તાજેતરમાં, સ્ટેટ એડમિનિસ્ટ્રેશન ફોર માર્કેટ રેગ્યુલેશન અને નેશનલ સ્ટાન્ડર્ડાઇઝેશન એડમિનિસ્ટ્રેશને સંયુક્તપણે ફ્લેટ ગ્લાસ (GB 11614-2022) માટે નવીનતમ નિરીક્ષણ પદ્ધતિઓ અને માપદંડ જારી કર્યા છે, જેમાં જાડાઈના વિચલન નિરીક્ષણ, ન્યૂનતમ બિંદુ ખામી અને માન્ય સંખ્યાની પુષ્ટિ અને ઓપ્ટિકલ વિકૃતિ નિરીક્ષણનો સમાવેશ થાય છે. , પરિવહન પેકેજિંગ જરૂરિયાતો, વગેરે, નવું ધોરણ 1 ઓગસ્ટ, 2023 ના રોજ લાગુ કરવામાં આવશે.
ફ્લેટ ગ્લાસ સ્ટાન્ડર્ડના આ અપડેટમાં મુખ્યત્વે નીચેના ફેરફારો અને ફેરફારોનો સમાવેશ થાય છે:
- મેઘધનુષ વ્યાખ્યા ઉમેરવામાં;
- દેખાવની ગુણવત્તા અનુસાર, તેને લાયક ઉત્પાદનો, પ્રથમ-વર્ગના ઉત્પાદનો અને ઉત્તમ ઉત્પાદનોના ત્રણ ગ્રેડમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે, અને તેને સામાન્ય ગ્રેડ અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા પ્રોસેસિંગ ગ્રેડમાં બદલવામાં આવે છે;
- બદલાયેલ જાડાઈ વિચલન અને જાડાઈ તફાવત;
- બિંદુ ખામીઓની ન્યૂનતમ અને સ્વીકાર્ય સંખ્યા બદલાઈ;
- ઓપ્ટિકલ વિકૃતિ માટે જરૂરિયાતો બદલાઈ;
- જથ્થાબંધ ટીન્ટેડ ફ્લેટ ગ્લાસની ટ્રાન્સમિટન્સ વિચલન અને રંગ એકરૂપતા માટેની જરૂરિયાતો બદલાઈ;
- અતિશયતાની આવશ્યકતાઓ, નિરીક્ષણ પદ્ધતિઓ અને ચુકાદાના નિયમો ઉમેર્યા.
તેની પારદર્શિતા અને ચોક્કસ તાકાતને કારણે, કાચનો રોજિંદા જીવનમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે, જેમ કે કાચના કપ, કાચની બોટલો, અરીસાઓ, બારીઓ, કારની બારીઓ, વગેરે. કાચ નાજુક હોય છે અને એકવાર તૂટી જાય તો ગંભીર ઈજા પહોંચાડવી સરળ હોય છે. તેથી, કાચના ઉત્પાદનોનું નિરીક્ષણ કરવું જરૂરી છે.
સપ્લાયરો દ્વારા ઉત્પાદિત કાચ ઉત્પાદનો લક્ષ્ય બજારની ગુણવત્તા અને સલામતી ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે, અને તે જ સમયે ફેક્ટરી સમયસર ડિલિવરી કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે, પ્રારંભિક ઉત્પાદન નિરીક્ષણ, મધ્ય-ઉત્પાદન નિરીક્ષણ અને અંતિમ ઉત્પાદન નિરીક્ષણ કરી શકાય છે. કાચ ઉત્પાદનો માટે હાથ ધરવામાં.
કાચ ઉત્પાદન નિરીક્ષણ સ્થળ પર નિરીક્ષકોના સામાન્ય નિરીક્ષણ બિંદુઓ નીચે મુજબ છે:
કાચ ઉત્પાદન નિરીક્ષણ 1. ઉત્પાદન કદ માપન 2. ઉત્પાદન વજન નિરીક્ષણ 3. પ્રમાણ અને જથ્થાનું નિરીક્ષણ 4. દેખાવ નિરીક્ષણ 5. પ્રિન્ટેડ પેટર્ન માટે ટેપ પરીક્ષણ 6. ગરમ અને ઠંડા અસર પરીક્ષણ 7. ગ્લાસ ટેન્શન પરીક્ષણ 8. ક્ષમતા પરીક્ષણ 9. ઢાળ સ્થિરતા ટેસ્ટ 10 બોટમ સ્ટેબિલિટી ટેસ્ટ 11. વોટર લિકેજ ટેસ્ટ 12. બારકોડ સ્કેનિંગ ટેસ્ટ 13. પ્રોડક્ટ પેકેજિંગ ઇન્સ્પેક્શન
1. ઉત્પાદન કદ માપન
સપાટ કાચ માટે, લંબાઈ, પહોળાઈ અને જાડાઈ માપવાની જરૂર છે, અને ચોક્કસ વિચલન કોષ્ટક 1 નો સંદર્ભ લેવો જોઈએ; કાચના ઉત્પાદનો જેમ કે કપ માટે, લંબાઈ, પહોળાઈ, ઊંચાઈ અને જાડાઈ માપવા જોઈએ. જો ગ્રાહક પાસે કોઈ ખાસ જરૂરિયાતો નથી, તો વિચલન 3% ની અંદર નિયંત્રિત હોવું જોઈએ.
