निरीक्षण के दौरान सामान्य समस्याएँ और समाधान

निरीक्षण प्रत्येक निरीक्षक का दैनिक कार्य है। ऐसा लगता है कि निरीक्षण बहुत सरल है, लेकिन ऐसा नहीं है। ढेर सारे संचित अनुभव और ज्ञान के अलावा, इसमें काफी अभ्यास की भी आवश्यकता होती है। निरीक्षण प्रक्रिया में ऐसी कौन सी सामान्य समस्याएँ हैं जिन पर आपने सामान का निरीक्षण करते समय ध्यान नहीं दिया? यदि आप उच्च कोटि के निरीक्षक बनना चाहते हैं तो कृपया इन सामग्रियों को ध्यानपूर्वक पढ़ें।

निरीक्षण से पहले
ग्राहक कारखाने में पहुंचने के बाद कारखाने के प्रवेश द्वार और कारखाने के नाम की तस्वीरें लेने का अनुरोध करता है। भूलने से बचने के लिए इसे फैक्ट्री में पहुंचने के बाद लेकिन फैक्ट्री में प्रवेश करने से पहले लिया जाना चाहिए! यदि कारखाने का पता और नाम ग्राहक की बुकिंग पर दिए गए पते और नाम से मेल नहीं खाता है, तो ग्राहक को समय पर सूचित किया जाएगा, और तस्वीरें ली जाएंगी और रिपोर्ट पर दर्ज की जाएंगी; फैक्ट्री गेट की पुरानी तस्वीरें और फैक्ट्री का नाम इस्तेमाल नहीं किया जाएगा।
निरीक्षण और परीक्षण आवश्यकताओं की संदर्भ तुलना के लिए उत्पाद दोष निर्णय सूची (डीसीएल); निरीक्षण से पहले चेकलिस्ट सामग्री की समीक्षा करें, और इसके मुख्य बिंदुओं की बुनियादी समझ बनाएं।

उत्पाद की पैकेजिंग सामग्री, जैसे प्लास्टिक बैग या रंगीन बक्से इत्यादि पर, लेकिन संदर्भ नमूने के उत्पाद पर कोई पुष्टिकरण चिह्न नहीं है, निरीक्षण से पहले पहचान के लिए स्टिकर को एक स्पष्ट स्थान पर चिपकाया जाना चाहिए, ताकि निरीक्षण के दौरान संदर्भ नमूने और उत्पाद को मिलाने से बचने के लिए। यह भ्रमित करने वाला है और तुलना के दौरान इसे पुनः प्राप्त नहीं किया जा सकता है; फ़ोटो का नामकरण करते समय, REF की स्थिति बताएं, जैसे बाएँ/दाएँ, और फ़ैक्टरी प्रतिस्थापन से बचने के लिए संदर्भ नमूने को निरीक्षण के बाद फिर से सील कर दिया जाना चाहिए।

निरीक्षण बिंदु पर पहुंचने के बाद, यह पाया गया कि कारखाने ने डेटा तुलना और निरीक्षण के लिए निरीक्षक के उपयोग के लिए प्रत्येक उत्पाद के दो बक्से तैयार किए हैं। तैयार उत्पादों को ले जाने के लिए कारखाने को समय पर सूचित किया जाना चाहिए, और फिर गोदाम में जाकर निरीक्षण के लिए बक्सों की गिनती और निकासी करनी चाहिए। परीक्षा। (क्योंकि फ़ैक्टरी द्वारा तैयार किया गया उत्पाद लोगो आदि सहित थोक उत्पाद के साथ असंगत हो सकता है); तुलना के लिए नमूना थोक स्टॉक से लिया जाना चाहिए, न कि केवल एक के लिए।

5. लॉट का दोबारा निरीक्षण करें, निरीक्षण से पहले सावधानीपूर्वक जांच लें कि उत्पाद की मात्रा 100% पूर्ण और पूरी तरह से पैक है या नहीं। यदि मात्रा पर्याप्त नहीं है, तो वास्तविक उत्पादन स्थिति का पता लगाया जाना चाहिए और कंपनी या ग्राहक को सच्चाई से सूचित किया जाना चाहिए। पूछताछ करें कि क्या पहले निरीक्षण करना और उसे रिपोर्ट में दर्ज करना संभव है; पुष्टि करें कि क्या इस पर दोबारा काम किया गया है, जैसे सीलिंग पर डबल-लेयर टेप

6. कारखाने में पहुंचने के बाद, यदि कारखाना ग्राहक या निरीक्षण आवश्यकताओं को पूरा करने और पूरा करने में विफल रहता है (100% तैयार, कम से कम 80% पैक)। ग्राहक के साथ संवाद करने के बाद, एक संक्षिप्त निरीक्षण (मिसिंग इंस्पेक्शन) का अनुरोध करें। निरीक्षक को कारखाने के प्रभारी व्यक्ति से खाली निरीक्षण पट्टी पर हस्ताक्षर करने के लिए कहना चाहिए, और साथ ही खाली निरीक्षण के लिए आवश्यकताओं को समझाना चाहिए;
7. जब निरीक्षण बिंदु पर रोशनी अपर्याप्त हो, तो निरीक्षण जारी रखने से पहले कारखाने को सुधार करने की आवश्यकता होनी चाहिए;

