દીવા એ દરેક ઘરના જીવનમાં કેટલીક અનિવાર્ય જરૂરિયાતો છે, તેથી લેમ્પ અને ફાનસનું નિરીક્ષણ અને પરીક્ષણ ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ છે.
તો દીવાઓનું નિરીક્ષણ કેવી રીતે કરવું?આ લેખ તમને લાઇટિંગ ઇન્સ્પેક્શનની પદ્ધતિ અને પગલું-દર-પગલાની માર્ગદર્શિકાનો વિગતવાર પરિચય આપશે.
1. વિવિધ લેમ્પ્સ માટે નિરીક્ષણ આવશ્યકતાઓ
(1) આંતરિક અને બાહ્ય બૉક્સ માટેની આવશ્યકતાઓ અને મૂળભૂત આવશ્યકતાઓ:
1. ડબલ B કોરુગેટેડ, ફેસ A અને B સ્ટાન્ડર્ડ એક્સપોર્ટ બાહ્ય બોક્સના પાંચ સ્તરો.
2. રંગ બોક્સ ① લેમિનેશન ② ગ્લેઝિંગ ③ સામાન્ય, રંગ, સામગ્રી, કરાર અનુસાર નિરીક્ષણ.બોક્સના પ્રકાર, સફેદ કાર્ડબોર્ડ, સિંગલ ઇ લહેરિયું, ડબલ ઇ લહેરિયું, કરારની તપાસ અનુસાર.
લેમ્પ્સને આઉટડોર લાઇટ્સ, ફ્લડ લાઇટ્સ, ગાર્ડન લાઇટ્સ, ઇનડોર લાઇટ્સ, બ્રીડ લાઇટ્સ, અંડરવોટર લાઇટ્સ, સિલિંગ લાઇટ્સ વગેરેમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે. લેમ્પ સામગ્રીમાં એલ્યુમિનિયમ ડાઇ-કાસ્ટિંગ, કોપર ડાઇ-કાસ્ટિંગ, કોપર હોંગચોંગ, એલ્યુમિનિયમ પ્રોફાઇલ્સ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પુલ- ઉપર ટીનપ્લેટ પુલ-અપ.ઝિંક ડાઇ-કાસ્ટિંગ, પીસી, એબીસી પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનો, વગેરે. તેથી, વિવિધ લેમ્પ્સ અને એપ્લિકેશનો અનુસાર.જરૂરિયાતો અનુસાર વાજબી નિરીક્ષણ, જ્યારે અમારી કંપની ફેક્ટરી સાથે કરાર કરે છે ત્યારે નિરીક્ષણનો આધાર ફેક્ટરી સાથે પુષ્ટિ કરવાનો છે.લાયક ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરવા માટે વિવિધ ઉત્પાદન જરૂરિયાતો અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તા.અમારા ખરીદ વિભાગ અને સેલ્સમેન ઉત્પાદનો અને ઉત્પાદનોની દરેક લાઇનની જરૂરિયાતોથી પરિચિત હોવા જોઈએ.ખર્ચ-અસરકારક ઉત્પાદનો ખરીદવા માટે.એકંદર ઉત્પાદનની અખંડિતતા, પ્રદર્શન સલામતી અને સારી સુસંગતતાની ખાતરી કરો.
(2) એલ્યુમિનિયમ ડાઇ-કાસ્ટિંગ લેમ્પ:
હવે બજાર ભાવ જરૂરિયાતો સાથે અસંગત છે.તેથી, સમાન ઉત્પાદનની વિવિધ આવશ્યકતાઓ છે.પરંતુ ઉત્પાદનની મૂળભૂત આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવી આવશ્યક છે.તે ઉપયોગીતા, સલામતી, દેખાવ છે.
એલ્યુમિનિયમ ડાઇ-કાસ્ટિંગ લેમ્પ માટે નીચેની મૂળભૂત નિરીક્ષણ આવશ્યકતાઓ છે:
1. પરિમાણ, વજન, સરળ સપાટી, કોઈ સ્ક્રેચમુદ્દે નહીં, કોન્ટ્રાક્ટ સાથે સુસંગત રંગ.સપાટીની સારવારમાં છાલની કોઈ ઘટના નથી.કડક સ્ક્રેચ ટેસ્ટ જરૂરી છે.
