સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ટેબલવેર નિરીક્ષણ મુખ્ય મુદ્દાઓ

સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ટેબલવેર, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પ્લેટ અને સ્ટેનલેસ સ્ટીલ રોડ સ્ટેમ્પિંગ દ્વારા રચાયેલ ટેબલવેરને વ્યાખ્યાયિત કરે છે. તેમાં જે ઉત્પાદનોનો સમાવેશ થાય છે તેમાં મુખ્યત્વે ચમચી, કાંટા, છરીઓ, કટલરીના સંપૂર્ણ સેટ, સહાયક કટલરી અને ડાઇનિંગ ટેબલ પર સર્વ કરવા માટેની જાહેર કટલરીનો સમાવેશ થાય છે.

અમારા નિરીક્ષણમાં સામાન્ય રીતે આવા ઉત્પાદનો માટે નીચેના સામાન્ય મુદ્દાઓ પર ધ્યાન આપવાની જરૂર છે:

1. અસમાન પોલિશિંગને કારણે દેખાવમાં ગંભીર ડ્રોઇંગ માર્ક્સ, પિટિંગ અને પ્રકાશ તફાવત હોવો જોઈએ નહીં.

2. છરીની ધાર સિવાય, વિવિધ ઉત્પાદનોની ધાર તીક્ષ્ણ ધાર અને છરાથી મુક્ત હોવી જોઈએ.

3. સપાટી સુંવાળી અને સ્વચ્છ છે, કોઈ સ્પષ્ટ ડ્રોઈંગ ખામી નથી, કોઈ સુકાઈ ગયેલા બોર નથી. ધાર પર કોઈ ઝડપી મોં અથવા બર નથી.

4. વેલ્ડીંગનો ભાગ મક્કમ છે, ત્યાં કોઈ તિરાડ નથી, અને ત્યાં કોઈ સળગતી અથવા કાંટાની ઘટના નથી.

5. ફેક્ટરીનું નામ, ફેક્ટરીનું સરનામું, ટ્રેડમાર્ક, સ્પષ્ટીકરણ, ઉત્પાદનનું નામ અને આઇટમ નંબર બાહ્ય પેકેજ પર હોવો જોઈએ.

નિરીક્ષણ બિંદુ

1. દેખાવ: સ્ક્રેચેસ, ખાડાઓ, ક્રિઝ, પ્રદૂષણ.

2. વિશેષ નિરીક્ષણ:

જાડાઈ સહનશીલતા, વેલ્ડેબિલિટી, કાટ પ્રતિકાર, પોલિશિંગ કામગીરી (BQ પ્રતિરોધક) (પિટિંગ) પણ ચમચી, ચમચી, કાંટો, બનાવવાની મંજૂરી નથી, કારણ કે પોલિશ કરતી વખતે તેને ફેંકી દેવું મુશ્કેલ છે. (સ્ક્રેચ, ક્રિઝ, દૂષણ, વગેરે) આ ખામીઓ દેખાવાની મંજૂરી નથી, પછી ભલે તે ઉચ્ચ-ગ્રેડની હોય કે નિમ્ન-ગ્રેડની હોય.

3. જાડાઈ સહનશીલતા:

સામાન્ય રીતે કહીએ તો, વિવિધ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ઉત્પાદનોને કાચા માલની વિવિધ જાડાઈ સહનશીલતાની જરૂર પડે છે. ઉદાહરણ તરીકે, વર્ગ II ટેબલવેરની જાડાઈ સહનશીલતા માટે સામાન્ય રીતે -3 ~ 5% ની જાડાઈની જરૂર પડે છે, જ્યારે વર્ગ I ટેબલવેરની જાડાઈ સહનશીલતા માટે સામાન્ય રીતે -5% ની જરૂર પડે છે. જાડાઈ સહિષ્ણુતા માટેની જરૂરિયાતો સામાન્ય રીતે -4% અને 6% ની વચ્ચે હોય છે. તે જ સમયે, ઉત્પાદનોના સ્થાનિક અને વિદેશી વેચાણ વચ્ચેનો તફાવત પણ કાચા માલની જાડાઈ સહનશીલતા માટે વિવિધ આવશ્યકતાઓ તરફ દોરી જશે. સામાન્ય રીતે, નિકાસ ઉત્પાદન ગ્રાહકોની જાડાઈ સહનશીલતા પ્રમાણમાં ઊંચી હોય છે.

