औद्योगिक उत्पादों की उपस्थिति गुणवत्ता निरीक्षण कैसे करें

किसी उत्पाद की उपस्थिति गुणवत्ता संवेदी गुणवत्ता का एक महत्वपूर्ण पहलू है। उपस्थिति गुणवत्ता आम तौर पर उत्पाद के आकार, रंग टोन, चमक, पैटर्न इत्यादि के गुणवत्ता कारकों को संदर्भित करती है जो दृश्यमान रूप से देखी जाती हैं। जाहिर है, सभी दोष जैसे धक्कों, घर्षण, इंडेंटेशन, खरोंच, जंग, फफूंदी, बुलबुले, पिनहोल, गड्ढे, सतह दरारें, परतें और झुर्रियां उत्पाद की उपस्थिति गुणवत्ता को प्रभावित करेंगी। इसके अलावा, कई कॉस्मेटिक उत्पाद गुणवत्ता कारक भी उत्पाद के प्रदर्शन, जीवन और अन्य पहलुओं को सीधे प्रभावित करते हैं। उदाहरण के लिए, चिकनी सतह वाले उत्पादों में मजबूत जंग-रोधी क्षमता, छोटा घर्षण गुणांक, अच्छा पहनने का प्रतिरोध और कम ऊर्जा खपत होती है। उत्पाद की उपस्थिति गुणवत्ता के मूल्यांकन में एक निश्चित व्यक्तिपरकता होती है। यथासंभव वस्तुनिष्ठ निर्णय लेने के लिए, औद्योगिक उत्पादों के गुणवत्ता निरीक्षण में अक्सर निम्नलिखित निरीक्षण विधियों का उपयोग किया जाता है।

(1) मानक नमूना समूह विधि। योग्य और अयोग्य नमूनों को क्रमशः मानक नमूनों के रूप में पहले से चुना जाता है, जबकि अयोग्य नमूनों में अलग-अलग गंभीरता के साथ विभिन्न दोष होते हैं। मानक नमूनों को कई निरीक्षकों (मूल्यांकनकर्ताओं) द्वारा बार-बार देखा जा सकता है, और टिप्पणियों को गिना जा सकता है। सांख्यिकीय परिणामों का विश्लेषण करने के बाद, यह जानना संभव है कि कौन सी दोष श्रेणियां अनुचित रूप से निर्दिष्ट हैं; किन निरीक्षकों को मानक की गहरी समझ नहीं है; किन निरीक्षकों के पास आवश्यक प्रशिक्षण और भेदभाव क्षमताओं का अभाव है। (2) फोटो अवलोकन विधि। फोटोग्राफी के माध्यम से, योग्य उपस्थिति और स्वीकार्य दोष सीमा को तस्वीरों के साथ दिखाया जाता है, और विभिन्न अस्वीकार्य दोषों की विशिष्ट तस्वीरों का उपयोग तुलनात्मक परीक्षण के रूप में भी किया जा सकता है। (3) दोष आवर्धन विधि। उत्पाद की सतह को बड़ा करने के लिए एक आवर्धक कांच या प्रोजेक्टर का उपयोग करें और दोषों की प्रकृति और गंभीरता को अधिक सटीक रूप से आंकने के लिए देखी गई सतह पर दोषों को देखें। (4)दूरी लुप्त करने की विधि। उत्पाद उपयोग साइट पर जाएं, उत्पाद की उपयोग स्थितियों का निरीक्षण करें और उत्पाद की उपयोग स्थिति का निरीक्षण करें। फिर उत्पाद की वास्तविक उपयोग स्थितियों का अनुकरण करें, और निरीक्षण के दौरान अवलोकन स्थितियों के रूप में संबंधित समय, अवलोकन दूरी और कोण निर्दिष्ट करें। इसे एक योग्य उत्पाद के रूप में आंका जाता है, अन्यथा यह एक गैर-योग्य उत्पाद है। विभिन्न प्रकार की उपस्थिति दोषों और विभिन्न गंभीरताओं के अनुसार मानक तैयार करने और आइटम द्वारा आइटम का निरीक्षण करने की तुलना में यह विधि अधिक सुविधाजनक और लागू है।

