1. એકંદર દેખાવનું નિરીક્ષણ: એકંદર દેખાવ સિગ્નેચર બોર્ડ સાથે મેળ ખાતો હોવો જોઈએ, જેમાં આગળ, પાછળ અને બાજુના પરિમાણો સમાન હોવાનો સમાવેશ થાય છે, જેમાં સિગ્નેચર બોર્ડ સાથે મેળ ખાતો દરેક નાનો ટુકડો અને સિગ્નેચર બોર્ડ સાથે મેળ ખાતી સામગ્રીનો સમાવેશ થાય છે. સીધા અનાજવાળા કાપડ કાપી શકાતા નથી. ઝિપર સીધું હોવું જોઈએ અને ત્રાંસુ ન હોવું જોઈએ, ડાબી બાજુ ઊંચુ અથવા જમણી તરફ નીચું અથવા જમણી તરફ ઊંચું અથવા ડાબી બાજુ નીચું હોવું જોઈએ. . સપાટી સરળ હોવી જોઈએ અને ખૂબ કરચલીવાળી ન હોવી જોઈએ. જો ફેબ્રિક પ્રિન્ટેડ અથવા પ્લેઇડ હોય, તો જોડાયેલ પાઉચની ગ્રીડ મુખ્ય ગ્રીડ સાથે મેળ ખાતી હોવી જોઈએ અને ખોટી રીતે ગોઠવી શકાતી નથી.
2. ફેબ્રિકનું નિરીક્ષણ: શું ફેબ્રિક દોરવામાં આવ્યું છે, જાડા થ્રેડો, સ્લબ્ડ, કટ અથવા છિદ્રિત છે, શું આગળ અને પાછળની બેગ વચ્ચે રંગ તફાવત છે, ડાબા અને જમણા ભાગો વચ્ચે રંગ તફાવત છે, આંતરિક અને બહારની બેગ વચ્ચે રંગ મેળ ખાતો નથી, અને રંગ તફાવત.
3. સીવણ સંબંધિત માલસામાનની તપાસ કરતી વખતે નોંધ લેવાના મુદ્દાઓ: ટાંકા ઉડી ગયા છે, ટાંકા છોડવામાં આવ્યા છે, ટાંકા ચૂકી ગયા છે, સીવણનો દોરો સીધો નથી, વળેલો છે અને વળે છે, સીવણનો દોરો ફેબ્રિકની ધાર સુધી પહોંચે છે, સીવણ સીમ છે. ખૂબ નાનું અથવા સીમ ખૂબ મોટી છે, સીવણ થ્રેડનો રંગ ફેબ્રિકના રંગ સાથે મેળ ખાતો હોવો જોઈએ, પરંતુ તે ગ્રાહકની ચોક્કસ જરૂરિયાતો પર આધારિત છે. કેટલીકવાર ગ્રાહકને લાલ રંગના ફેબ્રિકને સફેદ દોરાથી સિલાઇ કરવાની જરૂર પડી શકે છે, જેને વિરોધાભાસી રંગો કહેવામાં આવે છે, જે દુર્લભ છે.
4. ઝિપર ઇન્સ્પેક્શન (નિરીક્ષણ): ઝિપર સ્મૂથ નથી, ઝિપરને નુકસાન થયું છે અથવા દાંત ખૂટે છે, ઝિપર ટેગ પડી ગયો છે, ઝિપર ટેગ લીક થઈ રહ્યો છે, ઝિપર ટેગ ઉઝરડા છે, તેલયુક્ત, કાટવાળું, વગેરે. ઝિપર ટૅગમાં કિનારીઓ, સ્ક્રેચ, તીક્ષ્ણ કિનારીઓ, તીક્ષ્ણ ખૂણાઓ વગેરે ન હોવા જોઈએ. ઝિપર ટૅગ તેલ-છાંટેલું અને ઇલેક્ટ્રોપ્લેટેડ છે. ઓઇલ સ્પ્રેઇંગ અને ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગમાં જે ખામીઓ થવાની સંભાવના છે તે મુજબ ઝિપર ટેગ તપાસો.
