सीसीसी प्रमाणन फ़ैक्टरी निरीक्षण में सामान्य समस्याएँ

प्रमाणन कार्य के विशिष्ट कार्यान्वयन में, सीसीसी प्रमाणन के लिए आवेदन करने वाले उद्यमों को उत्पाद विशेषताओं और उत्पादन के लक्ष्य के साथ कारखाने की गुणवत्ता आश्वासन क्षमता और संबंधित उत्पाद प्रमाणन कार्यान्वयन नियमों/नियमों की आवश्यकताओं के अनुसार संबंधित गुणवत्ता आश्वासन क्षमता स्थापित करनी चाहिए। प्रमाणित उत्पादों और उत्पादित प्रकार के परीक्षण नमूनों की स्थिरता सुनिश्चित करने के लक्ष्य के साथ प्रसंस्करण विशेषताएँ। अब बात करते हैं सीसीसी फैक्ट्री निरीक्षण की प्रक्रिया में सामान्य गैर-अनुरूपताओं और संबंधित सुधार योजना के बारे में।

1、जिम्मेदारियों और संसाधनों की सामान्य गैर-अनुरूपताएँ

गैर-अनुरूपता: गुणवत्ता के प्रभारी व्यक्ति के पास कोई प्राधिकरण पत्र नहीं है या प्राधिकरण पत्र समाप्त हो गया है।

सुधार: कारखाने को गुणवत्ता के प्रभारी व्यक्ति की वैध पावर ऑफ अटॉर्नी को मुहर और हस्ताक्षर के साथ पूरक करने की आवश्यकता है।

2、 दस्तावेज़ों और अभिलेखों की सामान्य गैर-अनुरूपताएँ

समस्या 1: फ़ैक्टरी प्रबंधन दस्तावेज़ों का नवीनतम और प्रभावी संस्करण प्रदान करने में विफल रही; फ़ैक्टरी फ़ाइल में एकाधिक संस्करण सह-अस्तित्व में हैं।

सुधार: फ़ैक्टरी को प्रासंगिक दस्तावेज़ों को छांटने और प्रमाणन आवश्यकताओं को पूरा करने वाले दस्तावेज़ों का नवीनतम संस्करण प्रदान करने की आवश्यकता है।

समस्या 2: फ़ैक्टरी ने अपने गुणवत्ता रिकॉर्ड का भंडारण समय निर्दिष्ट नहीं किया है, या निर्दिष्ट भंडारण समय 2 वर्ष से कम है।

सुधार: कारखाने को रिकॉर्ड नियंत्रण प्रक्रिया में स्पष्ट रूप से निर्दिष्ट करना होगा कि रिकॉर्ड का भंडारण समय 2 वर्ष से कम नहीं होगा।

समस्या 3: फ़ैक्टरी ने उत्पाद प्रमाणन से संबंधित महत्वपूर्ण दस्तावेज़ों की पहचान नहीं की और उन्हें सहेजा नहीं

सुधार: उत्पाद प्रमाणन से संबंधित कार्यान्वयन नियम, कार्यान्वयन नियम, मानक, प्रकार परीक्षण रिपोर्ट, पर्यवेक्षण और यादृच्छिक निरीक्षण रिपोर्ट, शिकायत जानकारी आदि को निरीक्षण के लिए उचित रूप से रखा जाना चाहिए।

3、 खरीद और प्रमुख भागों के नियंत्रण में सामान्य गैर-अनुरूपताएं

समस्या 1: उद्यम मुख्य भागों के नियमित पुष्टिकरण निरीक्षण को नहीं समझता है, या इसे प्रमुख भागों के आने वाले निरीक्षण के साथ भ्रमित करता है।

सुधार: यदि सीसीसी प्रमाणन प्रकार परीक्षण रिपोर्ट में सूचीबद्ध प्रमुख भागों ने संबंधित सीसीसी/स्वैच्छिक प्रमाणीकरण प्रमाण पत्र प्राप्त नहीं किया है, तो उद्यम को यह सुनिश्चित करने के लिए कार्यान्वयन नियमों की आवश्यकताओं के अनुसार प्रमुख भागों पर वार्षिक पुष्टिकरण निरीक्षण करने की आवश्यकता है। प्रमुख भागों की गुणवत्ता विशेषताएँ प्रमाणन मानकों और/या तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा करना जारी रख सकती हैं, और आवश्यकताओं को नियमित पुष्टिकरण निरीक्षण के प्रासंगिक दस्तावेजों में लिख सकती हैं। मुख्य भागों का आने वाला निरीक्षण आने वाले सामान के प्रत्येक बैच के समय मुख्य भागों का स्वीकृति निरीक्षण है, जिसे नियमित पुष्टिकरण निरीक्षण के साथ भ्रमित नहीं किया जा सकता है।

