રમકડાં એ બાળકો માટે બહારની દુનિયા સાથે સંપર્ક કરવાનો શ્રેષ્ઠ માર્ગ છે. તેઓ તેમની વૃદ્ધિની દરેક ક્ષણે તેમનો સાથ આપે છે. રમકડાંની ગુણવત્તા બાળકોના સ્વાસ્થ્ય પર સીધી અસર કરે છે. ખાસ કરીને, સુંવાળપનો રમકડાં એ પ્રકારનાં રમકડાં હોવાં જોઈએ કે જેમાં બાળકો સૌથી વધુ સંપર્કમાં હોય. રમકડાં નિરીક્ષણ દરમિયાન મુખ્ય મુદ્દાઓ શું છે અને કયા પરીક્ષણો જરૂરી છે?
1). સીમ સીમ 3/16 કરતા ઓછી ન હોવી જોઈએ. નાના રમકડાંની સીમ સીમ 1/8 કરતા ઓછી ન હોવી જોઈએ.
2). સીવણ કરતી વખતે, ફેબ્રિકના બે ટુકડાઓ સંરેખિત હોવા જોઈએ અને સીમ સમાન હોવા જોઈએ. પહોળાઈ અથવા પહોળાઈમાં કોઈ તફાવતની મંજૂરી નથી. (ખાસ કરીને ગોળાકાર અને વળાંકવાળા ટુકડાઓનું સીવણ અને ચહેરાનું સીવણ)
3). સીવણ ટાંકાની લંબાઈ 9 ટાંકા પ્રતિ ઈંચ કરતા ઓછી ન હોવી જોઈએ.
4) .સીવણના અંતે રીટર્ન પિન હોવી આવશ્યક છે
5). સીવણ માટે વપરાતો સીવણ થ્રેડ તાણ શક્તિની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે (અગાઉની QA પરીક્ષણ પદ્ધતિ જુઓ) અને યોગ્ય રંગનો હોવો જોઈએ;
6). સીવણ દરમિયાન, કામદારે બાલ્ડ સ્ટ્રીપ્સની રચનાને ટાળવા માટે સીવણ કરતી વખતે સુંવાળપનો અંદરની તરફ દબાણ કરવા માટે ક્લેમ્પનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ;
7). કાપડના લેબલ પર સીવણ કરતી વખતે, તમારે પહેલા તે તપાસવું જોઈએ કે વપરાયેલ કાપડનું લેબલ સાચું છે કે નહીં. તેને કાપડના લેબલ પર શબ્દો અને અક્ષરો સીવવાની મંજૂરી નથી. કાપડના લેબલને કરચલીવાળી અથવા ઉલટાવી શકાતી નથી.
8). સીવણ કરતી વખતે, રમકડાના હાથ, પગ અને કાનની વાળની દિશા સુસંગત અને સપ્રમાણ હોવી જોઈએ (ખાસ સંજોગો સિવાય)
9). રમકડાના માથાની મધ્ય રેખા શરીરની મધ્ય રેખા સાથે સંરેખિત હોવી જોઈએ, અને રમકડાના શરીરના સાંધા પરની સીમ મેચ થવી જોઈએ. (ખાસ સંજોગો સિવાય)
10). સિલાઇ લાઇન પર ગુમ થયેલ ટાંકા અને છોડેલા ટાંકા થવા દેવાતા નથી;
11) .સીવેલું અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદનોને નુકસાન અને ગંદકી ટાળવા માટે નિશ્ચિત સ્થાન પર મૂકવું જોઈએ.
12) બધા કટીંગ ટૂલ્સ યોગ્ય રીતે રાખવા જોઈએ અને કામ પરથી ઉતરતા પહેલા અને પછી કાળજીપૂર્વક સાફ કરવા જોઈએ;
13). અન્ય ગ્રાહક નિયમો અને જરૂરિયાતોનું પાલન કરો.
2.મેન્યુઅલ ગુણવત્તા નિરીક્ષણ: (તૈયાર ઉત્પાદનો મેન્યુઅલ ગુણવત્તા ધોરણો અનુસાર તપાસવામાં આવે છે)
હેન્ડવર્ક એ રમકડાના ઉત્પાદનમાં મુખ્ય પ્રક્રિયા છે. તે અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદનોથી તૈયાર ઉત્પાદનો સુધીનો સંક્રમણિક તબક્કો છે. તે રમકડાંની છબી અને ગુણવત્તા નક્કી કરે છે. તમામ સ્તરે ગુણવત્તા નિરીક્ષકોએ નીચેની આવશ્યકતાઓ અનુસાર સખત રીતે નિરીક્ષણ કરવું આવશ્યક છે.
1). પુસ્તક આંખ:
A. તપાસો કે વપરાયેલી આંખો સાચી છે કે કેમ અને આંખોની ગુણવત્તા ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે કે કેમ. કોઈપણ દૃષ્ટિ, ફોલ્લા, ખામી અથવા સ્ક્રેચને અયોગ્ય ગણવામાં આવે છે અને તેનો ઉપયોગ કરી શકાતો નથી;
B. ચકાસો કે આંખના પૅડ મેળ ખાય છે કે નહીં. જો તેઓ ખૂબ મોટા અથવા ખૂબ નાના હોય, તો તેઓ સ્વીકાર્ય નથી.
C. સમજો કે આંખો રમકડાની યોગ્ય સ્થિતિમાં સેટ છે. કોઈપણ ઊંચી અથવા નીચી આંખો અથવા ખોટી આંખનું અંતર સ્વીકાર્ય નથી.
D. આંખો સેટ કરતી વખતે, આંખોમાં તિરાડ કે ખીલી ન જાય તે માટે આંખ સેટિંગ મશીનની શ્રેષ્ઠ તાકાત એડજસ્ટ કરવી જોઈએ.
E. કોઈપણ બંધનકર્તા છિદ્રો 21LBS ના તાણ બળનો સામનો કરવા સક્ષમ હોવા જોઈએ.
2). નાક સેટિંગ:
A. તપાસો કે વપરાયેલ નાક યોગ્ય છે કે કેમ, સપાટી ક્ષતિગ્રસ્ત છે કે વિકૃત છે
B. સ્થિતિ સાચી છે. ખોટી સ્થિતિ અથવા વિકૃતિ સ્વીકાર્ય નથી.
C. આંખ-ટેપીંગ મશીનની શ્રેષ્ઠ શક્તિને સમાયોજિત કરો. અયોગ્ય બળને કારણે અનુનાસિક સપાટીને નુકસાન અથવા ઢીલું પાડશો નહીં.
D. તાણ બળ આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરતું હોવું જોઈએ અને 21LBS ના તાણ બળનો સામનો કરવો જોઈએ.
3). ગરમ ઓગળવું:
A. આંખોના તીક્ષ્ણ ભાગો અને નાકની ટોચ ગરમ-ફ્યુઝ્ડ હોવી જોઈએ, સામાન્ય રીતે છેડાથી અંત સુધી;
B. અપૂર્ણ હોટ મેલ્ટિંગ અથવા ઓવરહિટીંગ (ગાસ્કેટમાંથી ઓગળવું) સ્વીકાર્ય નથી; C. જ્યારે ગરમ પીગળી જાય ત્યારે રમકડાના અન્ય ભાગો બળી ન જાય તેનું ધ્યાન રાખો.
