चेओंगसम गुणवत्ता आवश्यकताएँ, निरीक्षण विधियाँ और निर्णय नियम

दृश्य निरीक्षण

फोकस: दिखावट

दिखावट दोष

उपस्थिति निरीक्षण आम तौर पर कम से कम 600lx की रोशनी के साथ प्रकाश रोशनी का उपयोग करता है। परिस्थितियाँ अनुकूल होने पर उत्तरी रोशनदान की रोशनी का भी उपयोग किया जा सकता है;

रंग अंतर की डिग्री का मूल्यांकन करते समय, मूल्यांकन किए गए भागों की यार्न दिशा सुसंगत होनी चाहिए। आपतित प्रकाश और कपड़े की सतह के बीच का कोण लगभग 45 डिग्री है। अवलोकन की दिशा कपड़े की सतह के लंबवत होनी चाहिए, और दृश्य निरीक्षण के लिए दूरी 60 सेमी होनी चाहिए। जीबी/टी 250 नमूना कार्ड से तुलना करें;

दोषों की स्वीकार्य डिग्री निर्धारित करते समय, 60 सेमी की दूरी से दृष्टि से निरीक्षण करें और शर्ट उपस्थिति दोषों की मानक तस्वीर (जीएसबी 16-2951-2012) के साथ तुलना करें। यदि आवश्यक हो, तो मापने के लिए स्टील टेप माप या शासक का उपयोग करें;

सिलाई घनत्व को तैयार सिलाई सिलाई (मोटे और पतले हिस्सों को छोड़कर) पर किसी भी 3 सेमी पर मापा जाता है;

ताने और बाने के धागों का तिरछापन मापने के बाद, निम्न सूत्र के अनुसार परिणामों की गणना करें;

एस=डी/डब्ल्यू×100

एस——ताना या बाना सूत तिरछा डिग्री, %;

डी—ताने या बाने के धागे और रूलर के बीच अधिकतम ऊर्ध्वाधर दूरी, मिलीमीटर में;

डब्ल्यू——मापने वाले हिस्से की चौड़ाई, मिलीमीटर में।

परीक्षण नियम

तैयार चोंगसम उत्पादों के निरीक्षण को फ़ैक्टरी निरीक्षण और प्रकार निरीक्षण में विभाजित किया गया है। प्रकार के निरीक्षण का समय वास्तविक उत्पादन स्थिति या अनुबंध समझौते के प्रावधानों पर आधारित होता है, और आम तौर पर तब किया जाता है जब उत्पादन बदल जाता है, शटडाउन के बाद उत्पादन फिर से शुरू हो जाता है, या कच्चे माल या प्रक्रियाओं में बड़े बदलाव होते हैं।

"जीबी/टी 22703-2019 चेओंगसम" निर्धारित करता है कि चेओंगसम निरीक्षण के दौरान निम्नलिखित नियमों का पालन किया जाना चाहिए:

उपस्थिति गुणवत्ता ग्रेड और दोष वर्गीकरण नियम

 

फोकस: दिखावट

गुणवत्ता दोष

उपस्थिति गुणवत्ता ग्रेड वर्गीकरण नियम: तैयार उत्पाद गुणवत्ता ग्रेड वर्गीकरण दोषों के अस्तित्व और उनकी गंभीरता पर आधारित है। नमूना नमूने में व्यक्तिगत उत्पादों को दोषों की संख्या और उनकी गंभीरता के आधार पर वर्गीकृत किया जाता है, और बैच ग्रेड को नमूना नमूने में एकल उत्पाद में दोषों की संख्या के आधार पर वर्गीकृत किया जाता है।

उपस्थिति दोषों का वर्गीकरण: एक भी उत्पाद जो इस मानक में निर्दिष्ट आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है वह दोष बनता है। मानक आवश्यकताओं को पूरा करने में उत्पाद की विफलता की डिग्री और उत्पाद प्रदर्शन और उपस्थिति पर प्रभाव के अनुसार दोषों को तीन श्रेणियों में विभाजित किया गया है:

गंभीर दोष: दोष जो उत्पाद के प्रदर्शन को गंभीर रूप से कम करते हैं और उत्पाद की उपस्थिति को गंभीर रूप से प्रभावित करते हैं;