વપરાયેલ સાધનો: મેટલ શાસક અથવા સ્ટીલ ટેપ, જાડાઈ ગેજ અથવા સર્પાકાર માઇક્રોમીટર.
ફ્લેટ ગ્લાસની જાડાઈના વિચલનનું માન્ય મૂલ્ય
કાચ ઉત્પાદન કદ માપન
2. ઉત્પાદન વજન તપાસ
એક પ્રોડક્ટનું વજન અને પેકેજિંગ પછી આખા બોક્સનું વજન માપો. જો ગ્રાહક પાસે કોઈ ખાસ જરૂરિયાતો નથી, તો એકલ વજનનું વિચલન 3% ની અંદર નિયંત્રિત થાય છે, અને સમગ્ર બોક્સ વજન વિચલન 5% ની અંદર નિયંત્રિત થાય છે.
3. પ્રમાણ અને જથ્થાની તપાસ
જો ઉત્પાદન કદ, રંગ, શૈલી વગેરેમાં ભિન્ન હોય, તો અનુરૂપ જથ્થો અને રેકોર્ડ તપાસવું જરૂરી છે..
4. દ્રશ્ય નિરીક્ષણ
દ્રશ્ય નિરીક્ષણ એ કાચની તપાસનો એક મહત્વપૂર્ણ ભાગ છે. હવાના પરપોટા, સ્ક્રેચ અને હવાના પરપોટા જેવી ખામીઓ છે કે કેમ તે વિગતવાર તપાસવું જરૂરી છે. વિગતો માટે, કૃપા કરીને નીચે કાચના નિરીક્ષણમાં સામાન્ય ખામી/ખામીઓનો સંદર્ભ લો.
5. પ્રિન્ટેડ પેટર્નની ટેપ ટેસ્ટ
કાચ પર મુદ્રિત પેટર્ન માટે, કોટિંગ સંલગ્નતા પરીક્ષણ કરવું જોઈએ:
મુદ્રિત સપાટી પર સંલગ્નતા પરીક્ષણ કરવા માટે 3M 600 ટેપનો ઉપયોગ કરો, અને સામગ્રી 10% ઘટવી જોઈએ નહીં.
6. થર્મલ શોક ટેસ્ટ
ઉત્પાદનમાં 85±5 ડિગ્રી સેલ્સિયસ પર 3 મિનિટ માટે પાણી મૂકો; ગરમ પાણી રેડો અને ઝડપથી ઉત્પાદનમાં 35±5 ડિગ્રી સેલ્સિયસ પર 3 મિનિટ માટે પાણી મૂકો. પરીક્ષણ પછી, કાચનું ઉત્પાદન પાણીના લિકેજ અથવા ભંગાણથી મુક્ત હોવું જોઈએ.
7. ગ્લાસ ટેન્શન ટેસ્ટ
કાચના થર્મલ વિસ્તરણ અને તાણની ડિગ્રી શોધવા માટે ફેક્ટરી દ્વારા પ્રદાન કરાયેલ ટેન્શન ટેસ્ટરનો ઉપયોગ કરો, જે ગ્રાહકની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે.
ગ્લાસ ટેન્શન ટેસ્ટ
8. ક્ષમતા પરીક્ષણ
ઉત્પાદનને પાણીથી ભરો, પછી માપન કપમાં પાણી રેડવું અને મૂલ્ય વાંચો. માપેલ મૂલ્યનું વિચલન +/- 3% ની સહિષ્ણુતાની અંદર નિયંત્રિત હોવું જોઈએ.
9. સ્લોપ સ્ટેબિલિટી ટેસ્ટ
કાચના ઉત્પાદનમાં સમાન પ્રમાણમાં પાણી મૂકો અને તેને 10 ડિગ્રીના ઝોક સાથે ઢાળ પર મૂકો. ઉત્પાદનને સ્લિપેજ વિના ઢાળ પર મૂકવું જોઈએ.
10. બોટમ સ્ટેબિલિટી ટેસ્ટ
કાચના ઉત્પાદનને સપાટ આડી સપાટી પર મૂકો અને તપાસો કે તે સ્થિર છે અને ઝોક નથી. જો તે ધ્રૂજતું હોય, તો તે અયોગ્ય ઉત્પાદન છે.