4). કપાસથી ભરવું:
A. કપાસ ભરવા માટેની એકંદર જરૂરિયાત સંપૂર્ણ છબી અને નરમ લાગણી છે;
B. કપાસનું ભરણ જરૂરી વજન સુધી પહોંચવું જોઈએ. દરેક ભાગનું અપૂરતું ભરણ અથવા અસમાન ભરણ સ્વીકાર્ય નથી;
C. માથાના ભરણ પર ધ્યાન આપો, અને મોંનું ભરણ મજબૂત, સંપૂર્ણ અને અગ્રણી હોવું જોઈએ;
ડી. રમકડાના શરીરના ખૂણાઓની ભરણને અવગણી શકાતી નથી;
E. સ્થાયી રમકડાં માટે, કપાસથી ભરેલા ચાર પગ નક્કર અને મજબૂત હોવા જોઈએ, અને નરમ ન લાગવા જોઈએ;
F. બધા બેઠક રમકડાં માટે, નિતંબ અને કમર કપાસથી ભરેલા હોવા જોઈએ, તેથી તેઓ નિશ્ચિતપણે બેસવા જોઈએ. જ્યારે અસ્થિર રીતે બેસો, ત્યારે કપાસને ચૂંટવા માટે સોયનો ઉપયોગ કરો, અન્યથા તે સ્વીકારવામાં આવશે નહીં; જી. કપાસ સાથે ભરવાથી રમકડું વિકૃત થઈ શકતું નથી, ખાસ કરીને હાથ અને પગની સ્થિતિ, માથાનો કોણ અને દિશા;
H. ભર્યા પછી રમકડાનું કદ સહી કરેલ કદ સાથે સુસંગત હોવું જોઈએ, અને સહી કરેલ કદ કરતા નાનું હોવું માન્ય નથી. આ ભરણને તપાસવાનું ધ્યાન છે;
I. કપાસથી ભરેલા તમામ રમકડાં પર તે મુજબ હસ્તાક્ષર કરવા જોઈએ અને સંપૂર્ણતા માટે પ્રયત્ન કરવા માટે સતત સુધારેલા હોવા જોઈએ. કોઈપણ ખામીઓ કે જે સહી સાથે સુસંગત નથી તે સ્વીકારવામાં આવશે નહીં;
J. કપાસ ભર્યા પછી કોઈપણ તિરાડો અથવા યાર્નની ખોટને અયોગ્ય ઉત્પાદનો ગણવામાં આવે છે.
5). સીમ બરછટ:
A. તમામ સીમ ચુસ્ત અને સરળ હોવા જોઈએ. કોઈ છિદ્રો અથવા છૂટક છિદ્રોને મંજૂરી નથી. તપાસવા માટે, તમે સીમમાં દાખલ કરવા માટે બોલપોઇન્ટ પેનનો ઉપયોગ કરી શકો છો. તેને અંદર નાખશો નહીં. જ્યારે તમે તમારા હાથ વડે સીમની બહારની બાજુ પસંદ કરો છો ત્યારે તમારે કોઈ અંતર ન અનુભવવું જોઈએ.
B. જ્યારે સિલાઈની જરૂર હોય ત્યારે ટાંકાની લંબાઈ 10 ટાંકા પ્રતિ ઈંચ કરતા ઓછી ન હોવી જોઈએ;
સી. સીવણ દરમિયાન બાંધેલી ગાંઠો ખુલ્લી કરી શકાતી નથી;
D. સીમ પછી કપાસને સીમમાંથી બહાર નીકળવાની મંજૂરી નથી;
E. બરછટ સ્વચ્છ અને સંપૂર્ણ હોવા જોઈએ, અને કોઈ ટાલ વાળની પટ્ટીને મંજૂરી નથી. ખાસ કરીને હાથ અને પગના ખૂણાઓ;
F. પાતળા સુંવાળપનો બ્રશ કરતી વખતે, સુંવાળપનો તોડવા માટે ખૂબ બળનો ઉપયોગ કરશો નહીં;
G. બ્રશ કરતી વખતે અન્ય વસ્તુઓ (જેમ કે આંખો, નાક) ને નુકસાન ન કરો. આ વસ્તુઓની આસપાસ બ્રશ કરતી વખતે, તમારે તેને તમારા હાથ વડે ઢાંકવું જોઈએ અને પછી તેને બ્રશ કરવું જોઈએ.
6). લટકતો તાર:
A. ગ્રાહકના નિયમો અને હસ્તાક્ષર કરવાની જરૂરિયાતો અનુસાર લટકાવવાની પદ્ધતિ અને આંખો, મોં અને માથાની સ્થિતિ નક્કી કરો;
B. લટકાવેલા વાયરે રમકડાના આકારને, ખાસ કરીને માથાના કોણ અને દિશાને વિકૃત ન કરવી જોઈએ;
C. બંને આંખોના લટકતા વાયર સમાનરૂપે લાગુ કરવા જોઈએ, અને અસમાન બળને કારણે આંખો જુદી જુદી ઊંડાઈ અથવા દિશાઓની ન હોવી જોઈએ;
D. દોરાને લટકાવ્યા પછી ગૂંથેલા થ્રેડનો અંત આવે છે તે શરીરની બહાર ખુલ્લી ન હોવો જોઈએ;
E. થ્રેડ લટકાવી દીધા પછી, રમકડા પરના તમામ દોરાના છેડાને કાપી નાખો.
F. હાલમાં સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી "ત્રિકોણાકાર લટકતી વાયર પદ્ધતિ" અનુક્રમમાં રજૂ કરવામાં આવી છે:
(1) બિંદુ A થી બિંદુ B સુધી સોય દાખલ કરો, પછી બિંદુ C તરફ, અને પછી બિંદુ A પર પાછા જાઓ;
(2) પછી બિંદુ A થી બિંદુ D સુધી સોય દાખલ કરો, બિંદુ E પર ક્રોસ કરો અને પછી ગાંઠ બાંધવા માટે બિંદુ A પર પાછા ફરો;
G. ગ્રાહકની અન્ય જરૂરિયાતો અનુસાર વાયરને લટકાવો; H. વાયર લટકાવ્યા પછી રમકડાની અભિવ્યક્તિ અને આકાર મૂળભૂત રીતે સહી કરેલ સાથે સુસંગત હોવો જોઈએ. જો કોઈ ખામીઓ જોવા મળે છે, તો જ્યાં સુધી તે સંપૂર્ણપણે સહી કરેલ એક જેવી જ ન હોય ત્યાં સુધી તેને ગંભીરતાથી સુધારવી જોઈએ;
7). એસેસરીઝ:
A. ગ્રાહકની જરૂરિયાતો અને હસ્તાક્ષરિત આકારો અનુસાર વિવિધ એક્સેસરીઝ કસ્ટમાઇઝ કરવામાં આવે છે. હસ્તાક્ષરિત આકારો સાથેની કોઈપણ વિસંગતતાઓ સ્વીકાર્ય નથી;
B. ધનુષ બાંધવા, ઘોડાની લગામ, બટનો, ફૂલો વગેરે સહિત વિવિધ હાથથી કસ્ટમાઇઝ કરેલ એક્સેસરીઝ, ચુસ્તપણે બાંધેલી હોવી જોઈએ અને ઢીલી ન હોવી જોઈએ;
C. તમામ એસેસરીઝ 4LBS ના તાણ બળનો સામનો કરવો જોઈએ, અને ગુણવત્તા નિરીક્ષકોએ વારંવાર તપાસ કરવી જોઈએ કે રમકડાની એસેસરીઝનું તાણ બળ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે કે કેમ;
8). હેંગ ટેગ:
A. હેંગટેગ્સ સાચા છે કે કેમ અને માલ માટે જરૂરી તમામ હેંગટેગ્સ પૂર્ણ છે કે કેમ તે તપાસો;
B. કોમ્પ્યુટર પ્લેટનો નંબર, કિંમત પ્લેટ અને કિંમત સાચી છે કે કેમ તે ખાસ તપાસો;
C. પત્તા રમવાની સાચી પદ્ધતિ, બંદૂકની સ્થિતિ અને હેંગિંગ ટેગનો ક્રમ સમજો;
D. બંદૂકના શૂટિંગમાં વપરાતી તમામ પ્લાસ્ટિકની સોય માટે, પ્લાસ્ટિકની સોયનું માથું અને પૂંછડી રમકડાના શરીરની બહાર ખુલ્લી હોવી જોઈએ અને શરીરની અંદર છોડી શકાતી નથી.
E. પ્રદર્શન બોક્સ અને રંગ બોક્સ સાથે રમકડાં. તમારે રમકડાંની સાચી પ્લેસમેન્ટ અને ગુંદરની સોયનું સ્થાન જાણવું જોઈએ.
9). વાળ સૂકવવા:
બ્લોઅરની ફરજ એ છે કે રમકડાં પર તૂટેલી ઊન અને સુંવાળપનો ઉડાવી દેવા. બ્લો-ડ્રાયિંગ કામ સ્વચ્છ અને સંપૂર્ણ હોવું જરૂરી છે, ખાસ કરીને નિદ્રાનું કાપડ, ઈલેક્ટ્રોનિક વેલ્વેટ સામગ્રી અને રમકડાંના કાન અને ચહેરો જે સરળતાથી વાળથી ડાઘ થઈ જાય છે.
10). ચકાસણી મશીન:
A. પ્રોબ મશીનનો ઉપયોગ કરતા પહેલા, તેની કાર્યાત્મક શ્રેણી સામાન્ય છે કે કેમ તે ચકાસવા માટે તમારે ધાતુની વસ્તુઓનો ઉપયોગ કરવો આવશ્યક છે;
B. પ્રોબ મશીનનો ઉપયોગ કરતી વખતે, રમકડાના તમામ ભાગોને પ્રોબ મશીન પર આગળ-પાછળ ફેરવવા જોઈએ. જો પ્રોબ મશીન અવાજ કરે છે અને લાલ બત્તી ચાલુ છે, તો રમકડાને તરત જ સ્ટીચ ન કરવું જોઈએ, કપાસને બહાર કાઢો અને જ્યાં સુધી તે ન મળે ત્યાં સુધી તેને અલગથી પ્રોબ મશીનમાંથી પસાર કરો. ધાતુની વસ્તુઓ;
C. રમકડાં કે જેણે પ્રોબ પસાર કરી હોય અને રમકડાં કે જેણે પ્રોબ પસાર કરી ન હોય તે સ્પષ્ટ રીતે મૂકેલા અને ચિહ્નિત હોવા જોઈએ;
D. દર વખતે જ્યારે તમે ચકાસણી મશીનનો ઉપયોગ કરો છો, ત્યારે તમારે [પ્રોબ મશીન વપરાશ રેકોર્ડ ફોર્મ] કાળજીપૂર્વક ભરવાનું રહેશે.
11). પૂરક:
તમારા હાથને સ્વચ્છ રાખો અને તેલ કે તેલના ડાઘને રમકડાં, ખાસ કરીને સફેદ સુંવાળપનો પર ચોંટવા ન દો. ગંદા રમકડાં સ્વીકાર્ય નથી.
1). બાહ્ય પૂંઠું લેબલ સાચું છે કે કેમ, કોઈ ખોટી પ્રિન્ટિંગ છે કે ખૂટતી પ્રિન્ટિંગ છે કે કેમ અને ખોટું બાહ્ય પૂંઠું વપરાયું છે કે કેમ તે તપાસો. બહારના બૉક્સ પરની પ્રિન્ટિંગ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે કે કેમ, તેલયુક્ત અથવા અસ્પષ્ટ પ્રિન્ટિંગ સ્વીકાર્ય નથી;
2). તપાસો કે રમકડાનો હેંગટેગ પૂર્ણ છે કે કેમ અને તેનો ઉપયોગ ખોટી રીતે થયો છે કે કેમ;
3). તપાસો કે રમકડાની ટેગ યોગ્ય રીતે સ્ટાઈલ કરેલ છે અથવા યોગ્ય રીતે સ્થિત છે કે કેમ;
4). બોક્સવાળા રમકડાંમાં જોવા મળેલી કોઈપણ ગંભીર અથવા નાની ખામીઓ કોઈ ખામીયુક્ત ઉત્પાદનો નથી તેની ખાતરી કરવા માટે તેને પસંદ કરવી આવશ્યક છે;
5). ગ્રાહકોની પેકેજિંગ જરૂરિયાતો અને યોગ્ય પેકેજિંગ પદ્ધતિઓ સમજો. ભૂલો માટે તપાસો;
6). પેકેજિંગ માટે વપરાતી પ્લાસ્ટિકની થેલીઓ ચેતવણી સૂત્ર સાથે છાપેલી હોવી જોઈએ, અને તમામ પ્લાસ્ટિકની થેલીઓના તળિયાને પંચ કરવા જોઈએ;
7). સમજો કે ગ્રાહકને સૂચનાઓ, ચેતવણીઓ અને અન્ય લેખિત કાગળો બોક્સમાં મૂકવાની જરૂર છે કે કેમ;
8). બૉક્સમાં રમકડાં યોગ્ય રીતે મૂકવામાં આવ્યા છે કે કેમ તે તપાસો. ખૂબ સ્ક્વિઝ્ડ અને ખૂબ ખાલી અસ્વીકાર્ય છે;
9). બૉક્સમાં રમકડાંની સંખ્યા બાહ્ય બૉક્સ પર ચિહ્નિત સંખ્યા સાથે સુસંગત હોવી જોઈએ અને નાની સંખ્યા ન હોઈ શકે;
10). બૉક્સમાં કાતર, કવાયત અને અન્ય પેકેજિંગ સાધનો બાકી છે કે કેમ તે તપાસો, પછી પ્લાસ્ટિકની થેલી અને પૂંઠું સીલ કરો;
11). બૉક્સને સીલ કરતી વખતે, બિન-પારદર્શક ટેપ બૉક્સ માર્ક ટેક્સ્ટને આવરી શકતી નથી;
12). સાચો બોક્સ નંબર ભરો. કુલ સંખ્યા ઓર્ડરના જથ્થા સાથે મેળ ખાતી હોવી જોઈએ.