निरीक्षकों को निरीक्षण स्थल के वातावरण और यह निरीक्षण के लिए उपयुक्त है या नहीं, इसके बारे में सावधान रहना चाहिए। निरीक्षण बिंदु गोदाम के बगल में है, और जमीन कचरे और गंदगी से भरी हुई है, जिससे जमीन असमान हो जाती है। यदि इन वातावरणों में निरीक्षण किया जाता है, तो यह बहुत ही अव्यवसायिक है और परीक्षण परिणाम को प्रभावित करेगा। कारखाने को निरीक्षण के लिए उपयुक्त स्थान उपलब्ध कराना होगा, रोशनी पर्याप्त होनी चाहिए, जमीन ठोस, समतल, साफ-सुथरी होनी चाहिए, अन्यथा उत्पाद में विकृति (फ्लश टॉयलेट) और असमान तली (डगमगाना) जैसे दोष होंगे। पता नहीं लगाया जा सकता; तस्वीरों में कभी-कभी सिगरेट के टुकड़े, पानी के निशान आदि पाए जाते हैं।
निरीक्षण बिंदु पर, साइट पर सभी लेबलों के उपयोग की निगरानी की जानी चाहिए। यदि इन्हें फैक्ट्री द्वारा ले जाया गया और अनियमित उद्देश्यों के लिए उपयोग किया गया, तो परिणाम गंभीर होंगे। लेबलिंग टेप को निरीक्षक के हाथों में नियंत्रित किया जाना चाहिए, विशेष रूप से जिस ग्राहक को बॉक्स को सील करने की आवश्यकता है उसे कारखाने में नहीं रहना चाहिए।
निरीक्षण प्रक्रिया के दौरान, ग्राहक/आपूर्तिकर्ता की जानकारी कारखाने द्वारा नहीं देखी जानी चाहिए, विशेष रूप से उत्पाद की कीमत और अन्य महत्वपूर्ण जानकारी निरीक्षण कर्मचारियों का बैग आपके साथ ले जाना चाहिए, और जानकारी में महत्वपूर्ण सामग्री, जैसे कीमत को (MARK) पेन से चित्रित किया जाना चाहिए।
 

कंटिंग, बॉक्स पिकिंग और सैंपलिंग 
बक्सों की गिनती करते समय, यदि ग्राहक गोदाम में भंडारण की स्थिति और तरीकों की तस्वीरें लेने का अनुरोध करता है, तो आपको बक्सों को चुनने से पहले तस्वीरें लेने के लिए गोदाम में एक कैमरा लाना चाहिए; संग्रहित करने के लिए फ़ोटो लेना सर्वोत्तम है.
बक्सों की गिनती करते समय सावधान रहें ग्राहक द्वारा निरीक्षण किए गए उत्पादों के बक्सों के निशान और लोगो की तुलना करें। माल के गलत निरीक्षण से बचने के लिए जाँच करें कि क्या मुद्रण में कोई त्रुटि है; बॉक्स चुनते समय देखें कि क्या बॉक्स का चिह्न और लोगो समान हैं, और समस्या को समझने से बचें।

जब केवल एक बॉक्स के लिए जानकारी की जाँच की जा रही हो। , क्षतिग्रस्त या पानी से दाग आदि, कुछ बक्सों को अंदर के उत्पादों के निरीक्षण के लिए चुना जाना चाहिए, फोटो खींचकर रिपोर्ट में दर्ज किया जाना चाहिए, और निरीक्षण के लिए न केवल अच्छे बक्सों का चयन किया जाना चाहिए;

4. बक्से उठाते समय यादृच्छिक चयन करना चाहिए। उत्पाद बक्सों के पूरे बैच को खींचने का अवसर मिलना चाहिए, न कि केवल ढेर के शीर्ष की परिधि और शीर्ष पर मौजूद उत्पाद बक्सों को; यदि कोई टेल बॉक्स है, तो विशेष निरीक्षण की आवश्यकता है

5. पंपिंग बॉक्स की गणना ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार की जानी चाहिए, बक्से की कुल संख्या का वर्गमूल, और व्यक्तिगत ग्राहकों को पंपिंग बॉक्स की गणना करने के लिए वर्गमूल को 2 से गुणा करने की आवश्यकता होती है। पुन: निरीक्षण के लिए उत्पाद बॉक्स का वर्गमूल 2 से गुणा किया जाना चाहिए, और इससे कम नहीं निकाला जा सकता है; कम से कम 5 बक्से निकाले जाते हैं।

