फ़र्निचर निरीक्षण के लिए उपकरण चरण और मुख्य आवश्यकताएँ

फ़र्निचर कई प्रकार के होते हैं, जैसे ठोस लकड़ी का फ़र्निचर, गढ़ा लोहे का फ़र्निचर, प्लेट फ़र्निचर, आदि। कई फ़र्निचर को ख़रीदने के बाद उपभोक्ताओं को स्वयं असेंबल करना पड़ता है। इसलिए, जब निरीक्षक को इकट्ठे फर्नीचर का निरीक्षण करने की आवश्यकता होती है, तो उसे साइट पर फर्नीचर को इकट्ठा करने की आवश्यकता होती है, इसलिए फर्नीचर को अलग करने और जोड़ने के लिए उपकरण चरण क्या हैं, इसे साइट पर कैसे संचालित किया जाए, और क्या सावधानियां बरती जानी चाहिए। नीचे कुछ उपयोगी जानकारी का सारांश दिया गया है जिससे आपको मदद मिलेगी।

फ़र्निचर निरीक्षण के लिए उपकरण चरण और मुख्य आवश्यकताएँ

1. ऑन-साइट असेंबली निरीक्षण की मात्रा 1) इंस्पेक्टर को असेंबली निर्देशों के अनुसार उत्पादों के कम से कम एक सेट को स्वतंत्र रूप से असेंबल करना होगा। यदि उत्पाद का आकार बहुत बड़ा है, तो फ़ैक्टरी कर्मियों को मदद करनी चाहिए, यह सुनिश्चित करना सुनिश्चित करें कि कनेक्शन और मिलान वाले हिस्से निरीक्षक द्वारा स्वयं स्थापित और संचालित किए गए हैं। 2) अन्य उत्पादों की असेंबली फैक्ट्री कर्मियों द्वारा पूरी की जा सकती है, लेकिन इसे पूरी प्रक्रिया के दौरान निरीक्षक की देखरेख में पूरा करना होगा। उत्पाद असेंबली की पूरी प्रक्रिया की जांच पर ध्यान दें, न कि केवल असेंबली के अंतिम परिणाम पर ध्यान केंद्रित करें। कार्गो मैन असेंबली साइट नहीं छोड़ सकता है, और उपकरण की मात्रा निरीक्षण (डब्ल्यूआई) द्वारा आवश्यक है।

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2.ऑन-साइट असेंबली चरण और सावधानियां 1) ऑन-साइट उपकरण को उत्पाद के साथ दिए गए असेंबली निर्देशों के अनुसार सख्ती से स्थापित किया जाना चाहिए। असेंबली प्रक्रिया के दौरान, जांचें कि क्या असेंबली निर्देशों में दिए गए चरण सही हैं, क्या प्रत्येक घटक तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा करता है, क्या फिट तंग है, और क्या छेद की स्थिति सही है। , क्या उत्पाद मजबूत है, और क्या इसमें बाहरी उपकरणों का उपयोग करने की आवश्यकता है (आमतौर पर मैनुअल की आवश्यकताओं के आधार पर अनुमति नहीं है) 2) असेंबली से पहले, उत्पाद के टुकड़ों की संख्या की पहचान करें, कार्टन पैकेज खोलें, हार्डवेयर डालें एक अलग स्थान पर पैकेज करें और अन्य उत्पादों के सहायक उपकरणों के साथ गायब होने या मिश्रित होने से बचने के लिए गिनती करें। 3) पहले जांचें कि भागों की संख्या और आकार मैनुअल पर अंकित संख्या के अनुरूप हैं या नहीं, और ध्यान दें कि संयोजन करते समय अनुपयुक्त भागों को न बदलें। 4) असेंबली निर्देशों को ध्यान से पढ़ें, पहले असेंबली के क्रम में मुख्य घटकों को अलग करें, और इंस्टॉलेशन के लिए पैनलों पर अलग से जाएँ। इन पैनलों की तस्वीरें लेना सबसे अच्छा है।