4. બોક્સ ફેંકવાની કસોટી:
રમકડાંને બૉક્સમાં લાંબા સમય સુધી લઈ જવામાં અને મારવાની જરૂર હોવાથી, રમકડાની સહનશક્તિ અને માર્યા પછી તેની સ્થિતિ સમજવા માટે. બોક્સ ફેંકવાની કસોટી જરૂરી છે. (ખાસ કરીને પોર્સેલિન, કલર બોક્સ અને ટોય આઉટર બોક્સ સાથે). નીચે મુજબ પદ્ધતિઓ:
1). સીલબંધ રમકડાના બાહ્ય બોક્સના કોઈપણ ખૂણા, ત્રણ બાજુઓ અને છ બાજુઓને છાતીની ઊંચાઈ (36″) સુધી ઉપાડો અને તેને મુક્તપણે પડવા દો. સાવચેત રહો કે એક ખૂણો, ત્રણ બાજુઓ અને છ બાજુઓ પડી જશે.
2). બોક્સ ખોલો અને અંદર રમકડાંની સ્થિતિ તપાસો. રમકડાની સહનશક્તિના આધારે, પેકેજિંગ પદ્ધતિ બદલવી અને બાહ્ય બૉક્સને બદલવું કે નહીં તે નક્કી કરો.
5. ઇલેક્ટ્રોનિક પરીક્ષણ:
1). તમામ ઈલેક્ટ્રોનિક પ્રોડક્ટ્સ (ઈલેક્ટ્રોનિક એક્સેસરીઝથી સજ્જ સુંવાળપનો રમકડાં) 100% તપાસેલા હોવા જોઈએ, અને ખરીદતી વખતે વેરહાઉસ દ્વારા 10% નિરીક્ષણ કરવું જોઈએ, અને ઇન્સ્ટોલેશન દરમિયાન કામદારો દ્વારા 100% નિરીક્ષણ કરવામાં આવવું જોઈએ.
2). જીવન પરીક્ષણ માટે થોડી ઇલેક્ટ્રોનિક એસેસરીઝ લો. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, ક્વોલિફાય થવા માટે ઈલેક્ટ્રોનિક એસેસરીઝ જે ચીપ કરે છે તેને સતત 700 વખત બોલાવવી જોઈએ;
3). તમામ ઈલેક્ટ્રોનિક એસેસરીઝ કે જે અવાજ નથી કરતી, થોડો અવાજ ધરાવે છે, અવાજમાં ગાબડાં છે અથવા ખામીયુક્ત છે તે રમકડાં પર ઇન્સ્ટોલ કરી શકાતી નથી. આવા ઈલેક્ટ્રોનિક એસેસરીઝથી સજ્જ રમકડાંને પણ સબસ્ટાન્ડર્ડ પ્રોડક્ટ ગણવામાં આવે છે;
4). અન્ય ગ્રાહક જરૂરિયાતો અનુસાર ઇલેક્ટ્રોનિક ઉત્પાદનો તપાસો.
6. સલામતી તપાસ:
1). યુરોપ, યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સ અને અન્ય દેશોમાં રમકડાંની સલામતી માટેની કડક આવશ્યકતાઓને ધ્યાનમાં રાખીને અને વિદેશી ગ્રાહકો દ્વારા સલામતીના મુદ્દાઓને કારણે સ્થાનિક રમકડા ઉત્પાદકો તરફથી વારંવાર દાવાઓ થવાની ઘટનાને ધ્યાનમાં રાખીને. રમકડાંની સલામતીએ સંબંધિત કર્મચારીઓનું ધ્યાન આકર્ષિત કરવું જોઈએ.
A. હાથથી બનાવેલી સોય નિશ્ચિત સોફ્ટ બેગ પર મૂકવી જોઈએ અને તેને રમકડાંમાં સીધી દાખલ કરી શકાતી નથી જેથી લોકો તેને છોડ્યા વિના સોયને ખેંચી શકે;
B. જો સોય તૂટી ગઈ હોય, તો તમારે બીજી સોય શોધવી પડશે, અને પછી નવી સોયની આપલે કરવા માટે વર્કશોપ ટીમના સુપરવાઈઝરને બે સોયની જાણ કરવી જોઈએ. તૂટેલી સોયવાળા રમકડાંને ચકાસણી સાથે શોધવી આવશ્યક છે;
C. દરેક હસ્તકલા માટે માત્ર એક જ કાર્યકારી સોય જારી કરી શકાય છે. બધા સ્ટીલના સાધનો એકસરખા મૂકવા જોઈએ અને રેન્ડમ રીતે મૂકી શકાતા નથી;
D. બ્રિસ્ટલ્સ સાથે સ્ટીલના બ્રશનો યોગ્ય રીતે ઉપયોગ કરો. બ્રશ કર્યા પછી, તમારા હાથથી બરછટને સ્પર્શ કરો.
2). રમકડા પરની એસેસરીઝ, જેમાં આંખો, નાક, બટનો, રિબન, બો ટાઈ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે, તે બાળકો (ગ્રાહકો) દ્વારા ફાટી અને ગળી શકે છે, જે જોખમી છે. તેથી, તમામ એસેસરીઝને ચુસ્તપણે બાંધી રાખવી જોઈએ અને પુલિંગ ફોર્સની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવી જોઈએ.