5. હેન્ડલ અને શોલ્ડર સ્ટ્રેપનું નિરીક્ષણ (નિરીક્ષણ): લગભગ 21LBS (પાઉન્ડ) પુલિંગ ફોર્સનો ઉપયોગ કરો, અને તેને ખેંચશો નહીં. જો ખભાનો પટ્ટો એક વેબિંગ છે, તો તપાસો કે શું વેબિંગ દોરવામાં આવ્યું છે, ફરે છે અને વેબિંગની સપાટી ફ્લફ છે કે કેમ. સાઇનબોર્ડના સંદર્ભ સાથે વેબિંગની તુલના કરો. જાડાઈ અને ઘનતા. હેન્ડલ્સ અથવા ખભાના પટ્ટાઓ સાથે જોડાયેલા બકલ્સ, રિંગ્સ અને બકલ્સ તપાસો: જો તે મેટલ હોય, તો ખામીઓ પર ધ્યાન આપો જે તેલના છંટકાવ અથવા ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ માટે સંવેદનશીલ હોય છે; જો તેઓ પ્લાસ્ટિકના હોય, તો તપાસો કે તેમની પાસે તીક્ષ્ણ કિનારીઓ, તીક્ષ્ણ ખૂણાઓ વગેરે છે કે નહીં. તપાસો કે રબરનું બકલ તોડવું સરળ છે કે કેમ. સામાન્ય રીતે, લિફ્ટિંગ રિંગ, બકલ અને લૂપ બકલને ખેંચવા માટે લગભગ 21 LBS (પાઉન્ડ્સ) નો ઉપયોગ કરો જેથી ચકાસવામાં આવે કે નુકસાન અથવા તૂટવાનું છે. જો તે બકલ છે, તો તમારે બકલને બકલમાં દાખલ કર્યા પછી એક ચપળ 'બેંગ' અવાજ સાંભળવો જોઈએ. તે ખેંચશે કે કેમ તે તપાસવા માટે તેને લગભગ 15 LBS (પાઉન્ડ) ના પુલિંગ ફોર્સ સાથે ઘણી વખત ખેંચો.
6. રબર બેન્ડનું નિરીક્ષણ કરો: તપાસો કે રબર બેન્ડ દોરવામાં આવ્યું છે કે કેમ, રબરની પટ્ટી ખુલ્લી ન હોવી જોઈએ, સ્થિતિસ્થાપકતા જરૂરિયાતો જેટલી છે અને સીવણ મક્કમ છે કે કેમ.
7. વેલ્ક્રો: વેલ્ક્રોની સંલગ્નતા તપાસો. વેલ્ક્રો ખુલ્લું ન હોવું જોઈએ, એટલે કે, ઉપલા અને નીચલા વેલ્ક્રો મેળ ખાતા હોવા જોઈએ અને તેને ખોટી રીતે મૂકી શકાય નહીં.
8. માળાના નખ: સમગ્ર થેલીને પકડી રાખવા માટે, સામાન્ય રીતે કાપડને જોડવા અને માળાના નખ સાથે તેને ઠીક કરવા માટે રબર પ્લેટ અથવા રબરના સળિયાનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. માળખાના નખની "વિપરીત" તપાસો, જેને "ફ્લાવરિંગ" પણ કહેવાય છે. તેઓ સરળ અને સરળ હોવા જોઈએ, અને ક્રેક અથવા સ્ક્રેપ ન હોવા જોઈએ. હાથ
9. 'લોગો' સિલ્ક સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ અથવા ભરતકામ તપાસો: સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ સ્પષ્ટ હોવું જોઈએ, સ્ટ્રોક સમાન હોવા જોઈએ, અને કોઈ અસમાન જાડાઈ હોવી જોઈએ નહીં. ભરતકામની સ્થિતિ પર ધ્યાન આપો, એમ્બ્રોઇડરી કરેલા અક્ષરો અથવા પેટર્ન વગેરેની જાડાઈ, રેડિયન, બેન્ડ અને થ્રેડના રંગ પર ધ્યાન આપો અને ખાતરી કરો કે એમ્બ્રોઇડરી દોરો ઢીલો ન હોઈ શકે.