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5) इंस्टॉलेशन टूल जैसे स्क्रूड्राइवर, रिंच आदि तैयार करें। असेंबली प्रक्रिया के दौरान, उत्पाद असेंबली निर्देशों में असेंबली चरणों का सख्ती से पालन करें। निरीक्षकों को विशेष ध्यान देने की आवश्यकता है: कारखाने के कर्मचारी अक्सर असेंबली के दौरान अनुभव पर भरोसा करते हैं, और निर्देशों में दिए गए चरणों के अनुसार पूर्ण रूप से स्थापित करने में विफल रहते हैं। यह दृष्टिकोण यह परीक्षण नहीं कर सकता कि उपकरण निर्देश उचित और पूर्ण हैं या नहीं। यदि ऐसी स्थिति पाई जाए तो उसे तत्काल रोका/सुधार किया जाए। साथ ही, एक-एक करके स्थापित करना सबसे अच्छा है, एक ही समय में कई नहीं, ताकि जगह-जगह निगरानी न करनी पड़े। 6) सामान्यतया, अधिकांश उत्पादों की असेंबली प्रक्रिया को चार चरणों में विभाजित किया जा सकता है: पहला चरण उत्पाद का ढांचा बनाना है। इस प्रक्रिया के दौरान, इस बात पर ध्यान दिया जाना चाहिए कि क्या कंकाल के कनेक्शन छेद सही हैं, और क्या बोल्ट जैसे फास्टनरों की स्थापना सुचारू है, कनेक्टर को लॉक किया जाना चाहिए, और कंकाल का अंतर एक समान होना चाहिए। दूसरा भाग कंकाल पर सुदृढ़ीकरण संरचना के स्थिर और संयुक्त भागों को स्थापित करना है। इस प्रक्रिया के दौरान, हार्डवेयर सहायक उपकरण, विशेष रूप से स्क्रू पर ध्यान दें, ताकि सभी भागों और फास्टनरों को लगाया जा सके, और जांचें कि कनेक्शन छेद उपयुक्त हैं या नहीं। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि स्क्रू होल अव्यवस्था की घटना अक्सर दूसरी प्रक्रिया में होती है। तीसरा भाग गाइड डिवाइस या टिका से जुड़े चल भागों को संबंधित स्थिति में स्थापित करना है। ध्यान दें कि फ़र्नीचर के हिस्सों को अलग करना और असेंबल करना बिना किसी क्षति के कई बार पूरी तरह से अलग और असेंबल किया जा सकता है। इस कड़ी में इस बात पर ध्यान देना जरूरी है कि क्या ये हिस्से एक बार जुड़े हुए हैं। ढीले पेंच छेद और क्षतिग्रस्त भागों की समस्याएँ हैं। चौथा भाग, छोटे या सजावटी भागों या सहायक उपकरणों की स्थापना। इस प्रक्रिया के दौरान, इस बात पर ध्यान दें कि क्या पेंच की लंबाई आवश्यकताओं को पूरा करती है, क्या सजावटी सामान को कसकर मजबूत किया जा सकता है, क्या पेंच को लॉक करते समय छेद की स्थिति उपयुक्त है, और प्रक्रिया के दौरान उत्पाद को खरोंच नहीं किया जा सकता है, और सहायक उपकरण ढीला नहीं किया जा सकता.

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सामान्य समस्याएँ 1. उत्पाद में कुछ हिस्से गायब हैं, विशेषकर छोटे पैकेज में हार्डवेयर सहायक उपकरण। प्लेट पर फिटिंग के छेद पेंट से भरे हुए हैं, और हार्डवेयर को सुचारू रूप से नहीं डाला जा सकता है 4. हार्डवेयर फिटिंग को लॉक नहीं किया जा सकता है, और उत्पाद दृढ़ नहीं है 5. हार्डवेयर फिटिंग को लॉक करते समय, हिस्से विकृत, टूट, क्षतिग्रस्त हो जाते हैं , आदि 6 . क्रियाशील गतिशील भागों को आसानी से धकेला या खींचा नहीं जा सकता। 7. कनेक्टिंग हिस्से क्षतिग्रस्त हो गए हैं, और हार्डवेयर सहायक उपकरण की सतह पर जंग लग गई है। 8. असेंबली के दौरान भागों के बीच का अंतर बहुत बड़ा है, या अंतर असमान है