2. લેમ્પના તમામ ભાગો, ઉપર અને નીચે, એકસાથે ફિટ, અને સારા હોવા જોઈએ.દેખાવ ફ્લેશ, બરર્સ, મોટા ડિપ્રેશન અને સ્ટેમ્પિંગથી મુક્ત હોવો જોઈએ.આઈપી લેવલની કોન્ટ્રાક્ટ જરૂરિયાતોને પૂરી કરી શકે છે.
3. ઉપયોગમાં લેવાતા સ્ક્રૂ તમામ રાષ્ટ્રીય ધોરણો છે.સામાન્ય રીતે સ્ટેનલેસ સ્ટીલના સંપર્કમાં આવે છે.ઉદાહરણ તરીકે, ઉચ્ચ શૈન્ડલિયર લૉકનું એલ્યુમિનિયમ કવર એ એક વિશાળ હેડ સ્ક્રૂ છે, અને સ્ક્રુ થ્રેડોની ઘણી જાતો છે, જે વિવિધ લેમ્પ્સ અનુસાર વ્યાજબી રીતે મેળ ખાતી હોવી જોઈએ.સ્થિર બેલાસ્ટમાં મોટા ટૂથ પેડ્સ હોવા આવશ્યક છે.પેઇન્ટ લેયરને વીંધવાની જરૂર છે.એક સારો ગ્રાઉન્ડ પાથ બનાવો.
4. સામાન્ય 400W લાઇટ્સ, 3mm ની જાડાઈ અને 40mm ની પહોળાઈવાળા કૌંસ અને 1mm ના વિદ્યુત બોર્ડ, સફેદ ઝીંક સાથે અથવા ગેલ્વેનાઈઝ્ડ પ્લેટો.
5. વિદ્યુત ઉપકરણો સાથે સ્થાપિત લેમ્પ સામાન્ય રીતે સિલિકોન વાયરથી બનેલા હોય છે.વાયર વ્યાસ સુસંગત છે, L ભૂરા અને લાલ છે, N વાદળી છે, ગ્રાઉન્ડિંગ, પીળો અને લીલો (અને ગ્રાઉન્ડિંગ પ્રતીકો), ટર્મિનલ્સ કડક હોવા જોઈએ, અને વાયરિંગ યોગ્ય છે.ગ્રાઉન્ડિંગ સ્ક્રુ રિબન ફ્લાવર પેડ (સખ્ત રીતે પાવર-ઓન ટેસ્ટ અને હાઇ-વોલ્ટેજ ટેસ્ટની જરૂર છે) સ્પષ્ટપણે ઇનકમિંગ લાઇન પર દર્શાવેલ છે.
6. વિદ્યુત લાઇટ સાથે, આંતરિક અને બાહ્ય તાપમાન અને IP પરીક્ષણો જરૂરી છે.તાપમાન અંદર અને બહારનું સામાન્ય મૂલ્ય છે, અને ટેમ્પર્ડ ગ્લાસનું પરીક્ષણ કરી શકાય છે.આઈપી ટેસ્ટ.
7, પરાવર્તક, ત્યાં સામાન્ય છે.આયાતી બોર્ડ, ઓક્સિડાઇઝ્ડ બોર્ડ અને જાડાઈ.માલ કરાર મુજબ જોવો જોઈએ.
8. સીલિંગ રિંગમાં તાપમાન-પ્રતિરોધક રબર, તાપમાન-પ્રતિરોધક સિલિકોન, ફોમ્ડ સિલિકોન, વાયર પ્લગ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. કરારની જરૂરિયાતો અનુસાર નિરીક્ષણ.
(3) પ્લાસ્ટિકના દીવા
પ્લાસ્ટિક સામગ્રીનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે, પરંતુ તેમાંથી મોટાભાગની એબીસી, પીસી અને લેમ્પમાં એક્રેલિકનો ઉપયોગ થાય છે.એપ્લિકેશનમાં, નવી સામગ્રી એ પ્રથમ-વર્ગની સામગ્રી છે, અને તેમાંથી મોટાભાગની પ્રથમ-વર્ગની પરત સામગ્રી છે.નિરીક્ષણ દરમિયાન, કરાર અનુસાર માલની સખત તપાસ કરવી જોઈએ.
