कपड़ों की गुणवत्ता कैसे जांचें? इसे पढ़ना ही काफी है

2022-02-11 09:15

परिधान गुणवत्ता निरीक्षण

परिधान गुणवत्ता निरीक्षण को दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: "आंतरिक गुणवत्ता" और "बाहरी गुणवत्ता" निरीक्षण

किसी परिधान का आंतरिक गुणवत्ता निरीक्षण

1. कपड़ों का "आंतरिक गुणवत्ता निरीक्षण" कपड़ों को संदर्भित करता है: रंग स्थिरता, पीएच मान, फॉर्मेल्डिहाइड, एज़ो, चबाने योग्यपन, सिकुड़न, धातु विषाक्त पदार्थ। . इत्यादि का पता लगाना।

2. कई "आंतरिक गुणवत्ता" निरीक्षणों का पता दृष्टि से नहीं लगाया जा सकता है, इसलिए परीक्षण के लिए एक विशेष परीक्षण विभाग और पेशेवर उपकरण स्थापित करना आवश्यक है। परीक्षण पास करने के बाद, वे इसे "रिपोर्ट" के रूप में कंपनी के गुणवत्ता कर्मियों को भेजेंगे!

दूसरे वस्त्रों का बाहरी गुणवत्ता निरीक्षण

उपस्थिति निरीक्षण, आकार निरीक्षण, सतह/सहायक निरीक्षण, प्रक्रिया निरीक्षण, कढ़ाई मुद्रण/धुलाई निरीक्षण, इस्त्री निरीक्षण, पैकेजिंग निरीक्षण।

1. उपस्थिति निरीक्षण: परिधान की उपस्थिति की जाँच करें: क्षति, स्पष्ट रंग अंतर, खींचा हुआ धागा, रंगीन धागा, टूटा हुआ धागा, दाग, फीका पड़ना, विभिन्न रंग। . . आदि दोष.

2. आकार निरीक्षण: इसे प्रासंगिक आदेशों और डेटा के अनुसार मापा जा सकता है, कपड़े बिछाए जा सकते हैं, और फिर प्रत्येक भाग का माप और सत्यापन किया जा सकता है। माप की इकाई "सेंटीमीटर प्रणाली" (सीएम) है, और कई विदेशी वित्त पोषित उद्यम "इंच प्रणाली" (आईएनसीएच) का उपयोग करते हैं। यह प्रत्येक कंपनी और ग्राहक की आवश्यकताओं पर निर्भर करता है।

3. सतह/सहायक निरीक्षण:

ए. कपड़े का निरीक्षण: जांचें कि क्या कपड़े में खींचा हुआ सूत, टूटा हुआ सूत, सूत की गांठ, रंगीन सूत, उड़ता हुआ सूत, किनारे में रंग का अंतर, दाग, सिलेंडर में अंतर है। . . वगैरह।

बी. सहायक उपकरण का निरीक्षण: उदाहरण के लिए, जिपर निरीक्षण: क्या ऊपर और नीचे चिकना है, क्या मॉडल अनुरूप है, और क्या जिपर की पूंछ पर रबर का कांटा है। चार-बटन निरीक्षण: क्या बटन का रंग और आकार मेल खाता है, क्या ऊपरी और निचले बटन दृढ़, ढीले हैं, और क्या बटन का किनारा तेज है। सिलाई धागे का निरीक्षण: धागे का रंग, विशिष्टता, और क्या यह फीका पड़ गया है। हॉट ड्रिल निरीक्षण: क्या हॉट ड्रिल मजबूत है, आकार और विशिष्टताएँ। वगैरह। । . .

