किसी उत्पाद की उपस्थिति गुणवत्ता संवेदी गुणवत्ता का एक महत्वपूर्ण पहलू है। उपस्थिति गुणवत्ता आम तौर पर किसी उत्पाद के आकार, रंग टोन, चमक, पैटर्न और अन्य दृश्य अवलोकनों के गुणवत्ता तत्वों को संदर्भित करती है।
जाहिर है, सभी दोष जैसे धक्कों, खरोंच, इंडेंटेशन, खरोंच, जंग, मोल्ड, बुलबुले, पिनहोल, गड्ढे, सतह दरारें, प्रदूषण, झुर्रियाँ आदि का उत्पाद की उपस्थिति गुणवत्ता पर प्रभाव पड़ेगा। इसके अलावा, कई उपस्थिति उत्पाद गुणवत्ता कारक सीधे उत्पाद प्रदर्शन, जीवनकाल और अन्य पहलुओं को प्रभावित करते हैं। चिकनी सतहों वाले उत्पादों में मजबूत जंग प्रतिरोध, कम घर्षण गुणांक, अच्छा पहनने का प्रतिरोध और कम ऊर्जा खपत होती है।
उत्पाद उपस्थिति गुणवत्ता के मूल्यांकन में एक निश्चित डिग्री की व्यक्तिपरकता होती है। यथासंभव वस्तुनिष्ठ निर्णय लेने के लिए, औद्योगिक उत्पाद गुणवत्ता निरीक्षण में अक्सर निम्नलिखित निरीक्षण विधियों का उपयोग किया जाता है।
(1)मानक नमूना समूह विधि. मानक नमूनों के रूप में पहले योग्य और अयोग्य नमूनों का चयन करें, जहां अयोग्य नमूनों में गंभीरता की अलग-अलग डिग्री के साथ विभिन्न दोष होते हैं।
मानक नमूने को कई निरीक्षकों (मूल्यांकनकर्ताओं) द्वारा बार-बार देखा जा सकता है और अवलोकन परिणामों का सांख्यिकीय विश्लेषण किया जा सकता है। सांख्यिकीय परिणामों का विश्लेषण करने के बाद, यह निर्धारित करना संभव है कि कौन सी दोष श्रेणियां अनुचित तरीके से निर्दिष्ट हैं; जिन निरीक्षकों को मानकों की गहरी समझ नहीं है; किन निरीक्षकों के पास आवश्यक प्रशिक्षण और विवेक कौशल का अभाव है।
(2)फोटो अवलोकन विधि.फोटोग्राफी के माध्यम से, योग्य उपस्थिति और स्वीकार्य दोष सीमाओं को तस्वीरों द्वारा दर्शाया जा सकता है, और विभिन्न अस्वीकार्य दोषों की विशिष्ट तस्वीरों का उपयोग तुलनात्मक निरीक्षण के लिए भी किया जा सकता है।
(3)दोष प्रवर्धन विधि.उत्पाद की सतह को बड़ा करने और दोषों की प्रकृति और गंभीरता को सटीक रूप से निर्धारित करने के लिए, देखी गई सतह पर दोषों की खोज करने के लिए एक आवर्धक कांच या प्रोजेक्टर का उपयोग करें।
(4)गायब होने की दूरी विधि.उत्पाद उपयोग साइट पर जाएं, उत्पाद की उपयोग स्थितियों का निरीक्षण करें और उत्पाद की उपयोग स्थिति का निरीक्षण करें। फिर उत्पाद की वास्तविक उपयोग स्थितियों का अनुकरण करें, और निरीक्षण के लिए अवलोकन शर्तों के रूप में संबंधित समय, अवलोकन दूरी और कोण निर्दिष्ट करें। उदाहरण के लिए, यदि किसी उत्पाद का स्वरूप दोष एक मीटर की दूरी से 3 सेकंड के भीतर नहीं देखा जा सकता है, तो उसे योग्य माना जाता है, अन्यथा उसे अयोग्य माना जाता है। यह विधि विभिन्न प्रकारों और उपस्थिति दोषों की गंभीरता के आधार पर आइटम दर आइटम मानक निर्धारित करने और आइटम दर आइटम निरीक्षण करने की तुलना में बहुत अधिक सुविधाजनक और लागू है।