6. बॉक्स निष्कर्षण की प्रक्रिया के दौरान, निकाले गए बॉक्स को प्रक्रिया के दौरान प्रतिस्थापित या दूर ले जाने से रोकने के लिए फैक्ट्री सहायकों के संचालन की निगरानी पर ध्यान दिया जाना चाहिए; यदि निरीक्षण स्थल किसी अन्य स्थान पर है, तो इसे खींचे गए बॉक्स के साथ लिया जाना चाहिए, भले ही बॉक्स हमेशा आपकी दृष्टि में हो, प्रत्येक स्मोक्ड बॉक्स पर मुहर लगाई जानी चाहिए।

7. बक्सों को खींचने के बाद, सभी बक्सों की पैकेजिंग की स्थिति की जांच करें, क्या कोई विकृति, क्षति, नमी आदि है, और क्या बक्सों के बाहर के लेबल (लॉजिस्टिक्स बारकोड लेबल सहित) पर्याप्त और सही हैं। . इन पैकेजिंग कमियों की भी तस्वीरें खींची जानी चाहिए और रिपोर्ट में दर्ज किया जाना चाहिए; निचले बक्सों को स्टैक करने पर विशेष ध्यान दें।

8. प्रत्येक बॉक्स में तुरंत नमूना लिया जाना चाहिए, और बॉक्स के ऊपर, मध्य और नीचे के उत्पादों को लिया जाना चाहिए। नमूना निरीक्षण के लिए प्रत्येक बॉक्स से केवल एक आंतरिक बॉक्स ले जाने की अनुमति नहीं है। एक ही समय में उत्पाद और मात्रा की पुष्टि करने के लिए सभी आंतरिक बक्से खोले जाने चाहिए। नमूनाकरण; फ़ैक्टरी को नमूने लेने की अनुमति न दें, इसे दृश्य पर्यवेक्षण के तहत किया जाना चाहिए, कोई कम नमूनाकरण नहीं होना चाहिए, और प्रत्येक नमूना बॉक्स में यादृच्छिक नमूनाकरण होना चाहिए, न कि केवल एक बॉक्स में।

9. फैक्ट्री 100% उत्पाद पैकेजिंग को पूरा करने में विफल रही, और कुछ पूर्ण लेकिन अनपैक्ड उत्पादों को भी निरीक्षण के लिए चुनने की आवश्यकता है; उत्पाद 100% पूर्ण होना चाहिए, और 80% से अधिक बॉक्स में होना चाहिए। 10. कुछ ग्राहकों को बॉक्स पर लेबल या सैंपलिंग या सील लगाने की आवश्यकता होती है, इसे ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार संचालित किया जाना चाहिए। यदि कारखाने के कर्मियों को नमूने के लिए बॉक्स या प्लास्टिक बैग पर स्टीकर चिपकाने में सहायता की आवश्यकता होती है, तो सहायक कर्मियों को सौंपने से पहले स्टीकर की संख्या गिना जाना चाहिए (अधिक नहीं)। लेबलिंग. लेबलिंग के बाद, निरीक्षक को सभी बक्सों या सैंपलिंग लेबलिंग स्थितियों की जांच करनी चाहिए, क्या कोई लेबलिंग गायब है या लेबलिंग की स्थिति गलत है, आदि;

निरीक्षण के दौरान
1. निरीक्षण के दौरान, निरीक्षण प्रक्रिया के अनुसार चरण दर चरण निरीक्षण किया जाएगा, पहले निरीक्षण किया जाएगा, और फिर साइट पर परीक्षण किया जाएगा (क्योंकि जिन उत्पादों में ए पाया जाता है) निरीक्षण के दौरान सुरक्षा पर प्रभाव का उपयोग सुरक्षा परीक्षण के लिए किया जा सकता है); परीक्षण के नमूने बेतरतीब ढंग से चुने जाएंगे, उन्हें किसी डिब्बे में बंद करके नहीं रखा जाना चाहिए।

2. कारखाने के माप और परीक्षण उपकरण (उपकरण) का उपयोग करने से पहले, अंशांकन चिह्न की स्थिति और मानक, स्नातक और सटीकता आदि के प्रभावी उपयोग की जांच करें, और उन्हें फॉर्म पर विस्तार से दर्ज करें; प्रमाणीकरण प्रमाणपत्र के लिए फ़ैक्टरी से पूछें, एक तस्वीर लें और इसे कार्यालय को भेजें, या हस्तलिखित रिपोर्ट के साथ प्रति कार्यालय को भेजें।

3. क्या उत्पाद पर कोई प्रदूषक (जैसे कीड़े, बाल, आदि) हैं, निरीक्षण के लिए अनपैक करने के लिए कारखाने के कर्मियों को सौंपा जा सकता है; विशेष रूप से प्लास्टिक की थैलियों या सिकुड़ी हुई फिल्म में पैक किए गए लोगों के लिए, अनपैकिंग से पहले पैकेजिंग की जांच की जानी चाहिए।
4. निरीक्षण के दौरान, ग्राहक के संदर्भ नमूने को किसी भी समय तुलना के लिए एक विशिष्ट स्थान पर रखा जाना चाहिए;