4. प्रक्रिया निरीक्षण: परिधान के सममित भागों, कॉलर, कफ, आस्तीन की लंबाई, जेब और क्या वे सममित हैं, इस पर ध्यान दें। नेकलाइन: क्या यह गोल और सही है। पैर: चाहे असमानता हो. आस्तीन: क्या आस्तीन की खाने की क्षमता और घुलने की स्थिति सम है। सामने का मध्य ज़िपर: क्या ज़िपर की सिलाई चिकनी है और ज़िपर का चिकना होना आवश्यक है। पैर का मुँह; आकार में सममित और सुसंगत।

5. कढ़ाई छपाई/धोने का निरीक्षण: कढ़ाई छपाई की स्थिति, आकार, रंग और फूल के आकार के प्रभाव की जांच पर ध्यान दें। कपड़े धोने के पानी की जाँच की जानी चाहिए: हाथ का प्रभाव, रंग, और धोने के बाद फटे हुए नहीं।

6. इस्त्री निरीक्षण: इस बात पर ध्यान दें कि इस्त्री किए गए कपड़े सपाट, सुंदर, झुर्रीदार, पीले और पानी के दाग वाले हैं या नहीं।

7. पैकेजिंग निरीक्षण: बिलों और सामग्रियों का उपयोग करें, बाहरी बॉक्स लेबल, प्लास्टिक बैग, बार कोड स्टिकर, लिस्टिंग, हैंगर और क्या वे सही हैं, इसकी जांच करें। क्या पैकिंग मात्रा आवश्यकताओं को पूरा करती है और क्या यार्डेज सही है। (AQL2.5 निरीक्षण मानक के अनुसार नमूना निरीक्षण।)

कपड़ों की गुणवत्ता निरीक्षण की सामग्री

वर्तमान में, कपड़ा उद्यमों द्वारा किए जाने वाले अधिकांश गुणवत्ता निरीक्षण उपस्थिति गुणवत्ता निरीक्षण हैं, मुख्य रूप से कपड़ों की सामग्री, आकार, सिलाई और पहचान के पहलुओं से। निरीक्षण सामग्री और निरीक्षण आवश्यकताएँ इस प्रकार हैं:

1 कपड़ा, अस्तर

①. सभी प्रकार के कपड़ों के कपड़े, अस्तर और सहायक उपकरण धोने के बाद फीके नहीं पड़ेंगे: बनावट (घटक, अनुभव, चमक, कपड़े की संरचना, आदि), पैटर्न और कढ़ाई (स्थिति, क्षेत्र) को आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए;

②. सभी प्रकार के तैयार परिधानों के कपड़ों में बाने की तिरछी घटना नहीं होनी चाहिए;

3. सभी प्रकार के तैयार कपड़ों की सतह, अस्तर और सहायक उपकरण में दरारें, टूट-फूट, छेद या गंभीर बुनाई के अवशेष (रोविंग, गायब धागा, गांठें आदि) और सेल्वेज पिनहोल नहीं होने चाहिए जो पहनने के प्रभाव को प्रभावित करते हैं;

④. चमड़े के कपड़ों की सतह पर गड्ढे, छिद्र और खरोंच नहीं होने चाहिए जो दिखावट को प्रभावित करते हों;

⑤. सभी बुने हुए कपड़ों की सतह की बनावट असमान नहीं होनी चाहिए, और कपड़ों की सतह पर सूत के जोड़ नहीं होने चाहिए;

⑥. सभी प्रकार के कपड़ों की सतह, अस्तर और सहायक उपकरण पर तेल के दाग, पेन के दाग, जंग के दाग, रंग के दाग, वॉटरमार्क, ऑफसेट प्रिंटिंग, स्क्रिबलिंग और अन्य प्रकार के दाग नहीं होने चाहिए;

⑦. रंग में अंतर: A. कपड़ों के एक ही टुकड़े के विभिन्न टुकड़ों के बीच एक ही रंग के विभिन्न रंगों की घटना नहीं हो सकती; बी. कपड़ों के एक ही टुकड़े पर गंभीर असमान रंगाई नहीं हो सकती (शैली के कपड़ों की डिजाइन आवश्यकताओं को छोड़कर); सी. एक ही कपड़े के एक ही रंग के बीच कोई स्पष्ट रंग अंतर नहीं होना चाहिए; डी. अलग-अलग टॉप और बॉटम वाले सूट के टॉप और मैचिंग बॉटम के बीच कोई स्पष्ट रंग अंतर नहीं होना चाहिए;

