ડેનિમ કપડાં તેની યુવા અને ઉત્સાહી છબી તેમજ તેની વ્યક્તિગત અને બેન્ચમાર્કિંગ શ્રેણીની લાક્ષણિકતાઓને કારણે ફેશનમાં હંમેશા મોખરે રહ્યા છે અને ધીમે ધીમે સમગ્ર વિશ્વમાં લોકપ્રિય જીવનશૈલી બની ગયા છે.
ડેટા સર્વેક્ષણો દર્શાવે છે કે યુરોપમાં 50% જેટલા લોકો જાહેરમાં જીન્સ પહેરે છે અને નેધરલેન્ડ્સમાં આ સંખ્યા 58% સુધી પહોંચી ગઈ છે. યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સમાં ડેનિમ સંસ્કૃતિ ઊંડે ઊંડે છે, અને ડેનિમ ઉત્પાદનોની સંખ્યા લગભગ 5-10 ટુકડાઓ અથવા તેનાથી પણ વધુ સુધી પહોંચી ગઈ છે. ચીનમાં, ડેનિમ કપડાં પણ ખૂબ લોકપ્રિય છે, અને શોપિંગ મોલ્સ અને શેરીઓમાં અસંખ્ય ડેનિમ બ્રાન્ડ્સ છે. ચીનનો પર્લ રિવર ડેલ્ટા પ્રદેશ વિશ્વ વિખ્યાત "ડેનિમ ઉદ્યોગ" આધાર છે.
ડેનિમ ફેબ્રિક
ડેનિમ, અથવા ડેનિમ, ટેનિંગ તરીકે લિવ્યંતરણ કરવામાં આવે છે. કપાસ એ ડેનિમનો આધાર છે, અને તેમાં ગૂંથેલા કોટન-પોલિએસ્ટર, કોટન-લિનન, કોટન-વૂલ વગેરે પણ છે અને તેને વધુ આરામદાયક અને ક્લોઝ-ફીટીંગ બનાવવા માટે સ્થિતિસ્થાપક સ્પાન્ડેક્સ ઉમેરવામાં આવે છે.
ડેનિમ કાપડ મોટે ભાગે વણાયેલા સ્વરૂપમાં દેખાય છે. તાજેતરના વર્ષોમાં, ગૂંથેલા ડેનિમ ફેબ્રિકનો વધુ અને વધુ ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. તે મજબૂત સ્થિતિસ્થાપકતા અને આરામ ધરાવે છે અને બાળકોના ડેનિમ કપડાં ડિઝાઇનમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.
ડેનિમ એક ખાસ ફેબ્રિક છે જે પરંપરાગત ફેશનમાં જન્મે છે. ઈન્ડસ્ટ્રીયલ વોશિંગ અને ફિનિશિંગ ટેક્નોલોજી પછી, પરંપરાગત ટ્વીલ કોટન ફેબ્રિક કુદરતી વૃદ્ધત્વ ધરાવે છે, અને વ્યક્તિગત ડિઝાઇન અસરો પ્રાપ્ત કરવા માટે વિવિધ ધોવાની પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.
ડેનિમ કપડાંના ઉત્પાદન અને પ્રકારો
ડેનિમ કપડાંનું ઉત્પાદન શ્રેષ્ઠ પ્રવાહ પ્રક્રિયાને અપનાવે છે, અને વિવિધ ઉત્પાદન સાધનો અને ઓપરેટિંગ કામદારો એક ઉત્પાદન લાઇનમાં સઘન રીતે સંકલિત થાય છે. સમગ્ર ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં શૈલીઓ, વિશિષ્ટતાઓ અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓની ડિઝાઇન તેમજ સામગ્રીની તપાસ, લેઆઉટ અને સ્કિનિંગનો સમાવેશ થાય છે. , કટિંગ, સીવણ, ધોવા, ઇસ્ત્રી, સૂકવણી અને આકાર આપવા અને અન્ય ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ.