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उत्पाद की गुणवत्ता की आवश्यकताएं और निरीक्षण विधियां 1. निरीक्षण विधियां उपकरण माप, दृश्य निरीक्षण, हाथ स्पर्श, उत्पाद असेंबली तकनीकी आवश्यकताओं और ड्राइंग आकार और आकार के अनुसार उत्पाद का निरीक्षण करें 2. निरीक्षण दूरी प्राकृतिक प्रकाश के तहत या प्राकृतिक प्रकाश के करीब होनी चाहिए ( उदाहरण के लिए: 40W फ्लोरोसेंट लैंप), दृष्टि दूरी 700-1000mm3। उपस्थिति निरीक्षण संबंधी चिंताएँ 1) स्थिर भागों के लिए उपयोग की जाने वाली वेल्डिंग, रिवेट्स, टेनन जोड़ आदि ढीले नहीं होने चाहिए। 2) पेंच और हार्डवेयर कनेक्शन वाले हिस्से ढीले नहीं होने चाहिए। 3) हार्डवेयर सहायक उपकरण की सतह खरोंच से मुक्त है, प्लेटेड (कोटिंग) परत मजबूत है, गिरने या जंग लगने के बिना। 4) भार वहन करने वाले हिस्सों और चलने वाले हिस्सों में दरारें, गांठें, वर्म होल और अन्य दोष नहीं होने चाहिए। 5) धातु पाइप फिटिंग दरारें और पपड़ी से मुक्त होनी चाहिए 7) वेल्डेड हिस्से डी-सोल्डरिंग, वर्चुअल वेल्डिंग और वेल्डिंग प्रवेश से मुक्त होने चाहिए 8) वेल्डेड हिस्से छिद्रों, वेल्ड फ्लैश और छींटों से मुक्त होने चाहिए 9) रिवेटेड हिस्से होने चाहिए सुचारू रूप से और हथौड़े के निशान के बिना रिवेट किया जाना चाहिए 10) कोटिंग में कोई झुलसा, फफोला, पिनहोल, दरारें, गड़गड़ाहट, खरोंच नहीं होनी चाहिए 11) धातु के हिस्सों की कोटिंग उजागर तली, धक्कों, स्पष्ट सैगिंग, धक्कों, झुर्रियों, उड़ने वाले पेंट से मुक्त होनी चाहिए 12) तैयार उत्पाद की सतह पर कोई खरोंच, खरोंच (स्पर्श) नहीं है) चोट 13) उत्पाद की समग्र संरचना दृढ़ है, जमीन संतुलित है, हिलने पर घटक ढीले नहीं होते हैं, सीम तंग हैं, और कोई स्पष्ट नहीं है गैप 14) लेंस और कांच का दरवाजा साफ और गोंद के निशान से मुक्त है, और गोंद या जोड़ कड़ा और दृढ़ है 15) कोई भी हार्डवेयर जो अक्सर खोला जाता है सहायक उपकरण, जैसे कि कब्ज़ा, सिकुड़न, दराज स्लाइड इत्यादि, को लचीले स्विच की आवश्यकता होती है . 16) ठोस लकड़ी के घटकों में सड़ांध, कृमि छेद, दरारें आदि नहीं होती हैं, रंग और लकड़ी के दाने की दिशा सुसंगत होती है, और नमी की मात्रा आवश्यकताओं को पूरा करती है। 17) लकड़ी के हिस्सों की कोटिंग में झुर्रियां और पेंट का रिसाव नहीं होना चाहिए: धातु के हिस्सों की कोटिंग या कोटिंग छिलने, कढ़ाई और पेंट के रिसाव से मुक्त होनी चाहिए। 18) लकड़ी के हिस्सों की कोटिंग चिकनी और चिकनी होनी चाहिए, जिसमें खरोंच, सफेद धब्बे, बुलबुले, सैगिंग और स्पष्ट रंग अंतर नहीं होना चाहिए। 19) पैनल के घटकों में कोई खोखला, ढीला, पतंगा खाया हुआ, टूटा हुआ, चिपका हुआ, दांतेदार, कील लगा हुआ, छेदा हुआ आदि नहीं पाया जाता है। 20) सतह का रंग एक समान है, चाहे वह अलग-अलग स्थिति का एक टुकड़ा हो या पूरे सिस्टम का, रंग एक जैसा होना आवश्यक है 21) सतह पर कोई स्पष्ट उपकरण के निशान, चाकू के निशान, खींचने के निशान, दरारें, दरारें, रेत नहीं हैं काला, शिथिलता दरवाज़े को फ़्लश रखने के लिए दरवाज़े को समायोजित करें 23) स्थापना के बाद कांच और दर्पण हिलने, ढीले नहीं होने चाहिए ड्राइंग आवश्यकताएँ, उपस्थिति का आकार स्वीकार्य आकार सहनशीलता सीमा के भीतर है

