સોફા નિરીક્ષણ પદ્ધતિઓ અને ધોરણો

(1) પ્રોસેસિંગ ફ્રેમ
1. સોફાની ફ્રેમ એ સોફાનો મૂળભૂત આકાર અને મુખ્ય લોડ બેરિંગ ભાગ છે, અને તે સોફા બનાવવા માટેનો આધાર પણ છે. તેથી, તમામ સોફા ફ્રેમમાં સડેલું લાકડું, તૂટેલું, ગંભીર રીતે ન હોય તેવી સામગ્રી અથવા છાલ, સ્ટટરિંગ, જંતુ-આંખવાળા લાકડાના ચોરસનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ નહીં.
2. ફ્રેમ કટીંગના કદના વિચલનની લંબાઈ અને પહોળાઈ ±1MM પર નિયંત્રિત હોવી જોઈએ અને જાડાઈ અને કદના વિચલનને ±.5MM પર નિયંત્રિત કરવું જોઈએ.
3. કટીંગ સામગ્રીની કિનારીઓ દેખાવની સમસ્યાઓ જેવી કે burrs, chipping, serrations અને તરંગો ન હોવી જોઈએ.
4. ભાગો અને ઘટકોની ભેજનું પ્રમાણ 8% થી વધુ ન હોય તે નિયંત્રિત કરો

(2) નેઇલ ફ્રેમ
1. અસમાન સપાટીઓને ટાળવા માટે ફ્રેમની અંદરની સામગ્રીની લાંબી અને ટૂંકી પટ્ટીઓની ઊંચાઈ અને કદ એકરૂપ હોવું જોઈએ.
2. નેઇલિંગમાં તરતા નખ, વર્ચ્યુઅલ નખ અથવા નેઇલ હેડમાંથી લીકેજ વગેરે ન હોવા જોઈએ.
3. નખ લીક થતા અને ફૂટતા અટકાવવા માટે નખ ચપટા કરવા જોઈએ.；
4. લાકડાના પટ્ટાઓનું પ્લેસમેન્ટ ડ્રોઇંગ અનુસાર સખત રીતે મૂકવું જોઈએ.
5. માળખું મજબૂત છે, ઇન્ટરફેસ ચુસ્ત છે, અને લાકડાના ચોરસમાં કોઈ ક્રેકીંગ, વિરૂપતા અથવા વિકૃતિ નથી.
6. પાછળનો ઝુકાવનો કોણ સમાન છે, અને એકંદર કદનું વિચલન 3MM કરતાં વધુ ન હોવું જોઈએ.
7. ફ્રેમ જમણા ખૂણા પર સ્થિત હોવી જોઈએ અને નમેલી હોવી જોઈએ નહીં.
(3) સીવણ
1. ચામડાની અને ફેબ્રિકની બધી સીવવાની લાઇન સીધી હોવી જોઈએ, વક્રતા સપ્રમાણ છે, એમ્બેડિંગ સરળ છે, અને સંપૂર્ણ રીતે કોઈ ત્રાંસી અથવા નુકસાન નથી.；
2. તમામ ચામડાની સામગ્રીમાં 5-6 સોય માટે 2.5cm ની સોય પિચ હોય છે, અને ફેબ્રિક કાપડમાં 6-7 સોય માટે 2.5cm ની સોય પિચ હોય છે.
3. તમામ કાપડ અને ચામડાની સામગ્રીના સીવણ ભાગોમાં કોઈ ડિસ્કનેક્શન, સોય સ્કિપિંગ અથવા સપાટી ગાંઠ નથી.
4. ચામડાની સીમની સ્થિતિ સાચી છે, અને ફેબ્રિકની સીમની સ્થિતિ પર ટેક્સચરની ભૂલ 1-2 મીમીથી વધુ ન હોવી જોઈએ.
5. તમામ સીવણની સપાટી સરખે ભાગે દબાવવામાં આવે છે, પહોળાઈ સમાન હોય છે, અને સીવણ મુખ્ય ભાગના રંગ સાથે સુસંગત હોવી જોઈએ.
6. પ્રક્રિયા કર્યા પછી સીવણની સપાટી પર કોઈ તરતી રેખાઓ નથી, કોઈ જમ્પર્સ નથી અને પિનહોલ્સનું કોઈ લીકેજ નથી. થ્રેડનો રંગ ચામડાના કાપડની સપાટી સાથે મેળ ખાય છે, અને ફેબ્રિકની રચના એકસમાન છે અને ત્યાં કોઈ ત્રાંસુ નથી.