5. कारखाने में बक्से उठाने के बाद, निरीक्षण शुरू करते समय कारखाने के दोपहर के भोजन के समय को गिना जाना चाहिए, और जितना संभव हो उतने बक्सों को खोला जाना चाहिए जिनका निरीक्षण किया जा सकता है। उन उत्पादों को दोबारा पैक करने और सील करने से बचने के लिए सभी दराजें खोलें जिन्हें खोला गया है लेकिन दोपहर के भोजन से पहले निरीक्षण नहीं किया गया है, जिसके परिणामस्वरूप सामग्री, जनशक्ति और समय की बर्बादी होती है;

6. दोपहर के भोजन से पहले, आपको प्रतिस्थापन या हानि को रोकने के लिए उन उत्पादों को फिर से सील करना चाहिए जिनका नमूना लिया गया है लेकिन निरीक्षण नहीं किया गया है और दोषपूर्ण नमूने; आप एक जादुई ढेर बना सकते हैं (हटाने के बाद इसे पुनर्स्थापित करना आसान नहीं है) और एक स्मारिका के रूप में तस्वीरें ले सकते हैं।

7. दोपहर के भोजन के बाद घर लौटते समय, कारखाने के कर्मियों को नमूना निरीक्षण के लिए बक्से खोलने के लिए कहने से पहले सभी बक्सों की सील की जांच करें;

8. निरीक्षण के दौरान, उत्पाद सामग्री की कोमलता और कठोरता को हाथ से महसूस करें और संदर्भ नमूने के साथ इसकी तुलना करें, और यदि कोई अंतर हो तो वास्तविक स्थिति रिपोर्ट में प्रतिबिंबित की जानी चाहिए;

9. निरीक्षण के दौरान उत्पाद के निरीक्षण और उपयोग की आवश्यकताओं पर सावधानीपूर्वक ध्यान दिया जाना चाहिए, विशेष रूप से कार्य के संदर्भ में, और ध्यान केवल उत्पाद की उपस्थिति निरीक्षण पर नहीं होना चाहिए; रिपोर्ट में सामान्य कार्य को सामग्री का संकेत देना चाहिए;

10. उत्पाद पैकेजिंग जब उत्पाद पर उत्पाद की मात्रा और आकार मुद्रित होता है, तो इसे सावधानीपूर्वक गिना और मापा जाना चाहिए। यदि कोई अंतर हो तो उसे रिपोर्ट पर स्पष्ट रूप से अंकित कर फोटो खींच लिया जाए; भले ही बिक्री पैकेज की जानकारी नमूने के अनुरूप हो, यह वास्तविक उत्पाद से भिन्न होनी चाहिए। टिप्पणियाँ ग्राहक को सूचित करती हैं;
उत्पाद पर अंकन एक ही नमूने के साथ असंगत है, इसलिए तुलनात्मक चित्र लेने के लिए उत्पाद और एक ही नमूने को एक साथ रखा जाना चाहिए, अंतर पर एक लाल तीर का निशान चिपकाएँ, और फिर प्रत्येक का क्लोज़-अप लें (इंगित करें कि कौन सा) उत्पाद और नमूना है, और चित्र साथ-साथ सबसे अच्छे हैं, एक साथ रखें, एक सहज तुलना है;
निरीक्षण के दौरान पाई गई खराब खामियों को सिर्फ लाल तीरों से चिपकाकर किनारे नहीं रखा जाना चाहिए, बल्कि नुकसान को रोकने के लिए समय पर मूल रिकॉर्ड लिया जाना चाहिए;
 

13.पैकेज्ड उत्पादों का निरीक्षण करते समय उनका एक-एक करके निरीक्षण करना चाहिए। कारखाने के कर्मियों को एक ही समय में सभी नमूना पैकेज खोलने की आवश्यकता की अनुमति नहीं है, जिसके परिणामस्वरूप उत्पादों का अव्यवस्थित ढेर लग जाता है, जिसका निरीक्षण के लिए मिलान नहीं किया जा सकता है, जिससे कारखाने को परिणामों के बारे में शिकायत करनी पड़ती है, क्योंकि उत्पादों का एक सेट केवल सबसे गंभीर दोषों की गणना करें; उत्पादों के एक सेट के लिए केवल एक सबसे गंभीर दोष गिना जा सकता है। महत्वपूर्ण उत्पाद (जैसे फ़र्निचर) सभी दोषों को रिकॉर्ड करते हैं, लेकिन AQL केवल सबसे गंभीर दोषों में से एक को रिकॉर्ड करता है।

14. उत्पाद निरीक्षण के दौरान, यदि कोई दोषपूर्ण दोष पाया जाता है, तो अन्य भागों का निरीक्षण जारी रखना चाहिए, और अधिक गंभीर दोष पाए जा सकते हैं (थोड़ी सी भी दोषपूर्ण खराबी होते ही अन्य भागों का निरीक्षण करना बंद न करें, जैसे कि धागे का सिरा, पाया जाता है);