1. લેમ્પશેડ: સરળ સપાટી, કોઈ સ્ક્રેચ, પેટર્નિંગ, નાનું ફીડિંગ હોલ વધુ સારું છે.સારા ઉત્પાદનનું ફીડિંગ હોલ સ્પષ્ટ હોતું નથી, પારદર્શિતા જેટલી વધારે હોય છે, તેટલી સારી હોય છે, ભૂરા રંગ હલકી ગુણવત્તાવાળા હોય છે, અને વાદળી રંગ હલકી કક્ષાનો હોય છે.જેમ કે નવી સામગ્રી, શુદ્ધ રંગીનતા, સંપૂર્ણ પારદર્શક, જો કોઈ પેટર્ન હોય, તો પટ્ટાઓ સ્પષ્ટ હોવા જોઈએ, અને કોઈ તૂટેલી અથવા અતિશય ઘટના નથી.કદ તળિયે કેસ, આડા અને સીધા જેવું જ છે.વજન વગેરે જરૂરિયાતોને અનુરૂપ છે.જેમ કે પીસી, તેના પર પગ મૂકવાથી તેને નુકસાન થશે નહીં.
2. લેમ્પનું તળિયું, વજન અને કદ કરાર અનુસાર છે.કવર સાથે મેચ કરી શકાય છે.બાહ્ય રંગ કરાર સાથે મેળ ખાય છે.તેજસ્વી, કોઈ સ્ક્રેચેસ નથી, અન્ય ઘટકો વાજબી છે, અને ત્યાં કોઈ મોટી પ્લાસ્ટિક પ્રિન્ટ હોઈ શકે નહીં.ત્યાં કોઈ પિનહોલની ઘટના નથી.ઇન્સ્ટોલેશન સ્ક્રૂ પર કોઈ ક્રેકીંગ અને પાવડર રીટર્ન ન હોવો જોઈએ.
3. વિદ્યુત બોર્ડ કરારની જરૂરિયાતો, જાડાઈ, છિદ્રની સ્થિતિ, પ્લાસ્ટિક છંટકાવ, વગેરે અનુસાર હોવું જોઈએ. બધી આવશ્યકતાઓ વાજબી છે, કોઈ રાખ, ફિંગરપ્રિન્ટ્સ નથી.ઇનકમિંગ લાઇન પર ઇનકમિંગ લાઇનનો સ્પષ્ટ સંકેત છે.આંતરિક અને બાહ્ય પેકેજિંગ અન્ય લેમ્પ્સ જેવું જ છે, અને વિદ્યુત ઉપકરણો કરારની જરૂરિયાતો અનુસાર સ્થાપિત થાય છે.વપરાયેલ વાયરનો વ્યાસ અને વાયરિંગનો રંગ જરૂરી જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે અને તે લેમ્પ અને ફાનસ સમાન છે.કરાર નિરીક્ષણની જરૂરિયાતો અનુસાર, કટોકટી વીજ પુરવઠાની સ્થાપના વાજબી હોવી જોઈએ અને તેનો વારંવાર ઉપયોગ કરી શકાય છે.બેટરી સુરક્ષિત રીતે ઇન્સ્ટોલ કરેલી છે અને જ્યારે મોકલવામાં આવે ત્યારે પાવર સપ્લાયથી ડિસ્કનેક્ટ થવી જોઈએ.
2. લેમ્પ નિરીક્ષણ ધોરણ
(1) દેખાવનું નિરીક્ષણ:
1. ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગનું નિરીક્ષણ:
A. પ્લેટિંગનો રંગ એકસમાન હોવો જોઈએ (નમૂનાનો સંદર્ભ લો), અને તેમાં કોઈ સ્પષ્ટ રંગ તફાવત હોવો જોઈએ નહીં.
B. ઈલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ સપાટી પર કોઈ સ્ક્રેચ, રેતીના દાણા, એસિડ થૂંકવા, રેતીના નિશાન, પિનહોલ્સ, પિટિંગ, ફોલ્લાઓ, છાલ, સફેદ થવા, કાટના ફોલ્લીઓ, કાળા ફોલ્લીઓ, સ્પષ્ટ પ્રવાહ પેઇન્ટ, વેલ્ડિંગ ડાઘ વગેરે હોવા જોઈએ નહીં.