11. પાણી લીક ટેસ્ટ
ઘણા કાચના ઉત્પાદનોનો ઉપયોગ પ્રવાહી સમાવવા માટે થાય છે અને તેથી પાણીના લીક પરીક્ષણની જરૂર પડે છે.
સીલિંગ રિંગ્સવાળા કાચના ઉપકરણો, જેમ કે કાચની પાણીની બોટલો, ગ્લાસ લંચ બોક્સ, પરીક્ષણ પદ્ધતિ: ઉપકરણમાં ચોક્કસ માત્રામાં પાણી રેડો, તેને સીલ કરો અને પાણીના લીકેજની તપાસ કરવા માટે તેને 3 મિનિટ સુધી ઉલટાવી દો.
સીલ રીંગ વગરના કાચના ઉત્પાદનો: ઉત્પાદનને પાણીથી ભરો અથવા ડિઝાઇનના જથ્થામાં સમાન પ્રમાણમાં પાણી ઉમેરો, અને તેને સફેદ કાગળ પર 5 મિનિટ માટે મૂકો. શ્વેતપત્ર પરીક્ષા પછી કોઈપણ પાણીના ગુણથી મુક્ત હોવું જોઈએ.
12. બારકોડ સ્કેનિંગ ટેસ્ટ
કાચની પ્રોડક્ટ અથવા પેકેજિંગ કલર બોક્સ પરનો બારકોડ સ્પષ્ટપણે પ્રિન્ટ થયેલ હોવો જોઈએ અને બારકોડ સ્કેનર વડે સ્કેન કરવું જોઈએ અને પરિણામ ઉત્પાદન સાથે સુસંગત હોવું જોઈએ.
13. ઉત્પાદન પેકેજિંગ નિરીક્ષણ
કાચ નાજુક હોવાથી, કાચના ઉત્પાદનોના પેકેજિંગને સામાન્ય રીતે નીચેની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવાની જરૂર છે:
a કાચના પેકેજિંગ પર ચિહ્નો અથવા લેબલ હોવા જોઈએ, જે ઉત્પાદનનું નામ, ઉત્પાદક, નોંધાયેલ ટ્રેડમાર્ક, ફેક્ટરીનું સરનામું, ગુણવત્તા ગ્રેડ, રંગ, કદ, જથ્થો, ઉત્પાદન તારીખ, પ્રમાણભૂત સંખ્યા અને પ્રકાશ હેન્ડલિંગ, નાજુક, વરસાદ-પ્રૂફ અને ભેજ દર્શાવે છે. સાબિતી ચિહ્નો અથવા શબ્દો;
b ગ્લાસ પેકેજિંગ લોડિંગ, અનલોડિંગ અને પરિવહન માટે અનુકૂળ હોવું જોઈએ, અને રક્ષણ અને માઇલ્ડ્યુ વિરોધી પગલાં લેવા જોઈએ. સામાન્ય રીતે, કાચના ઉત્પાદનોને લાકડાના બોક્સમાં પેક કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.
કાચની તપાસમાં સામાન્ય દ્રશ્ય નિરીક્ષણ ખામીઓ/ખામીઓ:
કાચના ઉત્પાદનોના દેખાવમાં સામાન્ય ખામીઓ છે: પરપોટા, સમાવેશ (અશુદ્ધિઓ), ફોલ્લીઓ (ગંદકી), ઇન્ડેન્ટેશન, સ્ક્રેચ, તીક્ષ્ણ કિનારીઓ, સપાટીની તિરાડો, વગેરે. પોઈન્ટ ખામીઓ (બબલ, સમાવેશ, ફોલ્લીઓ સહિત) માટે નીચેના નવીનતમ ધોરણો અને જરૂરિયાતો છે. ):
સામાન્ય ફ્લેટ ગ્લાસનું દેખાવ ગુણવત્તા નિરીક્ષણ ધોરણ
સામાન્ય દેખાવ નિરીક્ષણ ખામી/ખામી ચિત્રો:
બબલ:
સમાવેશ (અશુદ્ધિઓ):
ફોલ્લીઓ (ગંદકી):
સીમ પર ઇન્ડેન્ટેશન:
સ્ક્રેચેસ:
તીક્ષ્ણ ખૂણા:
સપાટી તિરાડો:
ઉપરોક્ત કાચ ઉત્પાદનો માટે સામાન્ય નિરીક્ષણ પદ્ધતિઓ છે. કાચના ઉત્પાદનોની વિવિધ શૈલીઓ અને કાર્યોને લીધે, ચોક્કસ ઑન-સાઇટ નિરીક્ષણ પદ્ધતિઓ ગ્રાહકની જરૂરિયાતો અનુસાર ગોઠવી શકાય છે.
પોસ્ટ સમય: સપ્ટેમ્બર-01-2022