A. આંખો અને નાક 21LBS ના ખેંચવાના બળનો સામનો કરવો જોઈએ;
B. ઘોડાની લગામ, ફૂલો અને બટનો 4LBS ના તાણ બળનો સામનો કરવા જ જોઈએ. C. પોસ્ટ ગુણવત્તા નિરીક્ષકોએ ઉપરોક્ત એક્સેસરીઝના તાણ બળનું વારંવાર પરીક્ષણ કરવું જોઈએ. કેટલીકવાર ઇજનેરો અને વર્કશોપ સાથે મળીને સમસ્યાઓ શોધી અને ઉકેલવામાં આવે છે;
3). રમકડાંને પૅકેજ કરવા માટે વપરાતી તમામ પ્લાસ્ટિકની થેલીઓ ચેતવણીઓ સાથે છાપેલી હોવી જોઈએ અને બાળકો તેને તેમના માથા પર ન મૂકે અને જોખમમાં મૂકે તે માટે તેના તળિયે છિદ્રો મૂકેલા હોવા જોઈએ.
4). બધા ફિલામેન્ટ્સ અને મેશમાં ચેતવણીઓ અને વય ચિહ્નો હોવા આવશ્યક છે.
5). બાળકોની જીભ ચાટવાના જોખમને ટાળવા માટે રમકડાંના તમામ કાપડ અને એસેસરીઝમાં ઝેરી રસાયણો ન હોવા જોઈએ;
6). પેકેજિંગ બોક્સમાં કાતર અને ડ્રિલ બિટ્સ જેવી કોઈ ધાતુની વસ્તુઓ છોડવી જોઈએ નહીં.
રમકડાંના ઘણા પ્રકારો છે, જે ક્ષેત્રોની વિશાળ શ્રેણીને આવરી લે છે, જેમ કે: બાળકોના રમકડાં, બાળકોના રમકડાં, સુંવાળપનો ભરેલા રમકડાં, શૈક્ષણિક રમકડાં, ઇલેક્ટ્રિક રમકડાં, લાકડાનાં રમકડાં, પ્લાસ્ટિકનાં રમકડાં, ધાતુનાં રમકડાં, કાગળનાં ફૂલોનાં રમકડાં, આઉટડોર રમતનાં રમકડાં, વગેરે. કારણ એ છે કે અમારા નિરીક્ષણ કાર્યમાં, અમે સામાન્ય રીતે તેમને બે શ્રેણીઓમાં વર્ગીકૃત કરીએ છીએ: (1) નરમ રમકડાં-મુખ્યત્વે કાપડ સામગ્રી અને તકનીક. (2) સખત રમકડાં-મુખ્યત્વે કાપડ સિવાયની સામગ્રી અને પ્રક્રિયાઓ. નીચેના સોફ્ટ રમકડાંમાંથી એક લેશે - સુંવાળપનો સ્ટફ્ડ રમકડાં વિષય તરીકે, અને સુંવાળપનો સ્ટફ્ડ રમકડાંની ગુણવત્તા નિરીક્ષણને વધુ સારી રીતે સમજવા માટે કેટલાક સંબંધિત મૂળભૂત જ્ઞાનની સૂચિ બનાવો. સુંવાળપનો કાપડના ઘણા પ્રકારો છે. સુંવાળપનો સ્ટફ્ડ રમકડાંના નિરીક્ષણ અને નિરીક્ષણમાં, બે મુખ્ય શ્રેણીઓ છે: A. વાર્પ ગૂંથેલા સુંવાળપનો કાપડ. B. વેફ્ટ ગૂંથેલા સુંવાળપનો ફેબ્રિક.
(1) વાર્પ ગૂંથેલા સુંવાળપનો ફેબ્રિક વણાટ પદ્ધતિ: સંક્ષિપ્તમાં જણાવ્યું - સમાંતર યાર્નના એક અથવા અનેક જૂથો એક લૂમ પર ગોઠવાયેલા છે અને તે જ સમયે રેખાંશમાં વણાયેલા છે. નેપિંગ પ્રક્રિયા દ્વારા પ્રક્રિયા કર્યા પછી, સ્યુડેની સપાટી ભરાવદાર હોય છે, કાપડનું શરીર ચુસ્ત અને જાડું હોય છે, અને હાથ ચપળ લાગે છે. તે સારી રેખાંશ પરિમાણીય સ્થિરતા ધરાવે છે, સારી ડ્રેપ, ઓછી ટુકડી, કર્લ કરવા માટે સરળ નથી, અને સારી શ્વાસ લેવાની ક્ષમતા ધરાવે છે. જો કે, ઉપયોગ દરમિયાન સ્થિર વીજળી સંચિત થાય છે, અને તે સરળ છે તે ધૂળને શોષી લે છે, બાજુથી વિસ્તરે છે, અને વેફ્ટ-નિટેડ સુંવાળપનો ફેબ્રિક જેટલું સ્થિતિસ્થાપક અને નરમ નથી.
(2) વેફ્ટ-નિટેડ સુંવાળપનો ફેબ્રિક વણાટ પદ્ધતિ: સંક્ષિપ્તમાં વર્ણન કરો - એક અથવા અનેક યાર્ન વેફ્ટ દિશામાંથી લૂમમાં ખવડાવવામાં આવે છે, અને યાર્ન ક્રમિક રીતે લૂપ્સમાં વળેલા હોય છે અને રચના કરવા માટે એકસાથે બાંધવામાં આવે છે. આ પ્રકારના ફેબ્રિકમાં સારી સ્થિતિસ્થાપકતા અને એક્સ્ટેન્સિબિલિટી હોય છે. ફેબ્રિક નરમ, મજબૂત અને સળ-પ્રતિરોધક છે, અને મજબૂત ઊનની પેટર્ન ધરાવે છે. જો કે, તેની નબળી હાઇગ્રોસ્કોપીસીટી છે. ફેબ્રિક પર્યાપ્ત સખત નથી અને અલગ પડવું અને કર્લ કરવું સરળ છે.
8. સુંવાળપનો સ્ટફ્ડ રમકડાંના પ્રકાર
સુંવાળપનો સ્ટફ્ડ રમકડાંને બે પ્રકારમાં વિભાજિત કરી શકાય છે: A. સંયુક્ત પ્રકાર - રમકડાના અંગોમાં સાંધા (ધાતુના સાંધા, પ્લાસ્ટિકના સાંધા અથવા વાયરના સાંધા) હોય છે, અને રમકડાના અંગો લવચીક રીતે ફેરવી શકે છે. B. નરમ પ્રકાર - અંગોને કોઈ સાંધા નથી અને તે ફેરવી શકતા નથી. અંગો અને શરીરના તમામ ભાગોને સિલાઇ મશીન દ્વારા સીવવામાં આવે છે.