C. તેજ અરીસાની સપાટીની જરૂરિયાતોની નજીક હોવી જોઈએ, અને ત્યાં કોઈ સફેદ ધુમ્મસની ઘટના હોવી જોઈએ નહીં.
D. સપાટી ખરબચડી (હેન્ડફીલ) વગર સરળ હોવી જોઈએ.
E. ઉત્પાદનની અંદર કોઈ સ્પષ્ટ કાળો, ગંદા અને ઓક્સિડાઇઝ્ડ ન હોવો જોઈએ.
F. સફેદ મોજા વડે ઘસવામાં આવે ત્યારે સહેજ પણ ખંજવાળ ન હોવી જોઈએ.
G. ઈલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ વાયરના દાંત સારા હોવા જોઈએ, કોઈ વિકૃતિ ન હોવી જોઈએ, અને તેઓ સરળતાથી અંદર અને બહાર લૉક કરી શકાય છે.
H. સંલગ્નતા કસોટી અને કઠિનતા કસોટી બંને પાસ કરવી આવશ્યક છે.
2. બેકિંગ પેઇન્ટનું નિરીક્ષણ:
A. નમૂનાનો સંદર્ભ લો, લેમ્પ બોડીમાં સ્પષ્ટ રંગ તફાવત અને ગ્લોસ તફાવત હોવો જોઈએ નહીં, એકંદર રંગ સુસંગત હોવો જોઈએ, અને કોઈ સ્પષ્ટ તફાવત હોવો જોઈએ નહીં.
B. પેઇન્ટ, પીલિંગ પેઇન્ટ, રેતી, છાલ, સ્ક્રેચ, ફોલ્લા અને ઘર્ષણનો કોઈ લીકેજ હોવો જોઈએ નહીં.
C. સ્પ્રે પેઇન્ટ એકસમાન અને સરળ હોવો જોઈએ અને તેમાં કોઈ ડાઘ કે પેઇન્ટનો પ્રવાહ ન હોવો જોઈએ.
D. સ્પ્રે પેઇન્ટની સીમાઓ ઓવરફ્લો થવી જોઈએ નહીં અને અન્ય અનિચ્છનીય પરિસ્થિતિઓનું કારણ બનશે નહીં.
E. અંદરની સપાટી પર કોઈ કાટ ન હોવો જોઈએ.
F, વિકૃત અથવા તોડી નાખવું જોઈએ નહીં.
G. સંલગ્નતા પરીક્ષણ અને કઠિનતા પરીક્ષણ બંને પાસ થવું આવશ્યક છે.
H. હાથથી દોરવામાં આવેલ પેઇન્ટમાં વંશવેલાની સમજ હોવી જોઈએ.
(2) રચનાનું નિરીક્ષણ:
1. લેમ્પ બોડીના કદ અને ડેટા વચ્ચેની ભૂલ ±1/2 ઇંચ છે.ભાગો એન્જિનિયરિંગ ભાગોની સૂચિને અનુરૂપ છે અને અવગણવા જોઈએ નહીં.
2. એસેમ્બલી પછી, માળખું બાંધવું જોઈએ, અને ત્યાં કોઈ ઢીલાપણું હોવું જોઈએ નહીં.દ્રશ્ય નિરીક્ષણ પછી, તે સમાન સ્તરે હોવું જોઈએ, અને ત્યાં કોઈ ત્રાંસુ હોવું જોઈએ નહીં.
3. ઇવેન્ટ ફેસ્ટિવલ સાથેના સિંગલ ઝુમ્મરના સ્ટોલ માન્ય હોવા જોઈએ.
4. સ્લિંગ, ફોર્સ-બેરિંગ ટૂથ ટ્યુબ અને દરેક ફોર્સ-બેરિંગ ભાગ પર્યાપ્ત ભારે બળ સહન કરવા સક્ષમ હોવા જોઈએ.