समस्या 2: जब उद्यम वितरकों और अन्य द्वितीयक आपूर्तिकर्ताओं से मुख्य हिस्से खरीदते हैं, या उपठेकेदारों को मुख्य हिस्से, घटकों, उप-असेंबली, अर्ध-तैयार उत्पादों आदि का उत्पादन करने के लिए सौंपते हैं, तो कारखाना इन प्रमुख हिस्सों को नियंत्रित नहीं करता है।

सुधार: इस मामले में, उद्यम मुख्य भागों के आपूर्तिकर्ताओं से सीधे संपर्क नहीं कर सकता है। फिर उद्यम द्वितीयक आपूर्तिकर्ता के खरीद समझौते में एक गुणवत्ता समझौता जोड़ेगा। समझौता निर्दिष्ट करता है कि द्वितीयक आपूर्तिकर्ता इन प्रमुख भागों की गुणवत्ता नियंत्रण के लिए जिम्मेदार है, और प्रमुख भागों की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए किस प्रमुख गुणवत्ता को नियंत्रित करने की आवश्यकता है।
समस्या 3: नियमित पुष्टिकरण निरीक्षण में घरेलू उपकरणों की गैर-धातु सामग्री गायब है

सुधार: क्योंकि घरेलू उपकरणों की गैर-धातु सामग्री का नियमित पुष्टिकरण निरीक्षण वर्ष में दो बार होता है, उद्यम अक्सर इसे भूल जाते हैं या केवल वर्ष में एक बार करते हैं। वर्ष में दो बार गैर-धातु सामग्री की आवधिक पुष्टि और निरीक्षण की आवश्यकताओं को दस्तावेज़ में शामिल किया जाएगा और आवश्यकताओं के अनुसार सख्ती से लागू किया जाएगा।

4、 उत्पादन प्रक्रिया नियंत्रण में सामान्य गैर-अनुरूपताएँ

समस्या: उत्पादन प्रक्रिया में प्रमुख प्रक्रियाओं की सही पहचान नहीं की गई है

सुधार: उद्यम को उन प्रमुख प्रक्रियाओं की पहचान करनी चाहिए जिनका मानकों और उत्पाद अनुरूपता के साथ उत्पादों की अनुरूपता पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। उदाहरण के लिए, सामान्य अर्थ में संयोजन; मोटर की डिपिंग और वाइंडिंग; और प्लास्टिक और गैर-धातु कुंजी भागों का बाहर निकालना और इंजेक्शन। इन प्रमुख प्रक्रियाओं को उद्यम प्रबंधन दस्तावेजों में पहचाना और नियंत्रित किया जाता है।

5、 नियमित निरीक्षण और पुष्टिकरण निरीक्षण में सामान्य गैर-अनुरूपताएं

समस्या 1: नियमित निरीक्षण/पुष्टि निरीक्षण दस्तावेजों में सूचीबद्ध निरीक्षण खंड प्रमाणन कार्यान्वयन नियमों की आवश्यकताओं को पूरा नहीं करते हैं

सुधार: उद्यम को प्रासंगिक उत्पाद प्रमाणन कार्यान्वयन नियमों/नियमों में नियमित निरीक्षण और निरीक्षण वस्तुओं की पुष्टि के लिए आवश्यकताओं का सावधानीपूर्वक अध्ययन करना चाहिए, और लापता वस्तुओं से बचने के लिए प्रमाणित उत्पाद निरीक्षण के प्रासंगिक प्रबंधन दस्तावेजों में संबंधित आवश्यकताओं को सूचीबद्ध करना चाहिए।

समस्या 2: नियमित निरीक्षण रिकॉर्ड गायब हैं

सुधार: उद्यम को उत्पादन लाइन नियमित निरीक्षण कर्मचारियों को प्रशिक्षित करने, नियमित निरीक्षण रिकॉर्ड के महत्व पर जोर देने और आवश्यकतानुसार नियमित निरीक्षण के प्रासंगिक परिणामों को रिकॉर्ड करने की आवश्यकता है।

6、 निरीक्षण और परीक्षण के लिए उपकरणों और उपकरणों की सामान्य गैर-अनुरूपताएं

समस्या 1: उद्यम अपने दस्तावेज़ में निर्दिष्ट अवधि के भीतर परीक्षण उपकरण को मापना और कैलिब्रेट करना भूल गया

सुधार: उद्यम को उन उपकरणों को भेजने की आवश्यकता है जिन्हें दस्तावेज़ में निर्दिष्ट अवधि के भीतर माप और अंशांकन के लिए एक योग्य माप और अंशांकन संस्थान में निर्धारित समय पर नहीं मापा गया है, और संबंधित पहचान उपकरण पर संबंधित पहचान चिपकानी होगी।