⑧. जो कपड़े धोए जाएं, पीसें और सैंडब्लास्ट किए जाएं वे स्पर्श करने में नरम होने चाहिए, रंग सही हो, पैटर्न सममित हो और कपड़े को कोई नुकसान न हो (विशेष डिजाइनों को छोड़कर);

⑨. सभी लेपित कपड़ों को समान रूप से और मजबूती से लेपित किया जाना चाहिए, और सतह पर कोई अवशेष नहीं होना चाहिए। तैयार उत्पाद को धोने के बाद, कोटिंग पर फफोले या छिलके नहीं पड़ने चाहिए।

2 आकार

①. तैयार उत्पाद के प्रत्येक भाग के आयाम आवश्यक विशिष्टताओं और आयामों के अनुरूप हैं, और त्रुटि सहनशीलता सीमा से अधिक नहीं हो सकती;

②. प्रत्येक भाग की माप पद्धति कड़ाई से आवश्यकताओं के अनुसार है।

3 शिल्प

①. चिपचिपा अस्तर:

उ. सभी अस्तर भागों के लिए, उस अस्तर का चयन करना आवश्यक है जो सतह, अस्तर सामग्री, रंग और संकोचन के लिए उपयुक्त हो;

बी. चिपकने वाले अस्तर वाले हिस्सों को मजबूती से बांधा जाना चाहिए और सपाट होना चाहिए, और कोई गोंद रिसाव, फोमिंग और कपड़े का कोई संकोचन नहीं होना चाहिए।

②. सिलाई प्रक्रिया:

ए. सिलाई धागे का प्रकार और रंग सतह और अस्तर के रंग और बनावट के अनुरूप होना चाहिए, और बटन धागा बटन के रंग के अनुरूप होना चाहिए (विशेष आवश्यकताओं को छोड़कर);

बी. प्रत्येक सिवनी (ओवरलॉक सहित) में छूटे हुए टांके, टूटे हुए धागे, सिले हुए धागे या निरंतर धागे के खुले भाग नहीं होने चाहिए;

सी. सभी सिलाई (ओवरलॉक सहित) हिस्से और खुले धागे सपाट होने चाहिए, टांके कड़े और कड़े होने चाहिए, और कोई तैरता हुआ धागा, धागा लपेटना, खींचना या कसना नहीं होना चाहिए जो उपस्थिति को प्रभावित करता है;

डी. प्रत्येक खुली रेखा पर सतह और निचली रेखा का कोई पारस्परिक प्रवेश नहीं होना चाहिए, खासकर जब सतह और निचली रेखा का रंग अलग हो;

ई. डार्ट सीम की डार्ट टिप को खोला नहीं जा सकता है, और सामने वाला हिस्सा बैग से बाहर नहीं हो सकता है;

एफ. सिलाई करते समय, संबंधित भागों के सीम भत्ते की विपरीत दिशा पर ध्यान दें, न कि मोड़ने या मोड़ने पर;

जी. सभी प्रकार के कपड़ों की सभी गांठों पर बाल नहीं दिखने चाहिए;

एच. रोलिंग स्ट्रिप्स, किनारी या दांतों वाली शैलियों के लिए, किनारी और दांतों की चौड़ाई एक समान होनी चाहिए;

I. सभी प्रकार के चिन्हों को एक ही रंग के धागे से सिलना चाहिए, और बाल ओस की कोई घटना नहीं होनी चाहिए;

जे. कढ़ाई वाली शैलियों के लिए, कढ़ाई वाले हिस्सों में चिकने टांके होने चाहिए, कोई फफोला नहीं होना चाहिए, कोई ऊर्ध्वाधरता नहीं होनी चाहिए, कोई बाल ओस नहीं होनी चाहिए, और पीठ पर बैकिंग पेपर या इंटरलाइनिंग को साफ किया जाना चाहिए;