(4) કટીંગ ફીણ
1. કાપતા પહેલા ઉત્પાદન શૈલીની જરૂરિયાતો અનુસાર સ્પોન્જ મોડલ અને ઘનતાને પ્રૂફરીડ કરો;
2. વિભાગ વર્ટિકલ છે, ચીરો ફ્લશ છે, બેવલ્ડ કિનારીઓ છે અને કટીંગ કિનારીઓ ગંભીર તરંગો ધરાવશે નહીં.；
3. કદ ચોક્કસ છે, લંબાઈ અને પહોળાઈની મર્યાદા વિચલન ≤±2MM； છે
4. કિનારી સાથેના ઉત્પાદનની સીમમાં તિરાડ ન હોવી જોઈએ, અને સ્પોન્જ બાહ્ય ત્વચાથી વધુ ન હોવો જોઈએ, અને ખીલીની સ્થિતિ ખૂબ ઊંચી ન હોવી જોઈએ.
5. રેડિયન રેખાંકનો દ્વારા જરૂરી રેડિયન સાથે સુસંગત છે.

(5) સ્પ્રે ગુંદર
1. પ્રમાણભૂત પર્યાવરણને અનુકૂળ ફોર્માલ્ડીહાઈડ-મુક્ત સ્પ્રે ગુંદર પસંદ કરો;
2. ગુંદરને સ્થાને એકસરખા છંટકાવની જરૂર છે અને કોઈ લીકેજ નથી.
3. શું સ્પોન્જ પેસ્ટ સપાટ છે અને તેમાં કોઈ ફોલ્ડ નથી；
4. શું સ્પોન્જ પેસ્ટ વિકૃત અને વિસ્થાપિત છે.

(6) બાળકની ચામડી
1. સમાન ઉત્પાદનની આર્મરેસ્ટ, સ્ક્રીન અને સીટ કદ, કદ, ઊંચાઈ અને નીચાણમાં સમાન હોય છે, અને સીટના ખૂણા અને સ્ક્રીનના ખૂણા સંપૂર્ણતામાં સમાન હોય છે. સ્ક્રીન લાઇન સીટ લાઇન સાથે સંરેખિત છે, અને સાંધા કોમ્પેક્ટ છે.
2. આગળ અને પાછળ પાછળથી અવલોકન કરો, અને સીટની સામેની સીટની સપાટી જેવી જ આડી પ્લેનમાં સીટની સપાટીનું અવલોકન કરો. અનિયમિતતાઓ એકસમાન હોવી જોઈએ.
3. તરતા નખ, વર્ચ્યુઅલ નખ અને તૂટેલા નખ નહીં；
4. પાછળના ફેબ્રિકની સીમ સ્ક્રીન ફેબ્રિકની સીમ સાથે જોડાયેલી હોય છે, કિનારીઓ સીધી હોવી જોઈએ, સ્ક્રીનની ગરદનનો પાછળનો ભાગ ભરેલો હોવો જોઈએ અને કરચલીવાળી ન હોવી જોઈએ.；
5. જ્યાં નીચેનું કાપડ ઢંકાયેલું હોય ત્યાં વધારાનો સ્પોન્જ અને સ્પ્રે કપાસ કાપી નાખવો જોઈએ.
6. નખ સીધી રેખામાં હોવા જોઈએ, અને નખ વચ્ચેનું અંતર લગભગ 2cm છે.；
7. નીચેની સપાટીને સપાટ રાખો, નખને ખુલ્લા પાડશો નહીં અથવા નખ તોડશો નહીં, અને તમારા હાથને તમારા હાથથી સ્પર્શ કરીને નુકસાન કરશો નહીં.

(7) લેબલીંગ
1. લેબલિંગ સામગ્રી ખોટી અથવા અસ્પષ્ટ હોઈ શકતી નથી;
2. ઉત્પાદન પર ઉત્પાદન લાયકાતનું લેબલ હોવું આવશ્યક છે；
3. ભાગોના ડિજિટલ અથવા લેટર લેબલ ચૂકી અથવા ખોટી જગ્યાએ મૂકી શકાતા નથી.
4. ઉત્પાદનમાં ચેતવણી લેબલ્સ (જેમ કે સાવચેત અને હળવા લેબલ્સ, નાજુક લેબલ્સ, ભેજ-પ્રૂફ લેબલ્સ વગેરે) હોવા જોઈએ.