9. સુંવાળપનો સ્ટફ્ડ રમકડાં માટે નિરીક્ષણ બાબતો
1).રમકડાં પર ચેતવણીના લેબલો સાફ કરો
રમકડાંમાં એપ્લિકેશનની વિશાળ શ્રેણી છે. છુપાયેલા જોખમોને ટાળવા માટે, રમકડાંની તપાસ દરમિયાન રમકડાં માટે વય જૂથ માપદંડ સ્પષ્ટપણે વ્યાખ્યાયિત થવો જોઈએ: સામાન્ય રીતે, 3 વર્ષ અને 8 વર્ષની વય જૂથોમાં સ્પષ્ટ વિભાજન રેખાઓ હોય છે. રમકડા કોના માટે યોગ્ય છે તે સ્પષ્ટ કરવા ઉત્પાદકોએ વય ચેતવણી ચિહ્નો સ્પષ્ટ સ્થળોએ પોસ્ટ કરવા જોઈએ.
ઉદાહરણ તરીકે, યુરોપીયન ટોય સેફ્ટી સ્ટાન્ડર્ડ EN71 વય જૂથ ચેતવણી લેબલ સ્પષ્ટપણે જણાવે છે કે જે રમકડાં 3 વર્ષથી ઓછી ઉંમરના બાળકો દ્વારા ઉપયોગ માટે યોગ્ય નથી, પરંતુ 3 વર્ષથી ઓછી ઉંમરના બાળકો માટે જોખમી હોઈ શકે છે, તે વય ચેતવણી લેબલ સાથે ચોંટાડવા જોઈએ. ચેતવણી ચિહ્નો ટેક્સ્ટ સૂચનાઓ અથવા ચિત્રાત્મક પ્રતીકોનો ઉપયોગ કરે છે. જો ચેતવણી સૂચનોનો ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો હોય, તો ચેતવણીના શબ્દો સ્પષ્ટપણે દર્શાવવા જોઈએ, પછી ભલે તે અંગ્રેજી અથવા અન્ય ભાષાઓમાં હોય. "36 મહિનાથી ઓછી ઉંમરના બાળકો માટે યોગ્ય નથી" અથવા "3 વર્ષથી ઓછી ઉંમરના બાળકો માટે યોગ્ય નથી" જેવા ચેતવણીના નિવેદનો ચોક્કસ સંકટને દર્શાવતા સંક્ષિપ્ત વર્ણન સાથે હોવા જોઈએ જેને પ્રતિબંધની જરૂર છે. ઉદાહરણ તરીકે: કારણ કે તેમાં નાના ભાગો છે, અને તે રમકડા પર જ, પેકેજિંગ અથવા રમકડાના મેન્યુઅલ પર સ્પષ્ટપણે પ્રદર્શિત થવું જોઈએ. વય ચેતવણી, ભલે તે પ્રતીક હોય કે લખાણ, રમકડા અથવા તેના છૂટક પેકેજિંગ પર દેખાવી જોઈએ. તે જ સમયે, જ્યાં ઉત્પાદન વેચાય છે ત્યાં વય ચેતવણી સ્પષ્ટ અને સુવાચ્ય હોવી જોઈએ. તે જ સમયે, ધોરણમાં ઉલ્લેખિત પ્રતીકોથી ગ્રાહકોને પરિચિત કરવા માટે, વય ચેતવણી ચિત્રાત્મક પ્રતીક અને ટેક્સ્ટ સામગ્રી સુસંગત હોવી જોઈએ.
1. સુંવાળપનો સ્ટફ્ડ રમકડાંનું ભૌતિક અને યાંત્રિક પ્રદર્શન પરીક્ષણ રમકડાના ઉત્પાદનોની સલામતીને સુનિશ્ચિત કરવા માટે, રમકડાના ઉત્પાદનના વિવિધ તબક્કામાં કડક પરીક્ષણ અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયા નિયંત્રણને અમલમાં મૂકવા માટે વિવિધ દેશો અને પ્રદેશોમાં અનુરૂપ સલામતી ધોરણો ઘડવામાં આવ્યા છે. સુંવાળપનો સ્ટફ્ડ રમકડાંની મુખ્ય સમસ્યા એ નાના ભાગો, સજાવટ, ભરણ અને પેચવર્ક સીવણની મજબૂતાઈ છે.
2. યુરોપ અને યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સમાં રમકડાં માટેની વય માર્ગદર્શિકા અનુસાર, સુંવાળપનો ભરેલા રમકડાં 3 વર્ષથી ઓછી ઉંમરના બાળકો સહિત કોઈપણ વય જૂથ માટે યોગ્ય હોવા જોઈએ. તેથી, ભલે તે સુંવાળપનો સ્ટફ્ડ રમકડાની અંદર ભરવાનું હોય કે બહારની એસેસરીઝ, તે વપરાશકર્તા પર આધારિત હોવી જોઈએ. ઉંમર અને મનોવૈજ્ઞાનિક લાક્ષણિકતાઓ, સૂચનાઓનું પાલન કર્યા વિના તેમના સામાન્ય ઉપયોગ અને વાજબી દુરુપયોગની સંપૂર્ણ વિચારણા કરવી: ઘણીવાર રમકડાંનો ઉપયોગ કરતી વખતે, તેઓ રમકડાંને "નષ્ટ" કરવા માટે "ખેંચો, ટ્વિસ્ટ કરો, ફેંકો, ડંખ, ઉમેરો" જેવા વિવિધ માધ્યમોનો ઉપયોગ કરવાનું પસંદ કરે છે. . , તેથી દુરુપયોગ પરીક્ષણ પહેલાં અને પછી નાના ભાગોનું નિર્માણ કરી શકાતું નથી. જ્યારે રમકડાની અંદર ભરવામાં નાના ભાગો (જેમ કે કણો, પીપી કપાસ, સંયુક્ત સામગ્રી વગેરે) હોય છે, ત્યારે રમકડાના દરેક ભાગની મજબૂતાઈ માટે અનુરૂપ આવશ્યકતાઓ આગળ મૂકવામાં આવે છે. સપાટીને ખેંચી શકાતી નથી અથવા તોડી શકાતી નથી. જો તેને ખેંચવામાં આવે, તો અંદરના નાના ભરેલા ભાગોને મજબૂત આંતરિક બેગમાં લપેટીને અનુરૂપ ધોરણો અનુસાર સખત રીતે ઉત્પાદન કરવું આવશ્યક છે. આ માટે રમકડાંના સંબંધિત પરીક્ષણની જરૂર છે. સુંવાળપનો સ્ટફ્ડ રમકડાંની ભૌતિક અને યાંત્રિક કામગીરી પરીક્ષણ વસ્તુઓનો સારાંશ નીચે આપેલ છે:
10. સંબંધિત પરીક્ષણો
1). ટોર્ક અને પુલ ટેસ્ટ
પરીક્ષણ માટે જરૂરી સાધનો: સ્ટોપવોચ, ટોર્ક પેઈર, લાંબા-નાક પેઈર, ટોર્ક ટેસ્ટર અને ટેન્સાઈલ ગેજ. (3 પ્રકારો, નમૂના અનુસાર યોગ્ય સાધન પસંદ કરો)
A. યુરોપિયન EN71 ધોરણ
(a) ટોર્ક પરીક્ષણ પગલાં: ઘટક પર 5 સેકન્ડની અંદર ઘડિયાળની દિશામાં ટોર્ક લાગુ કરો, 180 ડિગ્રી (અથવા 0.34Nm) પર ટ્વિસ્ટ કરો, 10 સેકન્ડ માટે રાખો; પછી ઘટકને તેની મૂળ હળવા સ્થિતિમાં પરત કરો અને ઉપરોક્ત પ્રક્રિયાને ઘડિયાળની વિરુદ્ધ દિશામાં પુનરાવર્તિત કરો.