K. प्रत्येक सीम की चौड़ाई एक समान होनी चाहिए और आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।

③नाखून को लॉक करने की प्रक्रिया:

उ. सभी प्रकार के कपड़ों के बटन (बटन, स्नैप बटन, चार-टुकड़े बटन, हुक, वेल्क्रो, आदि सहित) सही तरीके से, सटीक पत्राचार के साथ, मजबूत और बरकरार, और बिना बालों के लगाए जाने चाहिए।

बी. लॉक नेल प्रकार के कपड़ों के बटनहोल पूरे, सपाट होने चाहिए और आकार उचित होना चाहिए, बहुत पतले, बहुत बड़े, बहुत छोटे, सफेद या बालों वाले नहीं;

सी. स्नैप बटन और फोर-पीस बटन के लिए पैड और गास्केट होने चाहिए, और सतह (चमड़ा) सामग्री पर कोई क्रोम निशान या क्रोम क्षति नहीं होनी चाहिए।

④समापन के बाद:

ए. दिखावट: सभी कपड़े बालों से मुक्त होने चाहिए;

बी. सभी प्रकार के कपड़ों को सपाट इस्त्री किया जाना चाहिए, और उन पर कोई मृत सिलवटें, चमकदार रोशनी, जलने के निशान या जलने की घटना नहीं होनी चाहिए;

सी. प्रत्येक सीम पर किसी भी सीम की इस्त्री दिशा पूरे सीम में एक समान होनी चाहिए, और इसे मोड़ना या उलटना नहीं चाहिए;

डी. प्रत्येक सममित भाग के सीम की इस्त्री दिशा सममित होनी चाहिए;

ई. पतलून के साथ पतलून के आगे और पीछे के पतलून को आवश्यकताओं के अनुसार सख्ती से इस्त्री किया जाना चाहिए।

4 सहायक उपकरण

①. ज़िपर:

ए. ज़िपर का रंग सही है, सामग्री सही है, और कोई मलिनकिरण या मलिनकिरण नहीं है;

बी. स्लाइडर मजबूत है और बार-बार खींचने और बंद होने का सामना कर सकता है;

सी. टूथ हेड एनास्टोमोसिस सावधानीपूर्वक और एक समान है, बिना दांत गायब और कीलक के;

डी, खींचें और सुचारू रूप से बंद करें;

ई. यदि स्कर्ट और पतलून के ज़िपर साधारण ज़िपर हैं, तो उनमें स्वचालित ताले होने चाहिए।

②, बटन, चार टुकड़े वाले बकल, हुक, वेल्क्रो, बेल्ट और अन्य सहायक उपकरण:

ए. रंग और सामग्री सही हैं, कोई मलिनकिरण या मलिनकिरण नहीं;

बी. ऐसी कोई गुणवत्ता समस्या नहीं है जो उपस्थिति और उपयोग को प्रभावित करती हो;

सी. सुचारू रूप से खुलना और बंद होना, और बार-बार खुलने और बंद होने का सामना कर सकता है।

5 विभिन्न लोगो

①. मुख्य लेबल: मुख्य लेबल की सामग्री सही, पूर्ण, स्पष्ट, अधूरी नहीं होनी चाहिए और सही स्थिति में सिलना चाहिए।

②. आकार लेबल: आकार लेबल की सामग्री सही, पूर्ण, स्पष्ट, मजबूती से सिलना, आकार और आकार सही ढंग से सिला हुआ होना आवश्यक है, और रंग मुख्य लेबल के समान होना चाहिए।

③. साइड लेबल या हेम लेबल: साइड लेबल या हेम लेबल सही और स्पष्ट होना आवश्यक है, सिलाई की स्थिति सही और दृढ़ है, और विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए कि उलटा न हो।

④, वाशिंग लेबल:

उ. वाशिंग लेबल की शैली क्रम के अनुरूप है, धोने की विधि चित्र और पाठ के अनुरूप है, प्रतीक और पाठ सही ढंग से मुद्रित और लिखे गए हैं, सिलाई दृढ़ है और दिशा सही है (जब कपड़े बिछाए जाते हैं) मेज पर सपाट, मॉडल का नाम वाला भाग ऊपर की ओर होना चाहिए, नीचे अरबी पाठ होना चाहिए);

बी. वॉश लेबल का पाठ स्पष्ट और धोने योग्य होना चाहिए;

सी, कपड़ों के लेबल की एक ही श्रृंखला गलत नहीं हो सकती।

कपड़ों के मानकों में न केवल कपड़ों की उपस्थिति की गुणवत्ता निर्धारित की जाती है, बल्कि आंतरिक गुणवत्ता भी एक महत्वपूर्ण उत्पाद गुणवत्ता सामग्री है, और गुणवत्ता पर्यवेक्षण विभागों और उपभोक्ताओं द्वारा अधिक से अधिक ध्यान दिया जाता है। कपड़ा ब्रांड उद्यमों और कपड़ा विदेशी व्यापार उद्यमों को कपड़ों की आंतरिक गुणवत्ता निरीक्षण और नियंत्रण को मजबूत करने की आवश्यकता है।

अर्ध-तैयार उत्पाद निरीक्षण और गुणवत्ता नियंत्रण बिंदु

परिधान उत्पादन प्रक्रिया जितनी जटिल होगी, प्रक्रिया जितनी लंबी होगी, उतने ही अधिक निरीक्षण और गुणवत्ता नियंत्रण बिंदुओं की आवश्यकता होगी। सामान्यतया, परिधान की सिलाई प्रक्रिया समाप्त होने के बाद अर्ध-तैयार उत्पाद का निरीक्षण किया जाता है। यह निरीक्षण आम तौर पर फिनिशिंग से पहले गुणवत्ता की पुष्टि करने के लिए असेंबली लाइन पर गुणवत्ता निरीक्षक या टीम लीडर द्वारा किया जाता है, जो उत्पाद के समय पर संशोधन के लिए सुविधाजनक है।

उच्च गुणवत्ता की आवश्यकताओं वाले सूट जैकेट जैसे कुछ कपड़ों के लिए, उत्पाद के घटकों को संयोजित करने से पहले घटकों का गुणवत्ता निरीक्षण और नियंत्रण भी किया जाएगा। उदाहरण के लिए, सामने के टुकड़े पर पॉकेट, डार्ट, स्प्लिसिंग और अन्य प्रक्रियाएं पूरी होने के बाद, पीछे के टुकड़े से कनेक्ट करने से पहले एक निरीक्षण और नियंत्रण किया जाना चाहिए; आस्तीन, कॉलर और अन्य घटकों के पूरा होने के बाद, उन्हें शरीर के साथ जोड़ने से पहले एक निरीक्षण किया जाना चाहिए; ऐसा निरीक्षण कार्य संयुक्त प्रक्रिया के कर्मियों द्वारा किया जा सकता है ताकि गुणवत्ता की समस्याओं वाले भागों को संयुक्त प्रसंस्करण प्रक्रिया में प्रवाहित होने से रोका जा सके।

अर्ध-तैयार उत्पाद निरीक्षण और भागों की गुणवत्ता नियंत्रण बिंदुओं को जोड़ने के बाद, ऐसा लगता है कि बहुत सारी जनशक्ति और समय बर्बाद हो गया है, लेकिन इससे पुन: काम की मात्रा कम हो सकती है और गुणवत्ता सुनिश्चित हो सकती है, और गुणवत्ता लागत में निवेश सार्थक है।

गुणवत्ता में सुधार

उद्यम निरंतर सुधार के माध्यम से उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करते हैं, जो उद्यम गुणवत्ता प्रबंधन का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है। गुणवत्ता में सुधार आम तौर पर निम्नलिखित तरीकों से किया जाता है:

1 अवलोकन विधि:

टीम लीडरों या निरीक्षकों द्वारा यादृच्छिक अवलोकन के माध्यम से, गुणवत्ता की समस्याओं का पता लगाया जाता है और समय पर बताया जाता है, और ऑपरेटरों को सही संचालन विधि और गुणवत्ता आवश्यकताओं के बारे में बताया जाता है। नए कर्मचारियों के लिए या जब नया उत्पाद लॉन्च किया जाता है, तो मरम्मत की आवश्यकता वाले अधिक उत्पादों के प्रसंस्करण से बचने के लिए ऐसा निरीक्षण आवश्यक है।

2 डेटा विश्लेषण विधि:

अयोग्य उत्पादों की गुणवत्ता समस्याओं के आँकड़ों के माध्यम से, मुख्य कारणों का विश्लेषण करें, और बाद के उत्पादन लिंक में उद्देश्यपूर्ण सुधार करें। यदि कपड़ों का आकार आम तौर पर बहुत बड़ा या बहुत छोटा है, तो ऐसी समस्याओं के कारणों का विश्लेषण करना आवश्यक है, और मॉडल आकार समायोजन, कपड़े का पूर्व-सिकुड़ना और उत्पादन के बाद कपड़ों के आकार की स्थिति जैसे तरीकों के माध्यम से इसमें सुधार करना आवश्यक है। डेटा विश्लेषण उद्यमों की गुणवत्ता में सुधार के लिए डेटा समर्थन प्रदान करता है। कपड़ा उद्यमों को निरीक्षण प्रक्रिया के डेटा रिकॉर्ड में सुधार करने की आवश्यकता है। निरीक्षण का उद्देश्य न केवल घटिया उत्पादों का पता लगाना और फिर उनकी मरम्मत करना है, बल्कि बाद में रोकथाम के लिए डेटा जमा करना भी है।

3 गुणवत्ता पता लगाने की विधि:

गुणवत्ता पता लगाने की विधि का उपयोग करते हुए, जिन कर्मचारियों को गुणवत्ता की समस्या है, उन्हें संबंधित संशोधन और आर्थिक जिम्मेदारी वहन करने दें, और इस पद्धति के माध्यम से कर्मचारियों की गुणवत्ता जागरूकता में सुधार करें, और घटिया उत्पादों का उत्पादन न करें। यदि आप गुणवत्ता पता लगाने की विधि का उपयोग करना चाहते हैं, तो उत्पाद को क्यूआर कोड या लेबल पर सीरियल नंबर के माध्यम से उत्पादन लाइन ढूंढनी चाहिए, और फिर प्रक्रिया असाइनमेंट के अनुसार प्रभारी व्यक्ति को ढूंढना चाहिए।

गुणवत्ता का पता लगाने की क्षमता न केवल असेंबली लाइन में, बल्कि संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया में भी की जा सकती है, और यहां तक ​​कि अपस्ट्रीम सतह सहायक उपकरण आपूर्तिकर्ताओं तक भी पता लगाया जा सकता है। कपड़ों की अंतर्निहित गुणवत्ता की समस्याएं मुख्य रूप से कपड़ा और रंगाई और परिष्करण प्रक्रियाओं द्वारा बनाई जाती हैं। जब ऐसी गुणवत्ता की समस्याएं पाई जाती हैं, तो संबंधित जिम्मेदारियों को कपड़ा आपूर्तिकर्ताओं के साथ विभाजित किया जाना चाहिए, और समय पर सतह सहायक उपकरण का पता लगाना और समायोजित करना या सतह सहायक उपकरण आपूर्तिकर्ताओं को प्रतिस्थापित करना सबसे अच्छा है।

परिधान गुणवत्ता निरीक्षण आवश्यकताएँ

एक सामान्य आवश्यकता

1. कपड़े और सहायक उपकरण अच्छी गुणवत्ता के हैं और ग्राहकों की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, और थोक सामान ग्राहकों द्वारा पहचाने जाते हैं;