(8) સહાયક પેકેજ
1. એસેસરીઝની વિશિષ્ટતાઓ સાચી અને વાસ્તવિક જરૂરિયાતો સાથે સુસંગત છે;
2. હાર્ડવેરની વિવિધ વિશિષ્ટતાઓ મિશ્રિત અને પેકેજ કરી શકાતી નથી (જેમ કે મેટ્રિક અને ઈમ્પીરીયલ);
3. હાર્ડવેર એસેસરીઝ કાટવાળું અથવા ધૂંધળું ન હોઈ શકે;
4. લાકડાના એસેસરીઝમાં શલભ અથવા ઘાટ ન હોવો જોઈએ;
5. એસેસરીઝ ચૂકી અથવા ઓવરપ્લે કરી શકાતી નથી.

(9) સૂચના માર્ગદર્શિકા
1. મેન્યુઅલ સ્પષ્ટ અને સમજવામાં સરળ હોવું જોઈએ, જેથી ગ્રાહકો મેન્યુઅલ અનુસાર ઉત્પાદનને એસેમ્બલ કરી શકે, અને એસેમ્બલીના કેટલાક મુખ્ય ભાગો માટેની સૂચનાઓ પર વિસ્ફોટના આકૃતિઓ હોવા જોઈએ.
2. મેન્યુઅલ પરના હાર્ડવેર, ભાષા, ઘટકોનું કદ વગેરે માહિતી સાથે સુસંગત છે.
3. મેન્યુઅલ ગુમ થયેલ પૃષ્ઠો, ભારે પૃષ્ઠો અથવા નુકસાન સાથે છાપી શકાતું નથી.

4. ઉત્પાદનસલામતી પરીક્ષણ આવશ્યકતાઓસોફા માટે
(1) ફેબ્રિક પરીક્ષણ જરૂરિયાતો
1. લેધર: તમામ સપાટીના કોટિંગ્સની કુલ લીડ સામગ્રી 40PPM કરતાં ઓછી છે, અંતર્ગત સામગ્રીની હેવી મેટલ સામગ્રીની કુલ લીડ સામગ્રી 100PPM કરતાં ઓછી છે, અને અંતર્ગત સામગ્રીની દ્રાવ્ય લીડ સામગ્રી 90PPM કરતાં ઓછી છે.
2. ચામડા/ફેબ્રિકનું ટેન્સાઈલ ટેસ્ટ: રેન્ડમલી 5 કરતા ઓછા ટુકડા ન લો (વાર્પ અને વેફ્ટમાં વિભાજિત) અને તેમને 3*4-ઈંચના સેમ્પલમાં કાપો. દરેક ભાગનું તાણ પરીક્ષણ 50lbs કરતા વધારે હોવું જોઈએ.
3. લેધર/ફેબ્રિક રંગની સ્થિરતા પરીક્ષણ: શુષ્ક ઘર્ષણ ≥4.0, ભીનું ઘર્ષણ ≥3.0；
4. લેધર/ફેબ્રિક વસ્ત્રો પ્રતિકાર પરીક્ષણ: H-18 ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ 300 રિવોલ્યુશન છે, ફેબ્રિકને પહેરી શકાતું નથી, અને નુકસાન <10%； છે
5. સીમની મજબૂતાઈ પરીક્ષણ: સીમની મજબૂતાઈ ≥30lbs હોવી જોઈએ.

(2) ફોમ ટેસ્ટ
1. ફોમ ફાયર રેઝિસ્ટન્સ ટેસ્ટ: સેમ્પલિંગનું કદ 12*4*0.5 ઇંચ લંબાઈ, પહોળાઈ અને ઊંચાઈ છે અને 10 સેમ્પલ છે, જેમાંથી 5 24 કલાકની ઉંમરના છે; પછી સળગાવવું અને 12 સેકન્ડ સુધી સળગવું, જ્યોતની ઊંચાઈ 0.75 ઇંચ છે, અને સળગ્યા પછી સળગેલા ફીણની લંબાઈ રેકોર્ડ કરવામાં આવે છે. એક નમૂનાની કમ્બશન લંબાઈ <8 ઈંચ છે, અને 10 નમૂનાઓની સરેરાશ કમ્બશન લંબાઈ <6 ઈંચ છે.；
2. ફોમ સ્મોક-પ્રૂફ ટેસ્ટ: તે અગ્નિના સ્ત્રોત તરીકે લાઇટ સિગારેટ સાથે અપહોલ્સ્ટર્ડ ફર્નિચર સામગ્રીના જ્યોત-રિટાડન્ટ ગુણધર્મોને ચકાસવા માટે યોગ્ય છે. સ્મોક-પ્રૂફ ટેસ્ટ પછી વજન ઘટાડવું ≥80% હોઈ શકતું નથી.