5. ઉપરોક્ત નિયમો અનુસાર, જો લેમ્પનું વજન 5.5KG કરતાં વધી જાય, તો તેના બદલે ક્રિસ્ટલ રિંગનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.યુરોપીયન નિયમો માટે જરૂરી છે કે ગ્રાઉન્ડ વાયરનું પરીક્ષણ કરવામાં આવે.
(3) સુરક્ષા કાર્યોનું નિરીક્ષણ:
1. 100% ઉચ્ચ વોલ્ટેજ અને પોલેરિટી ટેસ્ટ.સાતત્ય પરીક્ષણ.યુરોપીયન નિયમોમાં ગ્રાઉન્ડ વાયર સાતત્ય પરીક્ષણ જરૂરી છે.
2. જો ઝુમ્મર પાસે સ્વીચ છે, જો સ્વીચ ખેંચાય છે, તો તે અવાજ કાઢવો જોઈએ અને આપમેળે પરત ન આવવો જોઈએ.અને હકારાત્મક ધ્રુવ સ્વીચમાંથી પસાર થવો જોઈએ, અને સ્વીચ કાર્યનું પરીક્ષણ કરવું જોઈએ.
3. લાઇટિંગ ટેસ્ટ હાથ ધરવામાં આવશ્યક છે.
4. લેમ્પ હેડની સામગ્રી સાચી હોવી જોઈએ, અને તેમાં કોઈ નુકસાન, સ્ક્રેચ, ખામી અને ખુલ્લા તાંબાના વાયર ન હોવા જોઈએ.
5. લેમ્પ હેડ પોઝિટિવ છે, કલર પ્લેટ સ્પષ્ટ રીતે ચિહ્નિત હોવી જોઈએ, શ્રાપનલ ઓક્સિડાઇઝ્ડ ન હોવું જોઈએ, અને સ્થિતિસ્થાપકતા સારી હોવી જોઈએ, છૂટક ન હોવી જોઈએ અને બલ્બના નબળા સંપર્કમાં ન હોવી જોઈએ.
6. વાયર તૂટેલા, ઓક્સિડાઇઝ્ડ ન હોવા જોઈએ અને પ્રિન્ટેડ ફોન્ટ્સ હાથથી લૂછવા જોઈએ નહીં.
7. વાયરના સકારાત્મક અને નકારાત્મક ધ્રુવો યોગ્ય હોવા જોઈએ, અને ત્યાં કોઈ ડાઘ ન હોવા જોઈએ.
8. વાયર સ્પષ્ટીકરણ ગ્રાહકની વિનંતી અને જરૂરી વોટેજ અનુસાર નક્કી કરવામાં આવે છે.લંબાઈ અને આઉટલેટ ગ્રાહકની વિનંતી અનુસાર છે.
9. સામાન્ય વાયર લેમ્પ બોડીના રંગ સાથે મેળ ખાતો હોવો જોઈએ, અને ગ્રાઉન્ડ વાયર પણ લેમ્પ બોડી સાથે મેળ ખાતો હોવો જોઈએ (જો ગ્રાહકની ખાસ જરૂરિયાતો હોય, તો તે ગ્રાહકની જરૂરિયાતો અનુસાર હોવી જોઈએ).
(4) કાચનું નિરીક્ષણ:
1. સ્પષ્ટીકરણો અને સામગ્રી ખોટી હોવી જોઈએ નહીં.
2. કાચનો રંગ, પ્રક્રિયા રંગ, કાચની જાડાઈ અને સપાટીની સારવાર ખોટી ન હોઈ શકે.
3. કોઈ તિરાડો, તિરાડો, સ્મેશિંગ, તૂટેલી ધાર અથવા હાથ કાપવા નહીં.
4. ખૂટતા ખૂણાઓ, વોટરમાર્ક્સ, મોલ્ડ માર્કસ, પિટિંગ, કાળા ફોલ્લીઓ, કુટિલ ડેકલ્સ, પ્રકાશ લિકેજ, ટ્રેકોમા, સ્ક્રેચ, પરપોટા, અસમાન એસિડ ડંખ, સ્પષ્ટ બબલ ગ્લાસમાં પરપોટાનું અસમાન કદ, અસમાન પ્રોસેસિંગ સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ સમાન ઘટના હોવી જોઈએ નહીં.