फ़र्निचर निरीक्षण के लिए उपकरण चरण और मुख्य आवश्यकताएँ

फ़र्निचर को अलग करने और जोड़ने के लिए सामान्य हार्डवेयर सहायक उपकरण हार्डवेयर सहायक उपकरण आमतौर पर संरचना को ठीक करने और जोड़ने के लिए उपयोग किए जाते हैं। फ़र्निचर में सामान्य कनेक्टर में टिका, कनेक्टर (सनकी, स्थायी), दराज स्लाइड, स्लाइडिंग डोर स्लाइड, हैंडल, ताले, कुंडी, दरवाजा सक्शन, विभाजन समर्थन, कपड़े हैंगर, पुली, पैर, बोल्ट, लकड़ी के पेंच, डॉवेल, गोल नाखून शामिल हैं। वगैरह।

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1. काज काज दो गतिशील भागों को जोड़ने वाली मुख्य संरचना है, जिसका उपयोग मुख्य रूप से कैबिनेट दरवाजे को खोलने और बंद करने के लिए किया जाता है। इसे खुले काज और गहरे काज में विभाजित किया गया है। यह फर्नीचर की सतह पर लीक होता है, और काज का उपयोग अंतर्निर्मित दरवाजे और फोल्डिंग दरवाजे के लिए किया जा सकता है।

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2) छुपा हुआ काज छुपा हुआ काज कनेक्टिंग रॉड द्वारा घुमाया जाता है, और यह फर्नीचर के अंदर छिपा होता है और स्थापना के दौरान लीक नहीं होता है।

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2. कनेक्टर कनेक्टर को फिक्स्ड कनेक्टर भी कहा जाता है, जिसका फर्नीचर उत्पादों की संरचना और मजबूती पर सीधा प्रभाव पड़ता है। इनका उपयोग मुख्य रूप से कैबिनेट फर्नीचर के साइड पैनल, क्षैतिज पैनल और बैक पैनल के कनेक्शन के लिए किया जाता है, ताकि फर्नीचर पैनल को ठीक किया जा सके। कनेक्टिंग रॉड में एक विलक्षण कनेक्टिंग टुकड़ा और एक स्थायी कनेक्टिंग टुकड़ा शामिल होता है। 1) सनकी कनेक्टर क्षैतिज प्लेट और साइड प्लेट, जैसे फर्श और साइड प्लेट को जोड़ने के लिए सनकी दूरी को अपनाता है, और नीचे की प्लेट को ऊपर या किनारे से स्थापित किया जा सकता है।

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2) स्थायी कनेक्टर दो भागों से बना है: एक स्क्रू और एक स्प्रिंग स्टील शीट के साथ एक आस्तीन। कनेक्शन को हाथ से दबाने के बाद, वस्तु स्थायी रूप से जुड़ जाती है, जो एक बहुत ही मजबूत कनेक्शन की विशेषता है।

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3. दराज स्लाइड दराज स्लाइड आम तौर पर लोहे की बेकिंग वार्निश या लोहे की गैल्वनाइज्ड सामग्री से बनी होती हैं। पूर्वी चीन में विभिन्न तरीकों के अनुसार, उन्हें चरखी प्रकार या गेंद प्रकार आदि में विभाजित किया जा सकता है। कैबिनेट से बाहर खींचने वाले दराज की दूरी के अनुसार, इसे सिंगल सेक्शन ट्रैक, डबल ट्रैक, ट्रिपल ट्रैक में विभाजित किया जा सकता है।

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4. एक प्रकार का फास्टनर जिसमें एक सिर और एक बोल्ट (बाहरी धागे वाला एक सिलेंडर) होता है, जिसे छेद के माध्यम से दो भागों को जोड़ने और जोड़ने के लिए पर्दे के साथ मिलान करने की आवश्यकता होती है। इस कनेक्शन फॉर्म को बोल्टेड कनेक्शन कहा जाता है।

5. राउंड रॉड और टेनन बोर्ड फर्नीचर आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली असेंबली और कनेक्शन एक्सेसरीज में से एक है। इसका आकार गोल छड़ जैसा होता है। यह सामान्यतः लकड़ी का बना होता है। फ़र्निचर को अलग करने और असेंबल करने में लकड़ी की टेनन पोजीशनिंग की भूमिका निभाती है। आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले व्यास 6 मिमी, 8 मिमी, 10 मिमी, 12 मिमी हैं, लंबाई 20 मिमी, 25 मिमी, 30 मिमी, 35 मिमी, 40 मिमी, 50 मिमी हैं।

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6. अन्य कनेक्टर स्क्रू, सेल्फ-टैपिंग स्क्रू, नट, वॉशर, स्प्रिंग वॉशर, बेलनाकार नट, डबल थ्रेड नट, हैंडल इत्यादि।