(3) હાર્ડવેર પરીક્ષણ
1. સ્ક્રુ સ્ટ્રેન્થ ટેસ્ટ: M6 સ્ક્રૂની તાણ શક્તિ ≥1100lbs છે, અને M8 સ્ક્રૂની તાણ શક્તિ ≥1700lbs છે.；
2. મીઠું સ્પ્રે ટેસ્ટ:
1% મીઠું પાણી, 27 ડિગ્રી સેલ્સિયસનું સતત તાપમાન અને 70% -80% ની ભેજ સાથે મીઠું સ્પ્રે ટેસ્ટરનો ઉપયોગ કરો. 24 કલાક માટે સ્પ્રે કરો. સ્પ્રે સમાપ્ત થયા પછી, નમૂનાની સપાટીને ધીમેધીમે પાણીથી ધોઈ નાખો. સૂકવણી પછી, સપાટી પર સ્પષ્ટ રસ્ટ ફોલ્લીઓ, કાટ અને અન્ય અસાધારણ ઘટના હોવી જોઈએ નહીં.

(4) રંગ
1. તમામ સુલભ સપાટી પેઇન્ટની મુખ્ય સામગ્રી ≤90PPM； છે
2. નમૂનાના પેઇન્ટની સપાટીએ સો ગ્રીડ પરીક્ષણ પાસ કરવું આવશ્યક છે, અને પેઇન્ટની કોઈ ખોટ હોવી જોઈએ નહીં.
3. પેઇન્ટ ફિલ્મ ગરમી અને ભેજ માટે પ્રતિરોધક છે, 20 મિનિટ, 70℃. સ્તર 3 કરતા નીચું ન હોવું જોઈએ.

(5) સ્થિરતા પરીક્ષણ
1. આગળની સ્થિરતા: સિંગલ-સીટ સોફાને આડી જમીન પર મૂકો. એડજસ્ટેબલ ફંક્શન્સ ધરાવતા લોકો માટે, સીટ સૌથી અસ્થિર સ્થિતિમાં ગોઠવવી જોઈએ. જ્યારે આડું તાણ લાગુ કરવામાં આવે ત્યારે બાજુના સ્લિપેજને રોકવા માટે પરીક્ષણ દિશામાં સપોર્ટ ફૂટ પર લાકડાની પટ્ટી મૂકો. લાકડાના બારની ઊંચાઈ 1 ઇંચ જેટલી ઓછી હોવી જોઈએ જેથી નમૂનાને ટીપિંગથી અટકાવવામાં ન આવે; નિશ્ચિત બિંદુ: નિશાન બનાવવા માટે પહેલા ગાદીની પહોળાઈનું કેન્દ્રબિંદુ શોધો, અને પછી ચિહ્ન બનાવવા માટે ગાદીના આગળના છેડે 2.4-ઇંચની સ્થિતિ શોધો, અને જ્યાં બે પોઈન્ટ મળે છે, અને પછી 4 આડા આગળ લાગુ કરો. 5lbs નું તાણ બળ, ચુકાદાની સ્થિતિ: સમગ્ર પરીક્ષણ પ્રક્રિયા દરમિયાન, ઉત્પાદન ઉથલાવી શકતું નથી, જેને પરીક્ષણ પાસ કર્યું હોવાનું માનવામાં આવે છે.
2. રીઅર સ્ટેબિલિટી ટેસ્ટ: ટેસ્ટ પછી સ્ટેબિલિટી માટે સ્ટાન્ડર્ડ 13 ડિસ્કનો ઉપયોગ બદલામાં અને બેકરેસ્ટની નજીક કરવા માટે કરો. બધી 13 ડિસ્કને સ્ટેક કર્યા પછી, જો કોઈ ઉથલાવી દેવાની ઘટના ન હોય તો પાછળની સીટ ક્વોલિફાય થશે.