2. शैली और रंग मिलान सटीक हैं;

3. आकार स्वीकार्य त्रुटि सीमा के भीतर है;

4. उत्कृष्ट कारीगरी;

5. उत्पाद साफ सुथरा और अच्छा दिखने वाला है।

दो उपस्थिति आवश्यकताएँ

1. जेब सीधी, सपाट और लंबाई समान है। सामने सपाट कपड़े खींचे जाते हैं, चौड़ाई समान होती है, और भीतरी जेब जेब से अधिक लंबी नहीं हो सकती। ज़िपर वाले होंठ सपाट होने चाहिए, यहां तक ​​कि झुर्रियों या खुलेपन के बिना भी। ज़िपर लहराता नहीं है. बटन सीधे और समान दूरी पर हैं।

2. रेखा सम एवं सीधी हो, मुंह से थूक न निकले तथा चौड़ाई बायीं एवं दायीं ओर समान हो।

3. कांटा सीधा और सीधा है, बिना हिलाए।

4. जेब चौकोर और सपाट होनी चाहिए और जेब खुली नहीं रखनी चाहिए।

5. बैग कवर और पैच पॉकेट चौकोर और सपाट हैं, और आगे और पीछे, ऊंचाई और आकार समान हैं। अंदर की जेब की ऊंचाई. सुसंगत आकार, चौकोर और सपाट।

6. कॉलर और मुंह का आकार समान है, लैपल्स सपाट हैं, सिरे साफ हैं, कॉलर पॉकेट गोल है, कॉलर की सतह सपाट है, इलास्टिक उपयुक्त है, बाहरी उद्घाटन सीधा है और मुड़ता नहीं है , और निचला कॉलर खुला नहीं है।

7. कंधे सपाट हैं, कंधे की सीवन सीधी है, दोनों कंधों की चौड़ाई समान है, और सीवन सममित हैं।

8. आस्तीन की लंबाई, कफ का आकार, चौड़ाई और चौड़ाई समान है, और आस्तीन की ऊंचाई, लंबाई और चौड़ाई समान है।

9. पीठ सपाट है, सीवन सीधी है, पिछला कमरबंद क्षैतिज रूप से सममित है, और लोच उपयुक्त है।

10. निचला किनारा गोल, सपाट, रबर की जड़ वाला होता है, और पसली की चौड़ाई समान होती है, और पसली को पट्टी से सिलना चाहिए।

11. प्रत्येक भाग में अस्तर का आकार और लंबाई कपड़े के लिए उपयुक्त होनी चाहिए, और लटकती या थूकती नहीं होनी चाहिए।

12. कार के दोनों तरफ कपड़ों के बाहर की तरफ बद्धी और फीता दोनों तरफ सममित होना चाहिए।

13. कपास का भराव समतल होना चाहिए, दबाव रेखा सम होनी चाहिए, रेखाएँ साफ-सुथरी होनी चाहिए, और आगे और पीछे की सिलाई संरेखित होनी चाहिए।

14. यदि कपड़े में मखमल (बाल) हैं, तो दिशा को अलग करना आवश्यक है, और मखमल (बाल) की विपरीत दिशा पूरे टुकड़े के समान दिशा में होनी चाहिए।

15. यदि स्टाइल को आस्तीन से सील किया गया है, तो सीलिंग की लंबाई 10 सेमी से अधिक नहीं होनी चाहिए, और सीलिंग सुसंगत और दृढ़ और साफ होनी चाहिए।

16. कपड़ों का पट्टियों से मेल खाना जरूरी है और धारियां सटीक होनी चाहिए।

कारीगरी के लिए तीन व्यापक आवश्यकताएँ

1. कार की लाइन सपाट है, झुर्रीदार या मुड़ी हुई नहीं है। डबल-थ्रेड भाग के लिए डबल-सुई सिलाई की आवश्यकता होती है। निचला धागा सम है, बिना टांके छोड़े, बिना तैरते हुए धागे के, और निरंतर धागे के साथ।