5. બધા આંતરિક બૉક્સને કાચને સુરક્ષિત કરવાની જરૂર છે.
6. વિશિષ્ટ વિગતો કાચની ગુણવત્તા નિરીક્ષણ કાર્ય સૂચનાઓ પર આધારિત છે.
(5) લેબલોનું નિરીક્ષણ:
1. પાણીમાં 15 સેકન્ડ સુધી ડૂબેલા સુતરાઉ કપડાથી સાફ કરો, શબ્દો અસ્પષ્ટ થતા નથી.
2. લેબલનું કદ સાચું હોવું જોઈએ, અને ફોન્ટનું કદ અને મોડેલમાં ભૂલો ન હોવી જોઈએ.
3. લેબલનો દુરુપયોગ કરશો નહીં અથવા ચૂકી જશો નહીં, અને તેને ખોટી જગ્યાએ ચોંટાડશો નહીં.
4. લેબલની સ્ટીકીનેસ વધુ સારી છે, અને ત્યાં કોઈ રેન્ડમ રોલિંગ અથવા પડવું ન જોઈએ.ત્યાં કોઈ દૂષણ હોવું જોઈએ નહીં.
5. લેબલ સામગ્રી વધુ સારી છે, અને સ્વ-એડહેસિવનો ઉપયોગ ફાયરપ્રૂફ અને વોટરપ્રૂફની ખાતરી કરવી જોઈએ.
(6) ભાગોના પેકેજનું નિરીક્ષણ:
1. શું વપરાયેલ પ્લાસ્ટિકની થેલીઓ ચેતવણીઓ સાથે છાપેલી અને વેન્ટિલેટેડ છે.
2. પેકેજ્ડ ભાગો પૂર્ણ છે કે કેમ, અને કોઈ ખોટા અથવા ગુમ થયેલ ભાગો ઇન્સ્ટોલ કરવા જોઈએ નહીં.
3. મેન્યુઅલની ભાષા, સામગ્રી ખોટી હોવી જોઈએ નહીં.કાગળની ગુણવત્તા વધુ સારી છે, અને પ્રિન્ટિંગ અસર વધુ સારી છે.
(7) પેકેજિંગનું નિરીક્ષણ:
1. કાગળ સાચો હોવો જોઈએ, અને વપરાયેલ પેકેજિંગ ડ્રોપ ટેસ્ટ પાસ કરવું આવશ્યક છે.
2. પોઝિટિવ, સાઇડ લેબલ, ઓર્ડર નંબર, ચોખ્ખું વજન, કુલ વજન, મોડેલ નંબર, સામગ્રી, બોક્સ નંબર, મશીન ડાયાગ્રામ, મૂળ સ્થાન, કંપનીનું નામ, સરનામું, નાજુક સહિત, બાહ્ય પેકેજિંગની મુદ્રિત સામગ્રી ખોટી હોવી જોઈએ નહીં. લેબલ, દિશા લેબલ, ભેજ-સાબિતી લેબલ;પ્રિન્ટેડ ફોન્ટનો રંગ સાચો હોવો જોઈએ, હસ્તાક્ષર અને પેટર્ન સ્પષ્ટ હોવી જોઈએ અને કોઈ ભૂતિયા ઘટના ન હોવી જોઈએ.આખી બેચ સ્વેચના રંગને અનુરૂપ હોવી જોઈએ, અને સમગ્ર બેચમાં કોઈ સ્પષ્ટ રંગ તફાવત હોવો જોઈએ નહીં.
3. કદ લંબાઈ*પહોળાઈ*ઊંચાઈ>±1/4 ઈંચની સહનશીલતાની અંદર હોવું જોઈએ, લાઇન દબાવવી જોઈએ, અને સામગ્રી ચોક્કસ છે તેની ખાતરી કરવા માટે કોઈ અસંગતતા હોવી જોઈએ નહીં.
4. કોમ્પ્યુટર બારકોડ આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે અને બરાબર હોવા માટે સ્કેન કરીને સ્પષ્ટ હોવું જોઈએ.
પોસ્ટ સમય: ઓગસ્ટ-15-2022