सिले हुए उत्पादों के दृश्य स्वरूप निरीक्षण के अलावा, सिलाई की दृढ़ता की जांच करने के लिए सभी तनावग्रस्त स्थितियों और रिटर्न सिलाई स्थितियों को हल्के ढंग से खींचा जाना चाहिए;
16. आलीशान खिलौनों के कपास काटने के परीक्षण के लिए, प्रदूषकों (धातु, लकड़ी के कांटे, कठोर प्लास्टिक, कीड़े, रक्त, कांच, आदि सहित) और नमी, गंध, आदि की जांच के लिए खिलौने में मौजूद सभी कपास को बाहर निकाला जाना चाहिए। ., बस कुछ कपास बाहर निकालें और तस्वीरें न लें; बैटरी चालित ट्राई मी खिलौनों के लिए, आपको निरीक्षण के दौरान न केवल इसके ट्राई मी फ़ंक्शन की जांच करनी चाहिए, बल्कि उत्पाद विनिर्देशों और संदर्भ नमूनों के अनुसार एक व्यापक कार्यात्मक निरीक्षण करना चाहिए; आवश्यकताएँ: बैटरी उत्पाद, जब बैटरी को उल्टा किया जाता है और परीक्षण किया जाता है, और इसे फिर से प्रयास करें (वही होना चाहिए)। चरण: फ्रंट इंस्टॉलेशन - फ़ंक्शन - ठीक, रिवर्स इंस्टॉलेशन - कोई फ़ंक्शन नहीं - ठीक, फ्रंट इंस्टॉलेशन - फ़ंक्शन - ठीक / कोई फ़ंक्शन नहीं - एनसी (समान उत्पाद होना चाहिए); 17. इकट्ठे उत्पाद का असेंबली परीक्षण उत्पाद असेंबली निर्देश के अनुसार निरीक्षक द्वारा स्वयं किया जाना चाहिए, जांचें कि क्या उत्पाद को इकट्ठा करना आसान है, सभी असेंबली परीक्षण फैक्ट्री तकनीशियनों द्वारा नहीं किए जाते हैं, यदि फैक्ट्री कर्मियों की सहायता की आवश्यकता होती है असेंबली में, इसे निरीक्षकों के दृश्य पर्यवेक्षण के तहत किया जाना चाहिए; पहले सेट को निर्देशों का सख्ती से पालन करना चाहिए और इसे स्वयं करना चाहिए।

निरीक्षण के दौरान, यदि कोई उत्पाद (जैसे तेज धार, आदि) प्रमुख सुरक्षा दोषों के साथ पाया जाता है, तो इसकी तुरंत तस्वीर खींची जानी चाहिए और रिकॉर्ड किया जाना चाहिए और दोष के नमूने को उचित रूप से संरक्षित किया जाना चाहिए।

ग्राहक का लोगो उत्पाद पर मुद्रित होता है, जैसे "XXXX" पैड प्रिंटिंग, और पैड प्रिंटिंग प्रक्रिया की जांच के लिए निरीक्षण के दौरान विशेष ध्यान रखा जाना चाहिए (यह ग्राहक का ट्रेडमार्क है - ग्राहक की छवि का प्रतिनिधित्व करता है, यदि पैड प्रिंटिंग खराब है, इसे रिपोर्ट में दोष में प्रतिबिंबित किया जाना चाहिए और एक फोटो लेना चाहिए) क्योंकि उत्पाद क्षेत्र अपेक्षाकृत छोटा है, निरीक्षण के दौरान एक हाथ की दूरी पर इसका निरीक्षण नहीं किया जा सकता है, और दृश्य निरीक्षण करीब दूरी पर किया जाना चाहिए;
उत्पाद का आयातक देश फ्रांस है, लेकिन उत्पाद का असेंबली मैनुअल केवल अंग्रेजी में मुद्रित होता है, इसलिए निरीक्षण के दौरान विशेष सावधानी बरतनी चाहिए; पाठ को आयातक देश की भाषा के अनुरूप होना चाहिए। कनाडा में अंग्रेजी और फ्रेंच दोनों भाषाएँ होनी चाहिए।