2. रंगीन पेंटिंग पाउडर का उपयोग रेखाएं और चिह्न बनाने के लिए नहीं किया जा सकता है, और सभी चिह्नों को पेन या बॉलपॉइंट पेन से नहीं लिखा जा सकता है।

3. सतह और अस्तर में रंगीन विपथन, गंदगी, रेखांकन, अपरिवर्तनीय पिनहोल आदि नहीं होना चाहिए।

4. कंप्यूटर कढ़ाई, ट्रेडमार्क, पॉकेट, बैग कवर, स्लीव लूप, प्लीट्स, कॉर्न्स, वेल्क्रो इत्यादि, पोजिशनिंग सटीक होनी चाहिए, और पोजिशनिंग छेद उजागर नहीं होने चाहिए।

5. कंप्यूटर कढ़ाई के लिए आवश्यकताएं स्पष्ट हैं, धागे के सिरे कटे हुए हैं, रिवर्स साइड पर बैकिंग पेपर को साफ-सुथरा काटा गया है, और मुद्रण की आवश्यकताएं स्पष्ट, गैर-मर्मज्ञ और गैर-डीग्लूइंग हैं।

6. यदि आवश्यक हो तो सभी बैग कोनों और बैग कवरों पर तारीखें लगाना आवश्यक है, और बेर मारने की स्थिति सटीक और सही होनी चाहिए।

7. ज़िपर को लहराया नहीं जाना चाहिए, और ऊपर और नीचे की गति अबाधित है।

8. यदि अस्तर का रंग हल्का है और पारदर्शी होगा, तो आंतरिक सीम को बड़े करीने से काटा जाना चाहिए और धागे को साफ किया जाना चाहिए। यदि आवश्यक हो, तो रंग को पारदर्शी होने से रोकने के लिए बैकिंग पेपर जोड़ें।

9. जब अस्तर बुना हुआ कपड़ा है, तो 2 सेमी की संकोचन दर पहले से रखी जानी चाहिए।

10. टोपी की रस्सी, कमर की रस्सी और हेम की रस्सी पूरी तरह खुल जाने के बाद, दोनों सिरों का खुला हिस्सा 10 सेमी होना चाहिए। यदि टोपी की रस्सी, कमर की रस्सी और हेम रस्सी को कार के दोनों सिरों से पकड़ा जाता है, तो उन्हें समतल अवस्था में रखा जाना चाहिए। हां, आपको बहुत ज्यादा एक्सपोज करने की जरूरत नहीं है.

11. कॉर्न्स, नाखून और अन्य स्थिति सटीक और गैर-विकृत हैं। उन्हें कसकर कीलों से ठोका जाना चाहिए, ढीला नहीं। खासकर जब कपड़ा पतला हो तो एक बार मिल जाने पर उसे बार-बार जांचना चाहिए।

12. स्नैप बटन की स्थिति सटीक है, लचीलापन अच्छा है, कोई विरूपण नहीं है और इसे घुमाया नहीं जा सकता।

13. सभी कपड़े के लूप, बकल लूप और अधिक ताकत वाले अन्य लूप को सुदृढीकरण के लिए वापस सिला जाना चाहिए।

14. सभी नायलॉन जालों और रस्सियों को उत्सुकता से काट देना चाहिए या जला देना चाहिए, अन्यथा फैलने और उखड़ने की घटना होगी (विशेषकर जब हैंडल का उपयोग किया जाता है)।

15. जैकेट की जेब का कपड़ा, बगल, विंडप्रूफ कफ और विंडप्रूफ पैर ठीक होने चाहिए।

16. कुलोट्स: कमर का आकार सख्ती से ±0.5 सेमी के भीतर नियंत्रित किया जाता है।

17. क्यूलॉट्स: पिछली लहर की गहरी रेखा को मोटे धागे से सिला जाना चाहिए, और लहर के निचले हिस्से को पीछे की सिलाई से मजबूत करना चाहिए।