4. વેલ્ડેબિલિટી:

વેલ્ડીંગ કામગીરી માટે વિવિધ ઉત્પાદનના ઉપયોગની વિવિધ આવશ્યકતાઓ હોય છે. ટેબલવેરના વર્ગને સામાન્ય રીતે વેલ્ડીંગ કામગીરીની જરૂર હોતી નથી, અને તેમાં કેટલાક પોટ એન્ટરપ્રાઇઝનો પણ સમાવેશ થાય છે. જો કે, મોટાભાગના ઉત્પાદનોને કાચા માલના સારા વેલ્ડીંગ પ્રદર્શનની જરૂર હોય છે, જેમ કે સેકન્ડ-ક્લાસ ટેબલવેર. સામાન્ય રીતે, વેલ્ડીંગના ભાગો સપાટ અને સીધા હોવા જરૂરી છે. વેલ્ડેડ ભાગ પર કોઈ સળગતું હોવું જોઈએ નહીં.

5. કાટ પ્રતિકાર:

મોટાભાગના સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ઉત્પાદનોને સારા કાટ પ્રતિકારની જરૂર હોય છે, જેમ કે વર્ગ I અને વર્ગ II ટેબલવેર. કેટલાક વિદેશી વેપારીઓ ઉત્પાદનો પર કાટ પ્રતિકાર પરીક્ષણો પણ કરે છે: NACL જલીય દ્રાવણનો ઉપયોગ કરીને તેને ઉકળતા સુધી ગરમ કરો, સમય પછી દ્રાવણને રેડો, ધોઈને સૂકવો અને કાટની ડિગ્રી નક્કી કરવા માટે વજનમાં ઘટાડો કહે છે (નોંધ: જ્યારે ઉત્પાદન પોલિશ્ડ છે, ઘર્ષક કાપડ અથવા સેન્ડપેપરમાં ફે સામગ્રીને કારણે, પરીક્ષણ દરમિયાન સપાટી પર કાટના ફોલ્લીઓ દેખાશે).

6. પોલિશિંગ પર્ફોર્મન્સ (BQ પ્રોપર્ટી):

હાલમાં, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ઉત્પાદનો સામાન્ય રીતે ઉત્પાદન દરમિયાન પોલિશ કરવામાં આવે છે, અને માત્ર થોડા ઉત્પાદનોને પોલિશિંગની જરૂર નથી. તેથી, આ માટે જરૂરી છે કે કાચા માલની પોલિશિંગ કામગીરી ખૂબ સારી હોય. પોલિશિંગ કામગીરીને અસર કરતા મુખ્ય પરિબળો નીચે મુજબ છે:

① કાચા માલની સપાટીની ખામી. જેમ કે સ્ક્રેચ, પિટિંગ, અથાણું વગેરે.

②કાચા માલની સમસ્યા. જો કઠિનતા ખૂબ ઓછી હોય, તો પોલિશ કરતી વખતે તેને પોલિશ કરવું સરળ રહેશે નહીં (BQ ગુણધર્મ સારી નથી), અને જો કઠિનતા ખૂબ ઓછી હોય, તો ઊંડા ડ્રોઇંગ દરમિયાન સપાટી પર નારંગીની છાલની સંભાવના હોય છે, આમ BQ ગુણધર્મને અસર કરે છે. ઉચ્ચ કઠિનતા સાથે BQ ગુણધર્મો પ્રમાણમાં સારી છે.