(फ्लश टॉयलेट) जब एक ही निरीक्षण बैच में विभिन्न शैलियों के दो उत्पाद पाए जाते हैं, तो वास्तविक स्थिति का पता लगाया जाना चाहिए, ग्राहक को सूचित करने के लिए विस्तृत रिकॉर्ड और तस्वीरें ली जाती हैं (इसका कारण यह है कि अंतिम निरीक्षण के दौरान, शिल्प कौशल के कारण) यदि दोष मानक से अधिक है और उत्पाद वापस कर दिया गया है, तो कारखाना गोदाम में कुछ पुराने सामान (लगभग 15%) को बदल देगा, लेकिन शैली स्पष्ट रूप से अलग है, उत्पाद समान होना चाहिए, जैसे; शैली, रंग और चमक।
ग्राहक ने अनुरोध किया कि X'MAS TREE उत्पाद की स्थिरता के लिए परीक्षण किया जाए, और मानक यह है कि 12-डिग्री झुके हुए प्लेटफ़ॉर्म को किसी भी दिशा में उलटा नहीं किया जा सकता है। हालाँकि, कारखाने द्वारा प्रदान की गई 12-डिग्री झुकी हुई तालिका वास्तव में केवल 8 डिग्री है, इसलिए निरीक्षण के दौरान विशेष ध्यान रखा जाना चाहिए, और वास्तविक ढलान को पहले मापा जाना चाहिए। यदि कोई अंतर है, तो स्थिरता परीक्षण तभी शुरू किया जा सकता है जब कारखाने को उचित सुधार करने की आवश्यकता हो। ग्राहक को रिपोर्ट में वास्तविक स्थिति बताएं; फ़ैक्टरी द्वारा उपलब्ध कराए गए उपकरणों का उपयोग करने से पहले एक सरल ऑन-साइट मूल्यांकन किया जाना चाहिए;

23. ग्राहक को X'MAS TREE उत्पाद निरीक्षण के लिए स्थिरता परीक्षण की आवश्यकता होती है। मानक यह है कि 12 डिग्री झुके प्लेटफार्म को किसी भी दिशा में पलटा नहीं जा सकता। हालाँकि, कारखाने द्वारा प्रदान की गई 12-डिग्री झुकी हुई तालिका वास्तव में केवल 8 डिग्री है, इसलिए निरीक्षण के दौरान विशेष ध्यान रखा जाना चाहिए, और वास्तविक ढलान को पहले मापा जाना चाहिए। यदि कोई अंतर है, तो स्थिरता परीक्षण तभी शुरू किया जा सकता है जब कारखाने को उचित सुधार करने की आवश्यकता हो। ग्राहक को रिपोर्ट में वास्तविक स्थिति बताएं; फ़ैक्टरी द्वारा उपलब्ध कराए गए उपकरणों का उपयोग करने से पहले एक सरल ऑन-साइट पहचान की जानी चाहिए। घंटी स्वचालित रूप से बुझ जानी चाहिए) परीक्षण से पहले, निरीक्षक को सावधानीपूर्वक जांच करनी चाहिए कि क्या परीक्षण बिंदु का वातावरण सुरक्षित है, क्या अग्नि सुरक्षा उपकरण प्रभावी और पर्याप्त हैं, आदि। 1-2 टिप्स को क्रिसमस ट्री से यादृच्छिक रूप से चुना जाना चाहिए उचित परिस्थितियों में इग्निशन परीक्षण से पहले किया जा सकता है। (निरीक्षण स्थल पर बहुत सारी विविध वस्तुएं और ज्वलनशील सामग्रियां हैं। यदि आप गलती से पूरे क्रिसमस ट्री पर टिप्स दहन परीक्षण करते हैं या उत्पाद स्वचालित रूप से बुझ नहीं सकता है, तो परिणाम बहुत गंभीर होंगे); पर्यावरण की सुरक्षा पर ध्यान दें, कारखाने में सभी कार्रवाइयों को कारखाने की आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए

24. उत्पाद पैकेजिंग का बाहरी बॉक्स वास्तविक आकार से बड़ा है, और अंदर 9 सेमी की ऊंचाई वाली जगह है। परिवहन के दौरान बड़ी जगह के कारण उत्पाद हिल सकता है, टकरा सकता है, खरोंच सकता है, आदि। फ़ैक्टरी को सुधार करने या तस्वीरें लेने और ग्राहक को बताने के लिए रिपोर्ट में स्थिति दर्ज करने की आवश्यकता होनी चाहिए; चित्र लें और रिपोर्ट पर टिप्पणी करें;
25.CTN.DROP उत्पाद बॉक्स का ड्रॉप परीक्षण बाहरी बल के बिना फ्री ड्रॉप फ्री फॉल होना चाहिए; कार्टन ड्रॉप टेस्ट फ्री फ़ॉल है, एक बिंदु, तीन पक्ष, छह पक्ष, कुल 10 बार, ड्रॉप ऊंचाई बॉक्स के वजन से संबंधित है;                                                                        

26. CTN.DROP परीक्षण से पहले और बाद में, बॉक्स में उत्पाद की स्थिति और कार्य की जाँच की जानी चाहिए; 27. निरीक्षण दृढ़तापूर्वक ग्राहक की निरीक्षण आवश्यकताओं और परीक्षणों पर आधारित होना चाहिए, सभी नमूनों का निरीक्षण किया जाना चाहिए (उदाहरण के लिए, यदि ग्राहक को कार्यात्मक परीक्षण नमूना आकार: 32 की आवश्यकता है, तो आप केवल 5PCS का परीक्षण नहीं कर सकते हैं, बल्कि लिख सकते हैं: 32 पर रिपोर्ट);

