वस्त्र दोष क्या है?
कपड़ों के फटने से तात्पर्य इस घटना से है कि उपयोग के दौरान कपड़े बाहरी ताकतों द्वारा खींचे जाते हैं, जिससे कपड़े के धागे सीम पर ताने या बाने की दिशा में फिसल जाते हैं, जिससे सीम अलग हो जाते हैं। दरारों की उपस्थिति न केवल प्रभावित करेगीउपस्थितिकपड़ों का, लेकिन यह भी कम करेंकपड़ों का प्रदर्शन.
विसंगतियों के मुख्य कारण
कपड़े की गुणवत्ता
1. सूत मोड़: कपड़े की दानेदार सतह के मुख्य प्रभाव को उजागर करने के लिए, कुछ कपड़े एक प्रक्रिया डिजाइन अपनाते हैं जिसमें ताने के धागों को खोल दिया जाता है और बाने के धागों को मजबूती से मोड़ दिया जाता है, ताकि ताने और के बीच घर्षण गुणांक बाने के धागे कम हो गए हैं, धागे चिकने हैं, और सामंजस्य बल खराब है। ताने और बाने के धागों को बाने की दिशा में खिसकाना आसान होता है।
2. सूत की गिनती: यदि ताने और बाने के सूत की गिनती में अंतर बहुत बड़ा है, तो बुनाई बिंदु के दोनों किनारों के बीच संयुक्त सतहों में अंतर बढ़ जाएगा, घर्षण क्षेत्र कम हो जाएगा, और मोटे सूत आसानी से पतले धागों पर फिसल जाएंगे।
3. कपड़े की संरचना: समान परिस्थितियों में, टवील और साटन बुनाई में सादे बुनाई की तुलना में दरार पड़ने का खतरा अधिक होता है।
4. कपड़े की जकड़न: हल्के और ढीले कपड़ों के छोटे कपड़े की जकड़न के कारण, ताना और बाने के धागे ढीले ढंग से व्यवस्थित होते हैं। जब बाहरी बल लगाए जाते हैं, तो धागों को खिसकाना, टूटना या फिसलना आसान होता है। सिलाई की गुणवत्ता और दरारों को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक सिलाई घनत्व, ओवरलॉक सीम, सुई धागे और सीम भत्ते हैं। विभिन्न कपड़ों के लिए उपयुक्त सिलाई घनत्व का चयन किया जाना चाहिए। सीवन फिसलन का मुख्य कारण यह है कि सीवन भत्ता बहुत छोटा है। क्योंकि सीवन भत्ता छोटा है या कुछ ओवरलॉक हैं, ढीले किनारे वाला धागा आसानी से सीवन से फिसल सकता है।
जोड़ पर बल का परिमाण
उदाहरण के लिए, आम तौर पर, आस्तीन के सीम, कंधे के सीम, पतलून के पीछे के कवर और अन्य हिस्सों में दरारें होने की अधिक संभावना होती है, क्योंकि ये हिस्से अपेक्षाकृत तनावग्रस्त होते हैं और सीम के फिसलने का कारण बनते हैं।
परिधान सिलाई की गुणवत्ता
यदि सिलाई का घनत्व अधिक है, कई ओवरलॉक हैं, और सीम भत्ता बड़ा है, और ज़िगज़ैग तरीके से सिलाई करने पर, सीम में दरार पड़ने का खतरा कम होगा, और इसके विपरीत।
कपड़ों में दरार की डिग्री कैसे सुधारें?
कपड़ों के फटने की समस्या को हल करने और स्थायित्व बढ़ाने के लिए, निम्नलिखित प्रभावशाली कारकों पर विचार किया जाना चाहिए।
1. कपड़े के प्रदर्शन में सुधार करें, कपड़ों को डिजाइन करते समय दरारों पर प्रक्रिया मापदंडों के प्रभाव पर पूरी तरह से विचार करें, उन्हें उचित रूप से कॉन्फ़िगर करें, और कपड़े की शैली को बनाए रखते हुए फिसलन को कम करने के लिए ताने और बाने के धागों के बीच घर्षण गुणांक को बढ़ाने का प्रयास करें;
2. कपड़ों की उत्पादन प्रक्रिया सामग्री के अनुसार अलग-अलग होनी चाहिए ताकि सीम की मजबूती में सुधार हो और फिसलन से बचा जा सके;
3. उपभोक्ताओं को अलग-अलग फैब्रिक के हिसाब से उपयुक्त स्टाइल का चयन करना चाहिए। हल्के और पतले कपड़ों या आसानी से फिसलने वाले कपड़ों के लिए, सीम पर खिंचाव के बल को कम करने के लिए उन्हें ढीला होना चाहिए।
क्या कपड़ों के परीक्षण में सीम प्रदर्शन और दोष की डिग्री एक ही चीज़ है?
क्या हैसीवन प्रदर्शन?
सीम प्रदर्शन सीम के विभिन्न गुणों के लिए एक सामान्य शब्द है। जीबी/टी 21294-2014 के अनुसार "कपड़ों के भौतिक और रासायनिक गुणों के परीक्षण के तरीके“, इसमें दरारों की डिग्री, सीम ताकत और क्रॉच सीम सीम ताकत शामिल है। क्रैकिंग की डिग्री का आकलन एक निश्चित भार के तहत सीम को खींचने के बाद यार्न के अलग होने की डिग्री से किया जाता है, जबकि सीम के प्रदर्शन का आकलन सीम के विभिन्न गुणों द्वारा किया जाता है। यह देखा जा सकता है कि सीम प्रदर्शन में क्रैकिंग प्रदर्शन शामिल है। तुलनात्मक रूप से कहें तो, सीम प्रदर्शन नमूनों का अधिक व्यापक मूल्यांकन है। वर्तमान में, नए संशोधित या जारी किए गए बुने हुए कपड़े उत्पाद मानक मूल रूप से "दोष के स्तर" के बजाय "सीम प्रदर्शन" के संकेतक का उपयोग करेंगे।
उदाहरण के लिए:
FZ/T 81007-2022 "एकल और सैंडविच वस्त्र" यह निर्धारित करता हैआवश्यकताएंसीम प्रदर्शन के लिए "दरारें ≤ 0.6 सेमी, कपड़े का टूटना, फिसलन, और सिलाई धागे का टूटना दोष परीक्षण प्रक्रिया के दौरान नहीं होना चाहिए।" अल्पविराम से पहले का परीक्षण दोष की डिग्री है, और अल्पविराम के बाद जो परीक्षण होता है वह सीम के अन्य गुणों के लिए आवश्यकताएं हैं। यह देखा जा सकता है कि सीम के नए मानक का मूल्यांकन यार्न के फिसलन के जोखिम तक ही सीमित नहीं है, बल्कि सीम क्षति के जोखिम को भी शामिल करता है, जो कि डिग्री के पिछले मूल्यांकन की तुलना में अधिक व्यापक और वास्तविक स्थिति के अनुरूप है। दरारें.
पोस्ट करने का समय: अक्टूबर-13-2023