ડેનિમ કપડાંના પ્રકાર:
શૈલી અનુસાર, તેને ડેનિમ શોર્ટ્સ, ડેનિમ સ્કર્ટ્સ, ડેનિમ જેકેટ્સ, ડેનિમ શર્ટ્સ, ડેનિમ વેસ્ટ્સ, ડેનિમ ક્યુલોટ્સ અને પુરુષો, સ્ત્રીઓ અને બાળકો માટેના કપડાંમાં વિભાજિત કરી શકાય છે.
વોટર વોશિંગ મુજબ, સામાન્ય ધોવા, વાદળી અનાજ ધોવા, સ્નોવફ્લેક ધોવા (ડબલ સ્નોવફ્લેક ધોવા), પથ્થર ધોવા (હળવા અને ભારે ગ્રાઇન્ડીંગમાં વિભાજિત), પથ્થર કોગળા, કોગળા (પ્રકાશ અને ભારે બ્લીચિંગમાં વિભાજિત), એન્ઝાઇમ, સ્ટોન એન્ઝાઇમ છે. , પથ્થર એન્ઝાઇમ કોગળા, અને overdying. ધોવા વગેરે.
ડેનિમ કપડાંનું નિરીક્ષણ કરવા માટેના મુખ્ય મુદ્દાઓ
શૈલી તપાસો
શર્ટના આકારમાં તેજસ્વી રેખાઓ હોય છે, કોલર સપાટ હોય છે, લેપ અને કોલર ગોળાકાર અને સરળ હોય છે અને અંગૂઠાની નીચેની ધાર સીધી હોય છે; ટ્રાઉઝરમાં સરળ રેખાઓ હોય છે, ટ્રાઉઝરના પગ સીધા હોય છે, અને આગળ અને પાછળના તરંગો સરળ અને સીધા હોય છે.
ફેબ્રિક દેખાવ
ફોકસ: ફેબ્રિક દેખાવ
વિગતવાર ધ્યાન
ફરવું, યાર્ન ચલાવવું, નુકસાન, ઘેરા અને આડા રંગનો તફાવત, ધોવાના ગુણ, અસમાન ધોવા, સફેદ અને પીળા ફોલ્લીઓ અને ડાઘા.
સમપ્રમાણતા પરીક્ષણ
ફોકસ: સમપ્રમાણતા
સુસંગતતા તપાસો
ડેનિમ ટોપ્સની સમપ્રમાણતા તપાસ માટેના મુખ્ય મુદ્દાઓ:
ડાબા અને જમણા કોલર, કોલર, પાંસળી અને સ્લીવ્ઝનું કદ ગોઠવાયેલ હોવું જોઈએ;
બે સ્લીવ્ઝની લંબાઈ, બે સ્લીવ્ઝનું કદ, સ્લીવ ફોર્કની લંબાઈ, સ્લીવની પહોળાઈ;
બેગ કવર, બેગ ખોલવાનું કદ, ઊંચાઈ, અંતર, હાડકાની ઊંચાઈ, ડાબી અને જમણી હાડકાં તોડવાની સ્થિતિ;
ફ્લાયની લંબાઈ અને સ્વિંગની ડિગ્રી;
બે હાથ અને બે વર્તુળોની પહોળાઈ;
જીન્સના સમપ્રમાણતા નિરીક્ષણ માટેના મુખ્ય મુદ્દાઓ:
બે ટ્રાઉઝર પગની લંબાઈ અને પહોળાઈ, અંગૂઠાનું કદ, કમરબંધની ત્રણ જોડી અને બાજુના હાડકાંની ચાર જોડી;
આગળ, પાછળ, ડાબે, જમણે અને બરોળની થેલીની ઊંચાઈ;
કાનની સ્થિતિ અને લંબાઈ;
કારીગરી નિરીક્ષણ
ફોકસ: કારીગરી
બહુ-પરિમાણીય નિરીક્ષણ અને ચકાસણી
દરેક ભાગનો નીચેનો દોરો મજબૂત હોવો જોઈએ, અને ત્યાં કોઈ જમ્પર્સ, તૂટેલા થ્રેડો અથવા ફ્લોટિંગ થ્રેડો ન હોવા જોઈએ. સ્પ્લાઈસ થ્રેડો સ્પષ્ટ ભાગોમાં ન હોવા જોઈએ, અને ટાંકાની લંબાઈ ખૂબ છૂટીછવાઈ અથવા ખૂબ ગાઢ ન હોવી જોઈએ.