उदाहरण: भागों की गैल्वेनाइज्ड परत की उपस्थिति गुणवत्ता निरीक्षण।

①उपस्थिति गुणवत्ता की आवश्यकताएँ।गैल्वेनाइज्ड परत की उपस्थिति गुणवत्ता में चार पहलू शामिल हैं: रंग, एकरूपता, स्वीकार्य दोष और स्वीकार्य दोष। रंग। उदाहरण के लिए, गैल्वेनाइज्ड परत हल्के भूरे रंग के साथ हल्के भूरे रंग की होनी चाहिए; जस्ती परत एक निश्चित चमक के साथ चांदी-सफेद होनी चाहिए और प्रकाश उत्सर्जन के बाद हल्का नीला होना चाहिए; फॉस्फेट उपचार के बाद, गैल्वनाइज्ड परत हल्के भूरे से सिल्वर ग्रे तक होनी चाहिए। एकरूपता. गैल्वेनाइज्ड परत के लिए महीन दाने वाली, एक समान और सतत सतह की आवश्यकता होती है। दोषों की अनुमति है. जैसे: हल्के पानी के निशान; भागों की बहुत महत्वपूर्ण सतहों पर मामूली स्थिरता के निशान; एक ही हिस्से पर रंग और चमक में छोटे अंतर आदि दोषों की अनुमति नहीं है। जैसे: कोटिंग में फफोले पड़ना, छिलना, झुलसना, गांठें और गड्ढे पड़ना; वृक्ष के समान, स्पंजी और धारीदार लेप; बिना धुले नमक के निशान, आदि।

②उपस्थिति निरीक्षण के लिए नमूना.

महत्वपूर्ण भागों, मुख्य भागों, बड़े भागों और 90 टुकड़ों से कम के बैच आकार वाले सामान्य भागों के लिए, उपस्थिति का 100% निरीक्षण किया जाना चाहिए, और अयोग्य उत्पादों को बाहर रखा जाना चाहिए; 90 से अधिक टुकड़ों के बैच आकार वाले सामान्य भागों के लिए, नमूना निरीक्षण लिया जाना चाहिए, आम तौर पर निरीक्षण स्तर II लेना चाहिए, गुणवत्ता स्तर 1.5% है, और निरीक्षण सामान्य निरीक्षण के लिए एक बार नमूना योजना के अनुसार किया जाता है तालिका 2-12 में निर्दिष्ट। जब कोई घटिया बैच पाया जाता है, तो उसे बैच का 100% निरीक्षण करने, घटिया उत्पाद को अस्वीकार करने और निरीक्षण के लिए फिर से जमा करने की अनुमति दी जाती है।

③उपस्थिति निरीक्षण विधि और गुणवत्ता मूल्यांकन।

दृश्य निरीक्षण मुख्यतः दृश्य विधि पर आधारित होता है। यदि आवश्यक हो तो 3 से 5 बार आवर्धक लेंस से इसका निरीक्षण किया जा सकता है। निरीक्षण के दौरान, प्राकृतिक बिखरी हुई रोशनी या परावर्तित प्रकाश के बिना सफेद संचरित प्रकाश का उपयोग करें, रोशनी 300 लक्स से कम नहीं है, और भाग और मानव आंख के बीच की दूरी 250 मिमी है। यदि बैच 100 है, तो लिया जा सकने वाला नमूना आकार 32 टुकड़े है; इन 32 टुकड़ों के दृश्य निरीक्षण से यह पता चला है कि उनमें से दो पर फफोले की कोटिंग और झुलसने के निशान हैं। चूंकि अयोग्य उत्पादों की संख्या 2 है, इसलिए यह निर्णय लिया जाता है कि भागों का बैच योग्य नहीं है।