③ ડીપ-ડ્રો પ્રોડક્ટ માટે, નાના કાળા ફોલ્લીઓ અને RIDGING વિસ્તારની સપાટી પર મોટી માત્રામાં વિકૃતિ સાથે દેખાશે, જે BQ પ્રદર્શનને અસર કરશે.

ટેબલ છરીઓ, મધ્યમ છરીઓ, સ્ટીક છરીઓ અને સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ટેબલવેરની માછલીની છરીઓ માટે નિરીક્ષણ બિંદુઓ

પ્રથમ
છરી હેન્ડલ પિટિંગ

1. કેટલાક મોડેલોમાં હેન્ડલ પર ગ્રુવ્સ હોય છે, અને પોલિશિંગ વ્હીલ તેમને ફેંકી શકતા નથી, પરિણામે પિટિંગ થાય છે.

2. સામાન્ય રીતે, ઘરેલું ઉત્પાદન સાધનો માટે, ગ્રાહકોને 430 સામગ્રીની જરૂર પડે છે, અને વાસ્તવિક ઉત્પાદનમાં માત્ર 420 સામગ્રીનો ઉપયોગ થાય છે. પ્રથમ, 420 મટિરિયલની પોલિશિંગ બ્રાઇટનેસ 430 મટિરિયલ કરતાં થોડી ખરાબ હોય છે, અને બીજું, ખામીયુક્ત મટિરિયલનું પ્રમાણ પણ મોટું હોય છે, જેના પરિણામે પોલિશિંગ, પિટિંગ અને ટ્રેકોમા પછી અપૂરતી બ્રાઇટનેસ થાય છે.

બીજું
વિનંતી પર આવા ઉત્પાદનોનું નિરીક્ષણ કરવામાં આવે છે

1. ગંભીર રેશમી ચિહ્નો વિના માનવ ચહેરાને પ્રતિબિંબિત કરવા માટે સક્ષમ બનવા માટે તેજ જરૂરી છે અને અસમાન પોલિશિંગ પ્રકાશ તફાવતનું કારણ બને છે.

2. પોક્સ. ટ્રેકોમા: આખા છરી પર 10 થી વધુ ખાડાઓને મંજૂરી નથી. ટ્રેકોમા, એક સપાટીની 10 મીમીની અંદર 3 ખાડાઓને મંજૂરી નથી. ટ્રેકોમા, એક 0.3mm-0.5mm ખાડો સમગ્ર છરી પર મંજૂરી નથી. ટ્રેકોમા

3. છરીના હેન્ડલની પૂંછડી પર બમ્પ્સ અને ઘર્ષણની મંજૂરી નથી, અને તે જગ્યાએ પોલિશ કરવાની મંજૂરી નથી. જો આ ઘટના થાય છે, તો તે ભવિષ્યમાં ઉપયોગની પ્રક્રિયામાં રસ્ટનું કારણ બનશે. કટર હેડ અને હેન્ડલના વેલ્ડીંગ ભાગને બ્રાઉનિંગ, અપૂરતી પોલિશિંગ અથવા નબળી પોલિશિંગની મંજૂરી નથી. છરીના માથાનો ભાગ: છરીની ધારને ખૂબ સપાટ રહેવાની મંજૂરી નથી અને છરી તીક્ષ્ણ નથી. તેને ખૂબ લાંબી અથવા ખૂબ ટૂંકી બ્લેડ ખોલવાની મંજૂરી નથી, અને બ્લેડની પાછળના ભાગ પર પાતળા સ્ક્રેપિંગ જેવા સલામતી જોખમો પર ધ્યાન આપવું જોઈએ.

ભોજનના ચમચી, મધ્યમ ચમચી, ચાના ચમચી અને કોફીના ચમચી માટે સ્ટેનલેસ સ્ટીલના ટેબલવેરના નિરીક્ષણ બિંદુઓ

સામાન્ય રીતે કહીએ તો, આ પ્રકારના ટેબલવેરમાં ઓછી સમસ્યાઓ છે, કારણ કે કાચા માલ છરીઓ માટે વપરાતી સામગ્રી કરતાં વધુ સારી છે.