समस्या 2: उद्यम के पास उपकरण फ़ंक्शन निरीक्षण या रिकॉर्ड का अभाव है।

सुधार: उद्यम को अपने स्वयं के दस्तावेजों के प्रावधानों के अनुसार परीक्षण उपकरण के कार्य की जांच करने की आवश्यकता है, और फ़ंक्शन जांच की विधि को भी उद्यम दस्तावेजों के प्रावधानों के अनुसार सख्ती से लागू किया जाना चाहिए। इस स्थिति पर ध्यान न दें कि दस्तावेज़ यह निर्धारित करता है कि मानक भागों का उपयोग झेलने वाले वोल्टेज परीक्षक के फ़ंक्शन जांच के लिए किया जाता है, लेकिन साइट पर फ़ंक्शन जांच के लिए शॉर्ट सर्किट विधि का उपयोग किया जाता है और अन्य समान निरीक्षण विधियां मेल नहीं खाती हैं।

7、 गैर-अनुरूप उत्पादों के नियंत्रण में सामान्य गैर-अनुरूपताएं

समस्या 1: जब राष्ट्रीय और प्रांतीय पर्यवेक्षण और यादृच्छिक निरीक्षण में बड़ी समस्याएं होती हैं, तो उद्यम दस्तावेज़ हैंडलिंग विधि निर्दिष्ट नहीं करते हैं।

सुधार: जब कारखाने को पता चलता है कि उसके प्रमाणित उत्पादों के साथ बड़ी समस्याएं हैं, तो उद्यम दस्तावेजों को यह निर्दिष्ट करने की आवश्यकता होती है कि जब राष्ट्रीय और प्रांतीय पर्यवेक्षण और यादृच्छिक निरीक्षण में उत्पादों के साथ बड़ी समस्याएं होती हैं, तो कारखाने को प्रमाणन प्राधिकरण को तुरंत सूचित करना चाहिए विशिष्ट समस्याएँ.

समस्या 2: उद्यम ने निर्दिष्ट भंडारण स्थान निर्दिष्ट नहीं किया या उत्पादन लाइन पर गैर-अनुरूप उत्पादों को चिह्नित नहीं किया।

सुधार: उद्यम गैर-अनुरूप उत्पादों के लिए उत्पादन लाइन की संबंधित स्थिति में एक भंडारण क्षेत्र बनाएगा, और गैर-अनुरूप उत्पादों के लिए संबंधित पहचान करेगा। दस्तावेज़ में प्रासंगिक प्रावधान भी होने चाहिए.

8、 प्रमाणित उत्पादों में बदलाव और स्थिरता नियंत्रण और ऑन-साइट निर्दिष्ट परीक्षणों में सामान्य गैर-अनुरूपताएं

समस्या: कारखाने में मुख्य भागों, सुरक्षा संरचना और उपस्थिति में स्पष्ट उत्पाद असंगतता है।

सुधार: यह सीसीसी प्रमाणीकरण की एक गंभीर गैर-अनुरूपता है। यदि उत्पाद की स्थिरता में कोई समस्या है, तो फ़ैक्टरी निरीक्षण को सीधे चौथी श्रेणी की विफलता के रूप में आंका जाएगा, और संबंधित सीसीसी प्रमाणपत्र निलंबित कर दिया जाएगा। इसलिए, उत्पाद में कोई भी बदलाव करने से पहले, उद्यम को प्रमाणन प्राधिकारी को एक परिवर्तन आवेदन जमा करने या परिवर्तन परामर्श देने की आवश्यकता होती है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि कारखाने के निरीक्षण के दौरान उत्पाद की स्थिरता में कोई समस्या न हो।

9、 CCC सर्टिफिकेट और मार्क

समस्या: फैक्ट्री ने मार्क मोल्डिंग के अनुमोदन के लिए आवेदन नहीं किया, और मार्क खरीदते समय मार्क का उपयोग खाता स्थापित नहीं किया।

सुधार: सीसीसी प्रमाण पत्र प्राप्त करने के बाद जितनी जल्दी हो सके मार्क मोल्डिंग के अनुमोदन के लिए फैक्ट्री को मार्क्स की खरीद या आवेदन के लिए प्रमाणन और प्रत्यायन प्रशासन के प्रमाणन केंद्र पर आवेदन करना होगा। यदि इसे मार्क की खरीद के लिए आवेदन करना है, तो मार्क के उपयोग के लिए एक स्टैंडिंग बुक स्थापित करने की आवश्यकता है, जो एक-एक करके उद्यम की शिपिंग स्टैंडिंग बुक के अनुरूप होनी चाहिए।