प्रमुख दोष: दोष जो उत्पाद के प्रदर्शन को गंभीर रूप से कम नहीं करते हैं या उत्पाद की उपस्थिति को गंभीर रूप से प्रभावित नहीं करते हैं, लेकिन गंभीर दोष हैं जो मानक की आवश्यकताओं को पूरा नहीं करते हैं;

छोटे दोष: दोष जो मानक आवश्यकताओं को पूरा नहीं करते हैं लेकिन उत्पाद के प्रदर्शन और उपस्थिति पर मामूली प्रभाव डालते हैं।

उपस्थिति गुणवत्ता दोषों को पहचानने का आधार:

तैयार उत्पादों की उपस्थिति गुणवत्ता दोष निम्नानुसार निर्धारित किए जाते हैं:

सहायक पदार्थ और सहायक उपकरण

मामूली दोष - सहायक उपकरण का रंग और टोन कपड़े के लिए उपयुक्त नहीं हैं;

प्रमुख दोष - अस्तर और सहायक उपकरण का प्रदर्शन कपड़े के लिए उपयुक्त नहीं है। ज़िपर चिकना नहीं है;

गंभीर दोष - बटन और सहायक उपकरण गिर जाते हैं; धातु के हिस्सों में जंग लग गया है; बटन, सजावटी बटन और अन्य सामान की सतह चिकनी नहीं है, इसमें गड़गड़ाहट, दोष, दोष और सुलभ तेज बिंदु और तेज किनारे हैं। ख़राब ज़िपर जुड़ाव.

ताना और बाने की दिशा

छोटे दोष - यार्न दिशा विचलन इस मानक में निर्दिष्ट 50% से अधिक या उससे कम है; सामने के शरीर का निचला किनारा विकृत है;

गंभीर दोष - सूत की दिशा का तिरछापन इस मानक के प्रावधानों से 50% से अधिक है।

मिलान पट्टियाँ और वर्ग

छोटे दोष - रेखाओं और वर्गों की संख्या इस मानक के प्रावधानों से 50% या उससे कम है;

गंभीर दोष - 50% से अधिक आइटम और वर्ग इस मानक की आवश्यकताओं से अधिक हैं;

गंभीर दोष - कपड़ा चिकना नहीं है और पूरे शरीर की दिशा असंगत है; विशेष पैटर्न दिशा में असंगत हैं।

रंग में अंतर

 

मामूली दोष - रंग का अंतर इस मानक में निर्दिष्ट से आधा ग्रेड कम है;

गंभीर दोष - रंग का अंतर इस मानक में निर्दिष्ट की तुलना में आधे से अधिक ग्रेड कम है।

दोष के

मामूली दोष - नंबर 2 और नंबर 3 भाग इस मानक की आवश्यकताओं से अधिक हैं; (विवरण के लिए ऊपर उपस्थिति दोष अनुभाग देखें)

गंभीर दोष - भाग संख्या 1 इस मानक की आवश्यकताओं से अधिक है।

ट्रेडमार्क

छोटे दोष - ट्रेडमार्क और टिकाऊ लेबल सीधे, सपाट और स्पष्ट रूप से तिरछे नहीं होते हैं;

विशिष्टताओं और आयामों का स्वीकार्य विचलन

छोटे दोष - विशिष्टताओं और आयामों का स्वीकार्य विचलन इस मानक के प्रावधानों से 50% या उससे कम है;

प्रमुख दोष - विशिष्टताओं और आयामों का स्वीकार्य विचलन इस मानक के प्रावधानों से 50% से अधिक है;

गंभीर दोष - विशिष्टताओं और आयामों का स्वीकार्य विचलन इस मानक के प्रावधानों से 100% और भीतर से अधिक है।

नोट 1: ऊपर कवर नहीं किए गए दोषों को दोष वर्गीकरण नियमों और उपयुक्त समान दोषों के अनुसार निर्धारित किया जा सकता है।

नोट 2: कोई भी छूटा हुआ कार्य, गुम हुआ ऑर्डर या गलत ऑर्डर गंभीर दोष हैं। गायब हिस्से गंभीर दोष हैं।

नमूनाकरण नियम

 

फोकस: नमूनाकरण

मात्रा

उत्पाद बैच द्वारा नमूनाकरण मात्रा:

——500 टुकड़ों या उससे कम के यादृच्छिक निरीक्षण के लिए 10 टुकड़े;

——500 टुकड़े से 1,000 टुकड़े (1,000 टुकड़े सहित), 20 टुकड़ों का यादृच्छिक निरीक्षण किया जाएगा;

——1,000 से अधिक टुकड़ों के लिए 30 टुकड़ों का यादृच्छिक निरीक्षण किया जाएगा।

भौतिक और रासायनिक प्रदर्शन निरीक्षण नमूनाकरण परीक्षण आवश्यकताओं पर आधारित है, आम तौर पर 4 टुकड़ों से कम नहीं।

नोट 1: उपरोक्त नमूना मानक "जीबी/टी 22703-2019 चेओंगसम" के अनुसार हैं, जो आमतौर पर निरीक्षण कार्य में उपयोग किए जाने वाले एक्यूएल नमूना मानकों से अलग है। विशिष्ट कार्य में, इसे ऑर्डर आवश्यकताओं के अनुसार निष्पादित किया जा सकता है।

निर्णय नियम

 

फोकस: निर्णय नियम

कैसे न्याय करें

एकल टुकड़े की उपस्थिति का निर्णय (नमूना)

उत्कृष्ट उत्पाद: गंभीर दोषों की संख्या = 0, प्रमुख दोषों की संख्या = 0, छोटे दोषों की संख्या ≤ 3

प्रथम श्रेणी उत्पाद: गंभीर दोषों की संख्या = 0, प्रमुख दोषों की संख्या = 0, छोटे दोषों की संख्या ≤ 5, या गंभीर दोषों की संख्या = 0, प्रमुख दोषों की संख्या ≤ 1, छोटे दोषों की संख्या ≤ 3

योग्य उत्पाद: गंभीर दोषों की संख्या = 0, प्रमुख दोषों की संख्या = 0, छोटे दोषों की संख्या ≤ 8, या गंभीर दोषों की संख्या = 0, प्रमुख दोषों की संख्या ≤ 1, छोटे दोषों की संख्या ≤ 4

बैच ग्रेड निर्धारण

 

उत्कृष्ट उत्पाद बैच: उपस्थिति निरीक्षण नमूनों में उत्कृष्ट उत्पादों की संख्या ≥90% है, प्रथम श्रेणी के उत्पादों और योग्य उत्पादों की संख्या ≤10% है, और कोई अयोग्य उत्पाद शामिल नहीं हैं। सभी भौतिक और रासायनिक प्रदर्शन परीक्षण उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।

प्रथम श्रेणी उत्पाद बैच: उपस्थिति निरीक्षण नमूने में प्रथम श्रेणी और उससे ऊपर के उत्पादों की संख्या ≥90% है, योग्य उत्पादों की संख्या ≤10% है, और कोई भी अयोग्य उत्पाद शामिल नहीं है। सभी भौतिक और रासायनिक प्रदर्शन परीक्षण प्रथम श्रेणी के उत्पाद सूचकांक आवश्यकताओं तक पहुंच गए हैं।

योग्य उत्पाद बैच: उपस्थिति निरीक्षण नमूने में योग्य उत्पादों और उससे ऊपर की संख्या ≥90% है, और अयोग्य उत्पादों की संख्या ≤10% है, लेकिन इसमें गंभीर दोष वाले अयोग्य उत्पाद शामिल नहीं हैं। सभी भौतिक और रासायनिक प्रदर्शन परीक्षण योग्य उत्पाद संकेतकों की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।

नोट: जब उपस्थिति सिलाई गुणवत्ता निर्णय भौतिक और रासायनिक प्रदर्शन निर्णय के साथ असंगत होता है, तो इसे निम्न ग्रेड के रूप में आंका जाएगा।

योग्यता निर्णय

 

जब यादृच्छिक निरीक्षण में प्रत्येक बैच की निर्णय संख्या 6.4.2 में संबंधित ग्रेड आवश्यकताओं को पूरा करती है, तो उत्पादों के बैच को योग्य माना जाता है; अन्यथा, इसे अयोग्य माना जाएगा।