ધ્યાન આપવાની જગ્યા સામાન્ય રીતે ચમચીના હેન્ડલની બાજુમાં હોય છે. કેટલીકવાર કામદારો ઉત્પાદનમાં આળસુ હોય છે અને બાજુના ભાગને ચૂકી જશે અને તેને પોલિશ નહીં કરે કારણ કે તેનો વિસ્તાર નાનો છે.

સામાન્ય રીતે, મોટા વિસ્તારવાળા મોટા ચમચીમાં સામાન્ય રીતે કોઈ સમસ્યા હોતી નથી, પરંતુ એક નાની ચમચી સમસ્યાનો ભોગ બને છે, કારણ કે દરેક ચમચીની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા સમાન હોય છે, પરંતુ નાનો વિસ્તાર અને જથ્થાને કારણે ઘણી મુશ્કેલી થાય છે. ઉત્પાદન પ્રક્રિયા. ઉદાહરણ તરીકે, કોફીના ચમચી માટે, ચમચીના હેન્ડલ પર લોગો સ્ટેમ્પ લગાવવામાં આવે છે. તે કદમાં નાનું અને ક્ષેત્રફળમાં નાનું છે, અને જાડાઈ પૂરતી નથી. LOGO મશીન પર વધુ પડતા બળથી ચમચીના આગળના ભાગમાં ડાઘ પડી જશે (ઉકેલ: આ ભાગને ફરીથી પોલિશ કરો).

જો મશીનનું બળ ખૂબ ઓછું હોય, તો લોગો અસ્પષ્ટ હશે, જે કામદારો દ્વારા વારંવાર સ્ટેમ્પિંગ તરફ દોરી જશે. સામાન્ય રીતે, પુનરાવર્તિત સ્ટેમ્પ્સની મંજૂરી નથી. તમે ઓર્ડર કરવા માટેના ઉત્પાદનોનું નિરીક્ષણ કરી શકો છો, અને તેઓ પાસ થાય છે કે નહીં તે નિર્ધારિત કરવા માટે મહેમાનોને નમૂનાઓ પાછા લાવી શકો છો.

ચમચીમાં સામાન્ય રીતે ચમચીની કમર પર પોલિશિંગની નબળી સમસ્યા હોય છે. આવી સમસ્યાઓ સામાન્ય રીતે અપર્યાપ્ત પોલિશિંગ અને પોલિશિંગને કારણે થાય છે, અને પોલિશિંગ વ્હીલ ખૂબ મોટું છે અને તે જગ્યાએ પોલિશ્ડ નથી.

કાંટો, મધ્યમ કાંટો અને સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ટેબલવેરના હાર્પૂન માટે નિરીક્ષણ બિંદુઓ

પ્રથમ
કાંટો વડા

જો અંદરની બાજુ પોલીશ્ડ ન હોય અથવા ભુલાઈ ગયેલી ન હોય અને પોલીશ્ડ ન હોય, તો સામાન્ય રીતે અંદરની બાજુને પોલિશિંગની જરૂર પડશે નહીં, સિવાય કે ગ્રાહકને ખાસ કરીને ઉચ્ચ-ગ્રેડની પ્રોડક્ટને પોલિશિંગની જરૂર હોય. નિરીક્ષણનો આ ભાગ અંદરથી ગંદકીના દેખાવને, અસમાન પોલિશિંગ અથવા પોલિશ કરવાનું ભૂલી જવાની મંજૂરી આપતું નથી.

પ્રથમ
ફોર્ક હેન્ડલ

આગળના ભાગમાં પિટિંગ અને ટ્રેકોમા છે. આવી સમસ્યાઓ ટેબલ છરી નિરીક્ષણ ધોરણ અનુસાર છે.