ડેનિમ જેકેટ્સના કારીગરી નિરીક્ષણ માટેના મુખ્ય મુદ્દાઓ:
લટકતી પટ્ટીઓ પર કરચલીઓ ટાળવા માટે સીવણ હાવભાવ સમાન હોવા જોઈએ. નીચેના ભાગો પર ધ્યાન આપો: કોલર, પ્લેકેટ, સ્લીવ ફોર્કસ, ક્લિપ રિંગ્સ અને પોકેટ ઓપનિંગ્સ;
પ્લેકેટની લંબાઈ સુસંગત હોવી જોઈએ;
કોલરની સપાટી અને બેગની સપાટી સરળ હોવી જોઈએ અને વિકૃત ન હોવી જોઈએ;
દરેક ભાગની પાંચ-દોરાની સ્ટીચિંગ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે કે કેમ અને સ્લિંગ મજબૂત છે કે કેમ.
જીન્સ કારીગરી નિરીક્ષણ માટેના મુખ્ય મુદ્દાઓ:
ટ્રાઉઝર પર મૂકવા માટેના હાવભાવ ગાબડાને ટાળવા માટે સમાન હોવા જોઈએ;
ઝિપર કરચલીવાળી ન હોવી જોઈએ, અને બટનો સપાટ હોવા જોઈએ;
કાન વાંકાચૂંકા ન હોવા જોઈએ, સ્ટોપને સ્વચ્છ કાપવા જોઈએ, અને કાન અને પગ ટ્રાઉઝરમાં ટકવા જોઈએ;
વેવ ક્રોસ પોઝિશન ગોઠવાયેલ હોવી જોઈએ, અને ઓપરેશન સ્વચ્છ અને વાળ રહિત હોવું જોઈએ;
બેગનું મોં આડું હોવું જોઈએ અને ખુલ્લું ન હોવું જોઈએ. બેગનું મોં સીધું હોવું જોઈએ;
ફોનિક્સ આંખની સ્થિતિ ચોક્કસ હોવી જોઈએ અને ઓપરેશન સ્વચ્છ અને વાળ રહિત હોવું જોઈએ;
જુજુબની લંબાઈ અને લંબાઈ આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવી આવશ્યક છે.
પૂંછડી પરીક્ષણ
ફોકસ: ઇસ્ત્રી અને ધોવાની અસર
નિશાનો માટે કાળજીપૂર્વક તપાસો
બધા ભાગોને પીળી, પાણીના ડાઘ, ડાઘ અથવા વિકૃતિકરણ વિના, સરળતાથી ઇસ્ત્રી કરવી જોઈએ;
બધા ભાગોમાં થ્રેડો સંપૂર્ણપણે દૂર કરવી આવશ્યક છે;
ઉત્તમ ધોવાની અસર, તેજસ્વી રંગો, નરમ હાથની લાગણી, કોઈ પીળા ફોલ્લીઓ અથવા વોટરમાર્ક્સ નથી.
ફોકસ: સામગ્રી
મક્કમતા, સ્થાન, વગેરે.