उदाहरण: घटकों पर गैल्वेनाइज्ड कोटिंग की उपस्थिति गुणवत्ता निरीक्षण।
① उपस्थिति गुणवत्ता की आवश्यकताएँ।गैल्वेनाइज्ड परत की उपस्थिति गुणवत्ता में चार पहलू शामिल हैं: रंग, एकरूपता, स्वीकार्य दोष और गैर स्वीकार्य दोष।
रंग। उदाहरण के लिए, गैल्वेनाइज्ड परत हल्के भूरे रंग के साथ हल्के बेज रंग की होनी चाहिए; प्रकाश के संपर्क में आने के बाद, गैल्वेनाइज्ड परत एक निश्चित चमक और हल्के नीले रंग के हल्के संकेत के साथ चांदी की तरह सफेद हो जाती है; फॉस्फेट उपचार के बाद, गैल्वेनाइज्ड परत हल्के भूरे से सिल्वर ग्रे तक होनी चाहिए।
एकरूपता. गैल्वेनाइज्ड परत के लिए एक बारीक क्रिस्टलीकृत, एक समान और निरंतर सतह की आवश्यकता होती है।
अनुमेय दोष. उदाहरण के लिए, हल्के पानी के निशान; बहुत महत्वपूर्ण भागों की सतह पर मामूली स्थिरता के निशान; एक ही हिस्से पर रंग और चमक में थोड़ा अंतर होता है।
किसी भी दोष की अनुमति नहीं है. उदाहरण के लिए, कोटिंग का फफोला पड़ना, छिलना, जलन, गांठें बनना और गड्ढे पड़ना; डेंड्राइटिक, स्पंजी और धारीदार कोटिंग्स; अशुद्ध नमक के दाग, आदि।
② उपस्थिति निरीक्षण के लिए नमूनाकरण।महत्वपूर्ण भागों, महत्वपूर्ण भागों, बड़े भागों और 90 टुकड़ों से कम बैच आकार वाले सामान्य भागों के लिए, गैर-अनुरूप उत्पादों को खत्म करने के लिए उपस्थिति का 100% निरीक्षण किया जाना चाहिए; 90 टुकड़ों से अधिक बैच आकार वाले सामान्य भागों के लिए, नमूना निरीक्षण किया जाना चाहिए, सामान्य निरीक्षण स्तर II और योग्य गुणवत्ता स्तर 1.5% के साथ। निरीक्षण तालिका 2-12 में निर्दिष्ट सामान्य निरीक्षण नमूना योजना के अनुसार किया जाना चाहिए। जब कोई गैर-अनुरूपता वाला बैच पाया जाता है, तो उसे बैच का 100% निरीक्षण करने, गैर-अनुरूपता वाले उत्पादों को खत्म करने और निरीक्षण के लिए फिर से सबमिट करने की अनुमति दी जाती है।
③ उपस्थिति निरीक्षण के तरीके और गुणवत्ता मूल्यांकन।उपस्थिति निरीक्षण के लिए दृश्य निरीक्षण मुख्य विधि है, और यदि आवश्यक हो, तो निरीक्षण के लिए 3-5 गुना आवर्धक कांच का उपयोग किया जा सकता है। निरीक्षण के दौरान, प्राकृतिक बिखरी हुई रोशनी या परावर्तित प्रकाश के बिना सफेद संचरित प्रकाश का उपयोग किया जाएगा। रोशनी 300 लक्स से कम नहीं होगी, और भागों और मानव आंखों के बीच की दूरी 250 मिमी होगी। यदि बैच का आकार 100 है, तो 32 टुकड़ों का एक नमूना आकार चुना जा सकता है; इन 32 टुकड़ों के दृश्य निरीक्षण से पता चला कि उनमें से दो पर कोटिंग पर छाले और जले हुए निशान थे। गैर-अनुरूप उत्पादों की संख्या 2 होने के कारण, भागों के इस बैच को अयोग्य माना गया था।
पोस्ट समय: अगस्त-01-2023