(b) તાણ પરીક્ષણ પગલાં: ① નાના ભાગો: નાના ભાગોનું કદ 6MM કરતા ઓછું અથવા બરાબર છે, 50N+/-2N બળ લાગુ કરો；
જો નાનો ભાગ 6MM કરતા મોટો અથવા બરાબર હોય, તો 90N+/-2N નો બળ લાગુ કરો. બંનેને 5 સેકન્ડની અંદર સમાન ગતિએ ઊભી દિશામાં નિર્દિષ્ટ તાકાત સુધી ખેંચી લેવા જોઈએ અને 10 સેકન્ડ સુધી જાળવી રાખવા જોઈએ. ②સીમ્સ: સીમ પર 70N+/-2N બળ લાગુ કરો. પદ્ધતિ ઉપરની જેમ જ છે. 5 સેકન્ડની અંદર નિર્દિષ્ટ તાકાત પર ખેંચો અને તેને 10 સેકન્ડ માટે રાખો.
B. અમેરિકન સ્ટાન્ડર્ડ ASTM-F963
તાણ પરીક્ષણ પગલાં (નાના ભાગો-નાના ભાગો અને સીમ-સીમ માટે):
(a) 0 થી 18 મહિના: માપેલા ભાગને ઊભી દિશામાં સતત ગતિએ 5 સેકન્ડની અંદર 10LBS ના બળ પર ખેંચો અને તેને 10 સેકન્ડ સુધી જાળવી રાખો. (b) 18 થી 96 મહિના: માપેલા ભાગને ઊભી દિશામાં 15LBS ના બળ પર 5 સેકન્ડની અંદર એક સમાન ગતિએ ખેંચો અને તેને 10 સેકન્ડ સુધી જાળવી રાખો.
C. ચુકાદાના માપદંડ: પરીક્ષણ પછી, તપાસેલા ભાગોના સ્ટીચિંગમાં કોઈ તિરાડ અથવા તિરાડ ન હોવી જોઈએ, અને કોઈ નાના ભાગો અથવા સંપર્કના તીક્ષ્ણ બિંદુઓ ન હોવા જોઈએ.
2). ડ્રોપ ટેસ્ટ
A. ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટેશન: EN ફ્લોર. (યુરોપિયન EN71 ધોરણ)
B. ટેસ્ટ સ્ટેપ્સ: રમકડાને 85CM+5CMની ઊંચાઈથી EN ફ્લોર સુધી 5 વખત કડક દિશામાં ડ્રોપ કરો. ચુકાદાના માપદંડ: સુલભ ડ્રાઇવિંગ મિકેનિઝમ હાનિકારક હોવું જોઈએ નહીં અથવા સંપર્કના તીક્ષ્ણ બિંદુઓ (સંયુક્ત-પ્રકારના સુંવાળપનો વાસ્તવિક સ્ટફ્ડ રમકડાં) પેદા કરવા જોઈએ નહીં; તે જ રમકડામાં નાના ભાગો (જેમ કે એસેસરીઝ ખરી પડે છે) અથવા અંદરના ભરણને લીક કરવા માટે સીમ ફાટવા જોઈએ નહીં. .
3). ઇમ્પેક્ટ ટેસ્ટ
A. સાધન ઉપકરણ: 80MM+2MMના વ્યાસ સાથેનું સ્ટીલનું વજન અને 1KG+0.02KGનું વજન. (યુરોપિયન EN71 ધોરણ)
B. ટેસ્ટ સ્ટેપ્સ: આડી સ્ટીલની સપાટી પર રમકડાનો સૌથી સંવેદનશીલ ભાગ મૂકો અને 100MM+2MMની ઉંચાઈથી એક વખત રમકડાને છોડવા માટે વજનનો ઉપયોગ કરો.
C. જજમેન્ટ માપદંડ: સુલભ ડ્રાઇવિંગ મિકેનિઝમ હાનિકારક હોઈ શકતું નથી અથવા સંપર્કના તીક્ષ્ણ બિંદુઓ (સંયુક્ત પ્રકારના સુંવાળપનો રમકડાં) પેદા કરી શકતું નથી; સમાન રમકડાં નાના ભાગોનું ઉત્પાદન કરી શકતા નથી (જેમ કે દાગીના ખરી પડે છે) અથવા આંતરિક ભરણ લિકેજ પેદા કરવા માટે સીમ ફૂટી શકતા નથી.
4). કમ્પ્રેશન ટેસ્ટ
A. ટેસ્ટિંગ સ્ટેપ્સ (યુરોપિયન EN71 સ્ટાન્ડર્ડ): રમકડાને આડી સ્ટીલની સપાટી પર ઉપરના રમકડાના ચકાસાયેલ ભાગ સાથે મૂકો. 30MM+1.5MM ના વ્યાસવાળા કઠોર મેટલ ઇન્ડેન્ટર દ્વારા માપેલા વિસ્તારમાં 5 સેકન્ડની અંદર 110N+5N નું દબાણ લાગુ કરો અને તેને 10 સેકન્ડ સુધી જાળવી રાખો.
B. ચુકાદાના માપદંડ: સુલભ ડ્રાઇવિંગ મિકેનિઝમ હાનિકારક ન હોઈ શકે અથવા સંપર્કના તીક્ષ્ણ બિંદુઓ (સંયુક્ત પ્રકારના સુંવાળપનો રમકડાં) પેદા કરી શકે નહીં; સમાન રમકડાં નાના ભાગોનું ઉત્પાદન કરી શકતા નથી (જેમ કે દાગીના ખરી પડે છે) અથવા આંતરિક ભરણ લિકેજ પેદા કરવા માટે સીમ ફૂટી શકતા નથી.