28. उत्पाद की पैकेजिंग भी उत्पाद का एक हिस्सा है (जैसे पीवीसी स्नैप बटन बैग और हैंडल और लॉक प्लास्टिक बॉक्स के साथ), और इन पैकेजिंग सामग्रियों की प्रक्रिया और कार्य को भी निरीक्षण के दौरान सावधानीपूर्वक जांचा जाना चाहिए;

29. निरीक्षण के दौरान उत्पाद पैकेजिंग पर लगे लोगो की सावधानीपूर्वक जांच की जानी चाहिए कि क्या विवरण सही है, जैसे कि हैंगिंग कार्ड पर मुद्रित उत्पाद 2×1.5VAAA LR3) बैटरी द्वारा संचालित होता है, लेकिन वास्तविक उत्पाद 2×1.5 द्वारा संचालित होता है। VAAA LR6) बैटरियां, ये मुद्रण त्रुटियां ग्राहकों को गुमराह कर सकती हैं। ग्राहक को बताने के लिए इसे रिपोर्ट पर नोट किया जाना चाहिए; यदि उत्पाद बैटरियों से सुसज्जित है: वोल्टेज, उत्पादन तिथि (वैधता अवधि के आधे से अधिक नहीं), उपस्थिति का आकार (व्यास, कुल लंबाई, उभार का व्यास, लंबाई), यदि बैटरियों से सुसज्जित नहीं है, तो संबंधित देश की बैटरियां होनी चाहिए परीक्षण परीक्षण के लिए उपयोग किया जाता है;

30. प्लास्टिक फिल्म श्रिंक पैकेजिंग और ब्लिस्टर कार्ड पैकेजिंग उत्पादों के लिए, निरीक्षण के दौरान उत्पाद की गुणवत्ता निरीक्षण के लिए सभी नमूनों को अलग किया जाना चाहिए (जब तक कि ग्राहक की विशेष आवश्यकता न हो)। यदि इन पैकेजिंग सामग्रियों को अलग नहीं किया जाता है, तो निरीक्षण एक विनाशकारी निरीक्षण है (कारखाने को रीपैकेजिंग के लिए अधिक पैकेजिंग सामग्री तैयार करनी चाहिए), क्योंकि कार्यों आदि सहित वास्तविक उत्पाद की गुणवत्ता का निरीक्षण अनपैकिंग के बिना नहीं किया जा सकता है (निरीक्षण को दृढ़ता से समझाना चाहिए) कारखाने के लिए आवश्यकताएँ); यदि फ़ैक्टरी दृढ़ता से असहमत है, तो उसे समय कार्यालय में सूचित किया जाना चाहिए
 

दोषों का निर्णय मानक के रूप में ग्राहक की डीसीएल या दोष निर्णय सूची पर दृढ़ता से आधारित होना चाहिए, और प्रमुख सुरक्षा दोषों को इच्छानुसार गंभीर दोषों के रूप में नहीं लिखा जाना चाहिए, और गंभीर दोषों को मामूली दोषों के रूप में आंका जाना चाहिए;
ग्राहक संदर्भ नमूनों (शैली, रंग, उपयोग सामग्री, आदि) के साथ उत्पादों की तुलना करें, तुलना पर विशेष ध्यान देना चाहिए, और सभी गैर-अनुरूप बिंदुओं की तस्वीर खींची जानी चाहिए और रिपोर्ट पर दर्ज किया जाना चाहिए;
उत्पाद निरीक्षण के दौरान, उत्पाद की उपस्थिति और शिल्प कौशल का निरीक्षण करने के अलावा, आपको यह जांचने के लिए उत्पाद को अपने हाथों से भी छूना चाहिए कि क्या उत्पाद में तेज धार और तेज किनारों जैसे सुरक्षा दोष हैं; कुछ उत्पादों पर निशान पड़ने से बचने के लिए पतले दस्ताने पहनना बेहतर होता है; दिनांक प्रारूप के लिए ग्राहक की आवश्यकताओं पर ध्यान दें।

34.यदि ग्राहक उत्पाद या पैकेज पर निर्माण की तारीख (दिनांक कोड) अंकित करना चाहता है, तो यह जांचने में सावधानी बरतें कि क्या यह पर्याप्त है और तारीख सही है; दिनांक प्रारूप के लिए ग्राहक के अनुरोध पर ध्यान दें;

35. जब उत्पाद में दोषपूर्ण दोष पाया जाता है, तो उत्पाद पर दोष की स्थिति और आकार को सावधानीपूर्वक इंगित किया जाना चाहिए। तस्वीरें लेते समय, तुलना के लिए बगल में एक छोटे लोहे के शासक का उपयोग करना सबसे अच्छा है;

36. ग्राहक जब उत्पाद के बाहरी बॉक्स के सकल वजन की जांच करने की आवश्यकता होती है, तो निरीक्षक को कारखाने के कर्मियों से सकल वजन का नाम और रिपोर्ट करने के लिए कहने के बजाय स्वयं ही ऑपरेशन करना चाहिए (यदि वास्तविक वजन का अंतर बड़ा है) , इससे ग्राहक आसानी से शिकायत कर सकेंगे); पारंपरिक आवश्यकताएं +/- 5 %