10. ઘટતા ઘઉં: ઉત્પાદનની રચના, ભાગ નંબર, કોણ ડિઝાઇન, કયા દેશનું ઉત્પાદન તપાસો. સીવણ લેબલની સ્થિતિ તપાસો.
સામાન પ્રદર્શન
પુખ્ત વયના લોકો દ્વારા ઉપયોગમાં લેવાતી હેન્ડબેગ અને સામાન માટે, સામાન્ય રીતે ઉત્પાદનની જ્વલનશીલતા અને અસરકારકતાનું પરીક્ષણ કરવું જરૂરી નથી. હેન્ડલ્સ, ખભાના પટ્ટાઓ અને સીવણની સ્થિતિ પર કોઈ ચોક્કસ નિયમો નથી, કારણ કે હેન્ડબેગની વિવિધ શૈલીઓ અને સામાનને લોડ-બેરિંગની જરૂર પડે છે. જો કે, હેન્ડલ્સ અને સીવિંગ પોઝિશન્સ 15LBS (પાઉન્ડ્સ) કરતા ઓછા ન હોય તેવા બળ અથવા 21LBS (પાઉન્ડ્સ) ના પ્રમાણભૂત તાણ બળનો સામનો કરવો જોઈએ. લેબોરેટરી પરીક્ષણની સામાન્ય રીતે આવશ્યકતા હોતી નથી, અને ગ્રાહકને વિશેષ આવશ્યકતાઓ ન હોય ત્યાં સુધી સામાન્ય રીતે તાણ પરીક્ષણની જરૂર હોતી નથી. જો કે, બાળકો અને શિશુઓ દ્વારા ઉપયોગમાં લેવાતી હેન્ડબેગ અને હેંગિંગ બેગ માટે, ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓ આગળ મૂકવામાં આવે છે, અને ઉત્પાદનોની જ્વલનશીલતા અને સલામતીનું પરીક્ષણ કરવામાં આવે છે. ખભા પર લટકાવવામાં અથવા સ્તનો પર મૂકવા માટે, બકલ્સ જરૂરી છે. વેલ્ક્રો કનેક્શન અથવા સીવણના સ્વરૂપમાં. આ પટ્ટો 15LBS (પાઉન્ડ) અથવા 21LBS (પાઉન્ડ)ના બળથી ખેંચાય છે. બેલ્ટને અલગ કરવો આવશ્યક છે, અન્યથા તે ઉત્થાનમાં ફસાઈ જશે, પરિણામે ગૂંગળામણ અને જીવલેણ પરિણામો આવશે. હેન્ડબેગ પર વપરાતા પ્લાસ્ટિક અને મેટલ માટે, તેઓએ રમકડાંના સલામતી ધોરણોનું પાલન કરવું આવશ્યક છે.
ટ્રોલી કેસ નિરીક્ષણ:
1. કાર્યાત્મક પરીક્ષણ: મુખ્યત્વે સામાન પરની કી એસેસરીઝનું પરીક્ષણ કરે છે. ઉદાહરણ તરીકે, શું એંગલ વ્હીલ મજબૂત અને લવચીક છે, વગેરે.
2. શારીરિક કસોટી: તે સામાનના પ્રતિકાર અને વજન પ્રતિકારને ચકાસવા માટે છે. ઉદાહરણ તરીકે, બેગને ચોક્કસ ઊંચાઈ પરથી ઉતારો જેથી તે ક્ષતિગ્રસ્ત કે વિકૃત છે કે કેમ તે જોવા માટે, અથવા બેગમાં ચોક્કસ વજન મૂકો અને કોઈ નુકસાન થયું છે કે કેમ તે જોવા માટે બેગ પર અમુક ચોક્કસ વખત લિવર અને હેન્ડલ્સ ખેંચો. .
3. રાસાયણિક પરીક્ષણ: સામાન્ય રીતે બેગમાં વપરાતી સામગ્રી પર્યાવરણીય સુરક્ષાની જરૂરિયાતોને પૂરી કરી શકે છે કે કેમ તે સંદર્ભે છે અને દરેક દેશના ધોરણો અનુસાર તેનું પરીક્ષણ કરવામાં આવે છે. આ આઇટમ સામાન્ય રીતે રાષ્ટ્રીય ગુણવત્તા નિરીક્ષણ વિભાગ દ્વારા પૂર્ણ કરવાની જરૂર છે.