5). મેટલ ડિટેક્ટર ટેસ્ટ
A. સાધનો અને સાધનો: મેટલ ડિટેક્ટર.
B. પરીક્ષણનો અવકાશ: રમકડાંમાં છુપાયેલ હાનિકારક ધાતુની વસ્તુઓને ટાળવા અને વપરાશકર્તાઓને નુકસાન પહોંચાડવા માટે, અને ઉપયોગની સલામતી સુધારવા માટે, નરમ સ્ટફ્ડ રમકડાં (ધાતુની ઉપસાધનો વિના) માટે.
C. પરીક્ષણના પગલાં: ① મેટલ ડિટેક્ટરની સામાન્ય કાર્યકારી સ્થિતિ તપાસો - સાધનથી સજ્જ નાના મેટલ ઑબ્જેક્ટ્સને મેટલ ડિટેક્ટરમાં મૂકો, પરીક્ષણ ચલાવો, એલાર્મ અવાજ છે કે કેમ તે તપાસો અને સાધનનું ઑપરેશન આપમેળે બંધ કરો, સાબિત કરવું કે મેટલ ડિટેક્ટર સામાન્ય કાર્યકારી સ્થિતિ કરી શકે છે; અન્યથા, તે અસામાન્ય કાર્યકારી સ્થિતિ છે. ② શોધાયેલ વસ્તુઓને ચાલી રહેલા મેટલ ડિટેક્ટરમાં ક્રમમાં મૂકો. જો સાધન એલાર્મ ધ્વનિ કરતું નથી અને તે સામાન્ય રીતે કાર્ય કરે છે, તો તે સૂચવે છે કે શોધાયેલ ઑબ્જેક્ટ યોગ્ય ઉત્પાદન છે; તેનાથી વિપરીત, જો સાધન એલાર્મ ધ્વનિ કરે છે અને બંધ કરે છે સામાન્ય કાર્ય સ્થિતિ સૂચવે છે કે શોધ ઑબ્જેક્ટમાં ધાતુની વસ્તુઓ છે અને તે અયોગ્ય છે.
6). સ્મેલ ટેસ્ટ
A. પરીક્ષણના પગલાં: (રમકડા પરના તમામ એસેસરીઝ, સજાવટ વગેરે માટે), પરીક્ષણ કરેલ નમૂનાને નાકથી 1 ઇંચ દૂર રાખો અને ગંધને સૂંઘો; જો ત્યાં અસામાન્ય ગંધ હોય, તો તે અયોગ્ય ગણવામાં આવે છે, અન્યથા તે સામાન્ય છે.
(નોંધ: પરીક્ષણ સવારે હાથ ધરવું આવશ્યક છે. નિરીક્ષકે નાસ્તો ન ખાવો, કોફી પીવી અથવા ધૂમ્રપાન ન કરવું, અને કાર્યકારી વાતાવરણ વિશિષ્ટ ગંધથી મુક્ત હોવું આવશ્યક છે.)
7). ડિસેક્ટ ટેસ્ટ
A. પરીક્ષણના પગલાં: પરીક્ષણ નમૂનાનું વિચ્છેદન કરો અને અંદર ભરવાની સ્થિતિ તપાસો.
B. નિર્ણય માપદંડ: શું રમકડાની અંદર ભરણ એકદમ નવું, સ્વચ્છ અને સ્વચ્છ છે; ફિલિંગ રમકડાની છૂટક સામગ્રીમાં ખરાબ સામગ્રી હોવી જોઈએ નહીં કે જે જંતુઓ, પક્ષીઓ, ઉંદરો અથવા અન્ય પ્રાણી પરોપજીવીઓ દ્વારા પ્રભાવિત હોય, કે તેઓ સંચાલન ધોરણો હેઠળ ગંદકી અથવા અશુદ્ધ સામગ્રી ઉત્પન્ન કરી શકતા નથી. કાટમાળ, જેમ કે ભંગારનાં ટુકડા, રમકડાની અંદર ભરાયેલા છે.
8). કાર્ય પરીક્ષણ
સુંવાળપનો સ્ટફ્ડ રમકડાંમાં કેટલાક વ્યવહારુ કાર્યો હોય છે, જેમ કે: સંયુક્ત રમકડાંના અંગો લવચીક રીતે ફેરવવા માટે સક્ષમ હોવા જરૂરી છે; લાઇન-જોઇન્ટેડ રમકડાંના અંગોને ડિઝાઇન આવશ્યકતાઓ અનુસાર પરિભ્રમણની અનુરૂપ ડિગ્રી સુધી પહોંચવાની જરૂર છે; રમકડું પોતે અનુરૂપ જોડાણો સાધનો, વગેરેથી ભરેલું છે, તે અનુરૂપ કાર્યોને પ્રાપ્ત કરવું જોઈએ, જેમ કે સંગીત સહાયક બોક્સ, જે ચોક્કસ ઉપયોગની શ્રેણીમાં અનુરૂપ સંગીત કાર્યોને બહાર કાઢે છે, વગેરે.
9). સુંવાળપનો સ્ટફ્ડ રમકડાં માટે હેવી મેટલ કન્ટેન્ટ ટેસ્ટ અને ફાયર પ્રોટેક્શન ટેસ્ટ
A. હેવી મેટલ કન્ટેન્ટ ટેસ્ટ
રમકડાંમાંથી હાનિકારક ઝેર માનવ શરીર પર આક્રમણ કરતા અટકાવવા માટે, વિવિધ દેશો અને પ્રદેશોના ધોરણો રમકડાની સામગ્રીમાં સ્થાનાંતરિત હેવી મેટલ તત્વોને નિયંત્રિત કરે છે.
મહત્તમ દ્રાવ્ય સામગ્રી સ્પષ્ટ રીતે વ્યાખ્યાયિત થયેલ છે.
B. ફાયર બર્નિંગ ટેસ્ટ
રમકડાંને બેદરકારીપૂર્વક સળગાવવાથી થતી આકસ્મિક ઇજાઓ અને જાનહાનિને ઘટાડવા માટે, વિવિધ દેશો અને પ્રદેશોએ સુંવાળપનો ભરેલા રમકડાંની કાપડ સામગ્રી પર ફાયર-પ્રૂફ બર્નિંગ પરીક્ષણો કરવા માટે અનુરૂપ ધોરણો ઘડ્યા છે, અને બર્નિંગ લેવલ દ્વારા તેમને અલગ પાડ્યા છે જેથી વપરાશકર્તાઓ જાણી શકે. ટેક્સટાઇલ હસ્તકલા પર આધારિત રમકડાંમાં આગ સંરક્ષણના જોખમોને કેવી રીતે અટકાવવું, જે વધુ જોખમી છે.
પોસ્ટ સમય: ફેબ્રુઆરી-06-2024