निरीक्षण प्रक्रिया के दौरान तस्वीरें लेना महत्वपूर्ण है। तस्वीरें लेते समय, आपको हमेशा कैमरे की स्थिति और तस्वीरों की गुणवत्ता की जांच करनी चाहिए। यदि कोई समस्या हो तो समय रहते उससे निपट लेना चाहिए या दोबारा ले लेना चाहिए। रिपोर्ट पूरी करने के बाद कैमरे की समस्या के बारे में पता न लगाएं। कभी-कभी आपके द्वारा पहले ली गई तस्वीरें मौजूद नहीं होती हैं, और कभी-कभी आप उन्हें दोबारा नहीं ले सकते हैं। फोटो खींचा गया (उदाहरण के लिए, दोषपूर्ण नमूना कारखाने को फिर से काम में लिया गया है, आदि); कैमरे की तारीख पहले से सही ढंग से सेट की गई है;
शिशु उत्पादों की पैकेजिंग के लिए उपयोग किए जाने वाले प्लास्टिक बैग में कोई चेतावनी संकेत या हवा के छेद नहीं होते हैं, और इसकी तस्वीर खींची जानी चाहिए और रिपोर्ट पर नोट किया जाना चाहिए (ऐसी कोई चीज़ नहीं है जिसका ग्राहक ने अनुरोध नहीं किया है!); उद्घाटन परिधि 38 सेमी से अधिक है, बैग की गहराई 10 सेमी से अधिक है, मोटाई 0.038 मिमी से कम है, वायु छेद की आवश्यकताएं: 30MMX30MM के किसी भी क्षेत्र में, छेद का कुल क्षेत्रफल 1% से कम नहीं है

39. निरीक्षण प्रक्रिया के दौरान, खराब भंडारण को सावधानीपूर्वक नियंत्रित किया जाना चाहिए, नुकसान को रोकने के लिए फैक्ट्री कर्मियों द्वारा दोषपूर्ण नमूनों का निरीक्षण नहीं किया जाना चाहिए;
40. निरीक्षण के दौरान, ग्राहक द्वारा आवश्यक सभी ऑन-साइट उत्पाद परीक्षण मानक या ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार निरीक्षक द्वारा स्वयं किए जाने चाहिए, और कारखाने के कर्मियों को उसके लिए ऐसा करने के लिए नहीं कहा जाना चाहिए, जब तक कि ऐसा न हो परीक्षण के दौरान खतरों का जोखिम और कोई उपयुक्त और पर्याप्त नहीं है। इस समय, कारखाने के कर्मियों को दृश्य पर्यवेक्षण के तहत परीक्षण में सहायता करने के लिए कहा जा सकता है;

41. उत्पाद निरीक्षण के दौरान, खराब दोषों के निर्णय के बारे में सावधान रहें, और अत्यधिक (ओवरडोन) आवश्यकताएं न रखें। (कुछ बहुत ही मामूली दोष, जैसे उत्पाद के अंदर अस्पष्ट स्थिति में धागे के सिरे 1 सेमी से कम, छोटे इंडेंटेशन और छोटे रंग के धब्बे जिन्हें एक हाथ की दूरी पर पहचानना आसान नहीं है, और उत्पाद की बिक्री पर कोई प्रभाव नहीं पड़ता है, की सूचना दी जा सकती है सुधार के लिए कारखाने में, (जब तक कि ग्राहक को बहुत सख्त आवश्यकता न हो, विशेष आवश्यकताएं हों), इन छोटे दोषों को उपस्थिति दोष के रूप में आंकना आवश्यक नहीं है, जिनकी निरीक्षण के बाद कारखाने और ग्राहकों द्वारा शिकायत करना आसान है; निरीक्षण परिणामों को समझाया जाना चाहिए आपूर्तिकर्ता/कारखाने का ऑन-साइट प्रतिनिधि (विशेषकर AQL, REMARK)

निरीक्षण के बाद
एवन आदेश: सभी बक्सों को फिर से सील किया जाना चाहिए (ऊपर और नीचे एक लेबल) कैरेफोर: सभी बक्सों को चिह्नित किया जाना चाहिए
निरीक्षण का मुख्य बिंदु ग्राहक के संदर्भ नमूने की शैली, सामग्री, रंग और आकार की तुलना करना है चाहे वह सुसंगत हो या नहीं, आप ग्राहक के उत्पाद विनिर्देशों और संदर्भ नमूनों की तुलना किए बिना रिपोर्ट पर "CONFORMED" नहीं लिख सकते हैं! जोखिम बहुत अधिक है; नमूना उत्पाद की शैली, सामग्री, रंग और आकार को संदर्भित करता है। यदि कोई खामियां हैं, जो नमूने में भी हैं, तो इसे रिपोर्ट पर प्रदर्शित किया जाना चाहिए। यह रेफरी के अनुरूप नहीं हो सकता. नमूना लें और इसे वहीं छोड़ दें