पुनः निरीक्षण नियम

यदि यादृच्छिक निरीक्षण में प्रत्येक बैच की निर्णय संख्या इस मानक की आवश्यकताओं को पूरा नहीं करती है या डिलीवरी पार्टियों को निरीक्षण परिणामों पर आपत्ति है, तो दूसरा यादृच्छिक निरीक्षण किया जा सकता है। इस समय, यादृच्छिक निरीक्षण मात्रा दोगुनी होनी चाहिए। पुनः परीक्षण का परिणाम अंतिम निर्णय परिणाम होगा।

अंकन, पैकेजिंग, परिवहन और भंडारण

चोंगसम के लिए गुणवत्ता आवश्यकताओं, निरीक्षण विधियों और निरीक्षण नियमों के अलावा, गुणवत्ता वाले श्रमिकों को उत्पाद अंकन, पैकेजिंग, परिवहन और भंडारण पर भी ध्यान देने की आवश्यकता है।

"जीबी/टी 22703-2019 चेओंगसम" निर्धारित करता है कि मार्किंग, पैकेजिंग, परिवहन और भंडारण को एफजेड/टी 80002 के अनुसार लागू किया जाना चाहिए। विवरण इस प्रकार है:

प्रतीक चिन्ह

 

फोकस: लोगो

विनियमों पर हस्ताक्षर करें

परिवहन पैकेजिंग में उत्पाद संख्या, उत्पाद का नाम, मॉडल या विनिर्देश, मात्रा, कंपनी का नाम और पता आदि का संकेत होना चाहिए। पैकेजिंग के संकेत स्पष्ट और ध्यान आकर्षित करने वाले होने चाहिए।

पैकेट

 

फोकस: पैकेजिंग

पैकेजिंग सामग्री, आदि।

पैकेजिंग सामग्री साफ और सूखी होनी चाहिए, और ऐसी सामग्री का चयन किया जाना चाहिए जो प्राकृतिक पर्यावरण में प्रदूषण नहीं फैलाती हो या पुनर्चक्रण योग्य हो। पैकेजिंग सामग्री में भारी धातु सामग्री को जीबी/टी 16716.1 के नियमों का पालन करना चाहिए;

शिशु के कपड़ों और कपड़ों के उत्पाद की पैकेजिंग जो सीधे त्वचा से संपर्क करती है, उसमें गैर-धातु उत्पादों (बाहरी पैकेजिंग बक्से को छोड़कर) का उपयोग किया जाना चाहिए;

कागज के पैकेजों को सही ढंग से मोड़ा जाना चाहिए और मजबूती से पैक किया जाना चाहिए;

प्लास्टिक बैग पैकेजिंग आवश्यकताएँ: प्लास्टिक बैग की विशिष्टताएँ उत्पाद के लिए उपयुक्त होनी चाहिए, और सील दृढ़ होनी चाहिए। उत्पादों को समतल और उचित मजबूती के साथ प्लास्टिक बैग में रखा जाना चाहिए। मुद्रित पाठ और पैटर्न वाले प्लास्टिक बैग का उपयोग करें। टेक्स्ट और पैटर्न को प्लास्टिक बैग के बाहर मुद्रित किया जाना चाहिए, और रंगद्रव्य उत्पाद को दूषित नहीं करना चाहिए। हैंगर के साथ पैक किए गए उत्पाद सीधे और सपाट होने चाहिए;

कार्टन पैकेजिंग: कार्टन का आकार उत्पाद के लिए उपयुक्त होना चाहिए, और उत्पाद को उचित मजबूती के साथ बॉक्स में पैक किया जाना चाहिए। हैंगर के साथ पैक किए गए उत्पाद सीधे और सपाट होने चाहिए।

परिवहन

 

फोकस: परिवहन

परिवहन सुरक्षा

उत्पाद पैकेजों का परिवहन करते समय, उन्हें नमी, क्षति और संदूषण से बचाया जाना चाहिए।

भंडारण

 

फोकस: भंडारण

जमा करने की अवस्था

उत्पाद का भंडारण नमी-रोधी होना चाहिए, और ऊनी उत्पाद कीट-रोधी होना चाहिए। उत्पाद पैकेजों को गोदाम में ढेर किया जाना चाहिए, जो सूखा, हवादार और साफ होना चाहिए।