ગુણ, ચામડાની લેબલની સ્થિતિ અને સીવણની અસર, લેબલિંગ યોગ્ય છે કે કેમ અને તેમાં કોઈ ભૂલો છે કે કેમ, પ્લાસ્ટિકની થેલી, સોય અને પૂંઠુંનું ટેક્સચર;
રેકેટ બટન બમ્પિંગ નખ મક્કમ હોવા જોઈએ અને તે પડી શકે નહીં;
સામગ્રીની સૂચનાઓને નજીકથી અનુસરો અને કાટની અસર પર ધ્યાન આપો.
પેકેજીંગ પદ્ધતિ, બાહ્ય બોક્સ, વગેરે.
પેકેજિંગ સૂચનાઓનું સખતપણે પાલન કરીને વસ્ત્રોને સરસ રીતે અને સરળ રીતે ફોલ્ડ કરવામાં આવે છે.
ફોકસ: ભરતકામ
રંગ, સ્થાન, કારીગરી, વગેરે.
ભરતકામની સોય, સિક્વિન્સ, મણકા અને અન્ય એસેસરીઝનો રંગ, સામગ્રી અને વિશિષ્ટતાઓ યોગ્ય છે કે કેમ અને શું ત્યાં રંગીન, વિવિધરંગી અને વિકૃત સિક્વિન્સ અને માળા છે;
શું ભરતકામની સ્થિતિ સાચી છે, શું ડાબી અને જમણી બાજુ સપ્રમાણ છે, અને શું ઘનતા સમાન છે;
શું મણકા અને દાગીનાના નેલ થ્રેડ મજબૂત છે અને કનેક્શન થ્રેડ ખૂબ લાંબો હોઈ શકે નહીં (1.5cm/સોય કરતાં વધુ નહીં);
એમ્બ્રોઇડરીવાળા કાપડમાં કરચલીઓ અથવા ફોલ્લાઓ ન હોવા જોઈએ;
ભરતકામના કટીંગના ટુકડા સ્વચ્છ અને વ્યવસ્થિત હોવા જોઈએ, જેમાં પાવડરના નિશાન, હસ્તાક્ષર, તેલના ડાઘ વગેરે ન હોય અને દોરાના છેડા સ્વચ્છ હોવા જોઈએ.
ફોકસ: પ્રિન્ટીંગ
મક્કમતા, સ્થાન, વગેરે.
શું પોઝિશન સાચી છે, શું ફૂલની સ્થિતિ સાચી છે કે કેમ, શું કોઈ ભૂલો અથવા ભૂલો છે, અને શું રંગ પ્રમાણભૂત છે;
રેખાઓ સરળ, સુઘડ અને સ્પષ્ટ હોવી જોઈએ, ગોઠવણી સચોટ હોવી જોઈએ, અને સ્લરી મધ્યમ જાડાઈની હોવી જોઈએ;
ત્યાં કોઈ રંગ ફ્લિકિંગ, ડિગમિંગ, સ્ટેનિંગ અથવા રિવર્સ બોટમિંગ હોવું જોઈએ નહીં;
તે ખૂબ સખત અથવા ચીકણું ન લાગવું જોઈએ.
ફોકસ: કાર્યાત્મક પરીક્ષણ
કદ, બારકોડ, વગેરે.
ઉપરોક્ત તપાસ બિંદુઓ ઉપરાંત, નીચેની સામગ્રીનું વિગતવાર કાર્યાત્મક પરીક્ષણ જરૂરી છે:
પરિમાણીય નિરીક્ષણ;
બારકોડ સ્કેનિંગ ટેસ્ટ;
કન્ટેનર નિયમન અને વજન નિરીક્ષણ;
ડ્રોપ બોક્સ ટેસ્ટ;
રંગ સ્થિરતા પરીક્ષણ;
સ્થિતિસ્થાપકતા પરીક્ષણ;
પેકિંગ ગુણોત્તર;
લોગો ટેસ્ટ
સોય શોધ પરીક્ષણ;
અન્ય પરીક્ષણો.
પોસ્ટ સમય: જાન્યુઆરી-19-2024