શારીરિક પરીક્ષણોમાં શામેલ છે:
1. ટ્રોલી બોક્સ રનિંગ ટેસ્ટ
1/8-ઇંચ ઊંચાઈના અવરોધ સાથે 4 કિલોમીટર પ્રતિ કલાકની ઝડપે, 25KG ના ભાર સાથે, સતત 32 કિલોમીટર સુધી ટ્રેડમિલ પર દોડો. પુલ રોડ વ્હીલ્સ તપાસો. તેઓ દેખીતી રીતે પહેરવામાં આવે છે અને સામાન્ય રીતે કાર્ય કરે છે.
2. ટ્રોલી બોક્સ વાઇબ્રેશન ટેસ્ટ
લોડ-બેરિંગ ઑબ્જેક્ટ ધરાવતા બૉક્સના પુલ સળિયાને ખોલો અને વાઇબ્રેટરની પાછળ હવામાં પુલ સળિયાના હેન્ડલને લટકાવી દો. વાઇબ્રેટર પ્રતિ મિનિટ 20 વખતની ઝડપે ઉપર અને નીચે ખસે છે. પુલ સળિયા 500 વખત પછી સામાન્ય રીતે કાર્ય કરે છે.
3. ટ્રોલી બોક્સ લેન્ડિંગ ટેસ્ટ (ઉચ્ચ તાપમાન, નીચા તાપમાન, ઉચ્ચ તાપમાન 65 ડિગ્રી, નીચું તાપમાન -15 ડિગ્રીમાં વિભાજિત) 900mm ની ઊંચાઈ પર લોડ સાથે, અને દરેક બાજુ 5 વખત જમીન પર છોડવામાં આવી હતી. ટ્રોલીની સપાટી અને કાસ્ટર સપાટી માટે, ટ્રોલીની સપાટીને 5 વખત જમીન પર ઉતારવામાં આવી હતી. કાર્ય સામાન્ય હતું અને કોઈ નુકસાન થયું ન હતું.
4. ટ્રોલી કેસ ડાઉન સીડી ટેસ્ટ
લોડ કર્યા પછી, 20 મીમીની ઊંચાઈએ, 25 પગલાઓ બનાવવાની જરૂર છે.
5. ટ્રોલી બોક્સ વ્હીલ નોઈઝ ટેસ્ટ
તે 75 ડેસિબલથી નીચે હોવું જરૂરી છે, અને જમીનની જરૂરિયાતો એરપોર્ટ પરની જરૂરિયાતો જેટલી જ છે.
6. ટ્રોલી કેસ રોલિંગ ટેસ્ટ
લોડ કર્યા પછી, રોલિંગ ટેસ્ટ મશીનમાં બેગ પર -12 ડિગ્રી પર એકંદર પરીક્ષણ કરો, 4 કલાક પછી, તેને 50 વખત (2 વખત/મિનિટ) રોલ કરો.
7. ટ્રોલી બોક્સ ટેન્સાઈલ ટેસ્ટ
સ્ટ્રેચિંગ મશીન પર ટાઇ સળિયા મૂકો અને આગળ અને પાછળ વિસ્તરણનું અનુકરણ કરો. પાછી ખેંચવાનો મહત્તમ સમય 5,000 વખત અને ન્યૂનતમ સમય 2,500 વખત જરૂરી છે.
8. ટ્રોલી બોક્સની ટ્રોલીનું સ્વિંગ ટેસ્ટ
બે વિભાગોનો દબદબો આગળ અને પાછળ 20mm છે, અને ત્રણ વિભાગોનો આધિપત્ય 25mm છે. ઉપરોક્ત ટાઇ સળિયા માટે મૂળભૂત પરીક્ષણ આવશ્યકતાઓ છે. ખાસ ગ્રાહકો માટે, ખાસ વાતાવરણનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર છે, જેમ કે રેતી પરીક્ષણો અને આકૃતિ-8 વૉકિંગ ટેસ્ટ.
પોસ્ટ સમય: જૂન-07-2024