત્તમ વાયર લંબાઈ માત્ર 2m સુધી પહોંચી શકે છે
2.સ્વિંગિંગ પાવર કોર્ડ
(1) વળાંક પર સંપૂર્ણપણે તૂટેલું (સંભવતઃ સમાન સ્થાને અથવા સહેજ છૂટાછવાયા), અથવા તોડવાનો દર નિર્દિષ્ટ મર્યાદા કરતાં વધી જાય છે: આ એક સામાન્ય ઘટના છે, અને બ્રેકપોઇન્ટ્સ મોટે ભાગે બંધારણના સૌથી સંવેદનશીલ ભાગો પર સ્થિત હોય છે. જો એક હાથે પ્લગ પકડે છે અને બીજો વાયર ખેંચે છે, તો સૌથી નાની બેન્ડિંગ ત્રિજ્યા ધરાવતી જગ્યા તૂટવાની સૌથી વધુ શક્યતા છે. વિરામના સ્થાનો થોડા વેરવિખેર હોય છે, ઘણીવાર નેટવર્કના અંતમાં ગ્રીડની હાજરીને કારણે, અથવા ગ્રીડ કે જે એકબીજાને છેદે છે અને ખોટી રીતે ગોઠવાયેલા હોય છે, તેથી વિરામ એક બિંદુ નથી, પરંતુ બહુવિધ બિંદુઓ હોવા જરૂરી છે. પરંતુ સામાન્ય રીતે તે ખૂબ નજીક છે!
(2) તે રિવેટીંગ પોઈન્ટ પર તૂટી ગયું, જે કદાચ તમે નોંધ્યું નહીં હોય: આ વધુ પડતા રિવેટિંગને કારણે છે, જેના કારણે કંડક્ટરને નુકસાન થાય છે. જો કે, જ્યારે બેન્ડિંગ થાય છે, ત્યારે કંડક્ટર ઇન્સ્યુલેશનમાં ખરેખર વિસ્તરે છે અને સંકોચન કરે છે, પરિણામે બેન્ડિંગ પોઈન્ટ પર તૂટ્યા વગર રિવેટિંગ પોઈન્ટ પર સંપૂર્ણ અથવા આંશિક તૂટવાનું શક્ય બને છે. તે ડિસેક્શન દ્વારા સ્પષ્ટપણે જોઈ શકાય છે. ડિસેક્શન પર ધ્યાન આપવું જોઈએ, અને પ્લગને ગરમ કરવું જોઈએ અને કાળજીપૂર્વક હેન્ડલ કરવું જોઈએ. આ પરિસ્થિતિ ઉત્પાદકો માટે પણ સામાન્ય છે જેમની રિવેટિંગ ગુણવત્તા નિયંત્રિત નથી.
(3) આવરણ બહાર સરકી ગયું છે, અને મુખ્ય વાયર જોઈ શકાય છે: આ મુખ્યત્વે પીવીસી અને વાયર શીથને ફ્યુઝ કરવા માટે પ્લગની રચના દરમિયાન અપૂરતા તાપમાન અને દબાણને કારણે છે, ખાસ કરીને મોટા આવરણ અથવા રબરના આવરણ માટે (જે ન કરી શકે. બિલકુલ ફ્યુઝ થઈ શકે છે), જેથી આવરણ અને પ્લગ વચ્ચેનું બંધન બળ અપર્યાપ્ત છે, પરિણામે વિસ્થાપન અને સ્લાઇડિંગ થાય છે જ્યારે વારંવાર વાળવું ત્યારે બહાર નીકળવું.
(4) ઇન્સ્યુલેશન ભંગાણ કંડક્ટરને જાહેર કરી શકે છે: આ પરિસ્થિતિ માટે ત્રણ કારણો છે: પ્રથમ, વારંવાર વળાંક હેઠળ ઇન્સ્યુલેશન ફાટી જાય છે; બીજું કારણ એ છે કે પ્લગની પૂંછડી પરનું પીવીસી તૂટી ગયું છે, અને ટીયર હોલ સતત લંબાય છે, ઇન્સ્યુલેશનને પણ ફાડી નાખે છે; ત્રીજે સ્થાને, કોપર વાયર તૂટી જાય છે અને ઇન્સ્યુલેશનને પંચર કરે છે.
(5)પ્લગ પૂંછડીનું તૂટવું: નબળી પ્લગ રબર સામગ્રી અથવા નબળી ગ્રીડ ડિઝાઇન વધુ પડતા વિરૂપતા અથવા તણાવની સાંદ્રતાનું કારણ બની શકે છે, જે પ્લગની પૂંછડીના તૂટવા તરફ દોરી જાય છે!
(6) કંડક્ટર વેધન ઇન્સ્યુલેશન અને એક્સપોઝર: કંડક્ટરનો વાળો ભાગ તૂટી જાય છે, જેના કારણે ઇન્સ્યુલેશન તણાવ હેઠળ પાતળું બને છે. અસ્થિભંગ બિંદુ પરના કોપર વાયર ઇન્સ્યુલેશનમાંથી બહાર નીકળી શકે છે, અને વિવિધ ધ્રુવીયતાના વાહક પણ સંપર્કમાં આવી શકે છે, જેના કારણે ચાપ થાય છે.
પરીક્ષણ અને પ્રમાણપત્ર કાર્યક્રમ
1. અવતરણ પહેલાં જરૂરી દસ્તાવેજો
——એપ્લિકેશન માહિતી (કંપનીનું નામ અને બજાર કે જેમાં તેના ઉત્પાદનોની નિકાસ કરવામાં આવે છે)
——ઉત્પાદનનું નામ અને મોડેલ, શ્રેણીના ઉત્પાદનો માટે ઉત્પાદન મોડલ વચ્ચેના તફાવતોનું નિવેદન પ્રદાન કરવું આવશ્યક છે
——મૂળભૂત વિદ્યુત પરિમાણો, જેમ કે રેટ કરેલ વર્તમાન અને નેમપ્લેટ ઓળખ
——ઉત્પાદન માળખું ડાયાગ્રામ અથવા ચિત્રો, વગેરે
2. પ્રોજેક્ટ પ્રસ્તાવ માટે મૂળભૂત માહિતી
——દસ્તાવેજો જેમ કે અરજી ફોર્મ, સહી કરેલ અવતરણ વગેરે
——બીઓએમ સામગ્રીની સૂચિ સહિત ઉત્પાદનની મૂળભૂત માહિતી; ઉત્પાદન નેમપ્લેટ; માળખાકીય આકૃતિઓ, વગેરે
—— નમૂનાઓ સબમિટ કરો
3. પ્રોજેક્ટ પર ફોલો અપ વર્ક
——કેસ દાખલ કર્યા પછી, તેના માટે સમર્પિત ગ્રાહક સેવા અને એન્જિનિયરો જવાબદાર છે
——પરીક્ષણ અને પ્રમાણપત્ર
પોસ્ટ સમય: સપ્ટે-04-2024