(6) આર્મરેસ્ટ તાકાત પરીક્ષણ
1. આર્મરેસ્ટનું વર્ટિકલ સ્ટ્રેન્થ ટેસ્ટ: આ ટેસ્ટ આર્મરેસ્ટ સાથે સોફા સીટ પર લક્ષિત છે. ટેસ્ટ પ્લેટફોર્મ પર સોફા સીટોને ઠીક કરો, તેમની મુક્ત હિલચાલને પ્રતિબંધિત કરો, વિવિધ કાર્યોને સામાન્ય ઉપયોગની સ્થિતિમાં સમાયોજિત કરો અને આર્મરેસ્ટના સૌથી નબળા ભાગ પર 200lbs નું બળ લાગુ કરો (5-ઇંચ લાંબા ઉપકરણ સાથે આર્મરેસ્ટ પર ઇન્સ્ટોલ કરેલું) એક મિનિટ માટે, અને પછી સોફાને નુકસાન ન થઈ શકે તે તપાસવા માટે બળ દૂર કરો. બીજી વેરિફિકેશન ટેસ્ટ કરો અને એક મિનિટ માટે સૌથી નબળા ભાગ પર 300lbs નો ફોર્સ વર્ટિકલી નીચે લગાવો. અનલોડિંગ બળ ઉત્પાદનને કેટલાક કાર્યો ગુમાવવાની મંજૂરી આપી શકે છે. પરંતુ તેમાં કોઈ મોટા માળખાકીય ફેરફારો થઈ શકતા નથી.
2. આર્મરેસ્ટની આડી તાકાત પરીક્ષણ: ખુરશીને આડી રીતે ખસતી અને ઉથલાતી અટકાવવા માટે પરીક્ષણ પ્લેટફોર્મ પર સોફા સીટને ઠીક કરો, પરંતુ આર્મરેસ્ટની પ્રવૃત્તિને મર્યાદિત ન કરો, કાર્યને સામાન્ય ઉપયોગની સ્થિતિમાં સમાયોજિત કરો અને બળ લાગુ કરો. 100lbs આર્મરેસ્ટની સૌથી નબળી સ્થિતિમાં (આર્મરેસ્ટ પર 1 ઇંચ પહોળા ઉપકરણ સાથે) એક માટે મિનિટ, અને પછી તપાસવા માટેના બળને દૂર કરો, ઉત્પાદનમાં કાર્યમાં કોઈ ખોટ અથવા કોઈપણ નુકસાન થઈ શકે નહીં, અને પછી ચકાસણી પરીક્ષણ કરો, એક મિનિટ માટે સૌથી નબળી સ્થિતિમાં આડી રીતે 150lbs નો બળ પણ લાગુ કરો, અને પછી બળ દૂર કરો. તપાસો, ઉત્પાદન પરવાનગી આપે છે કેટલાક કાર્યો ખોવાઈ ગયા છે પરંતુ કોઈ મોટા માળખાકીય ફેરફારો થઈ શકતા નથી.

(7) ડાયનેમિક ઇમ્પેક્ટ ટેસ્ટ
1. સોફાને ટેસ્ટ પ્લેટફોર્મ પર મૂકો અને ગાદીની ઊંચાઈથી 6 ઈંચ દૂરની સ્થિતિમાંથી મુક્તપણે પડવા માટે 225lbs સેન્ડબેગનો ઉપયોગ કરો. પતન દરમિયાન રેતીની થેલી સોફાના પાછળના ભાગને સ્પર્શ કરી શકતી નથી. પછી સેન્ડબેગને દૂર કરો અને તપાસો કે ઉત્પાદનમાં કાર્ય અથવા માળખાકીય નુકસાનમાં કોઈ નુકસાન નથી. પછી ચકાસણી પરીક્ષણ કરો, ગાદીની ઊંચાઈથી 6 ઈંચ દૂરની સ્થિતિમાંથી મુક્તપણે નીચે પડવા માટે 300lbs સેન્ડબેગનો ઉપયોગ કરો અને પછી રેતીની થેલી દૂર કરો અને તપાસો કે ઉત્પાદનને અમુક કાર્યાત્મક નુકસાનની મંજૂરી છે, પરંતુ કોઈ મોટા માળખાકીય ફેરફારો કરી શકતા નથી. થાય છે.

(8) સોફા પગની મજબૂતાઈ પરીક્ષણ
1. ટેસ્ટિંગ માટે સોફા ફીટમાંથી એક પસંદ કરો અને સોફા ફીટની આગળ, પાછળ અને ડાબી દિશામાં એક મિનિટ માટે 75lbs નો ફોર્સ લગાવો, જેથી સોફા ફીટ છૂટી ન જાય અને પડી ન શકે.

(9) ડ્રોપ બોક્સ ટેસ્ટ
1. ડ્રોપ બોક્સ આવશ્યકતાઓ: એક બિંદુ, ત્રણ બાજુઓ અને છ બાજુઓ；
2,