किसी उत्पाद की उपस्थिति गुणवत्ता संवेदी गुणवत्ता का एक महत्वपूर्ण पहलू है। उपस्थिति गुणवत्ता आम तौर पर किसी उत्पाद के आकार, रंग टोन, चमक, पैटर्न इत्यादि के गुणवत्ता तत्वों को संदर्भित करती है जो दृश्यमान रूप से देखने योग्य होते हैं। जाहिर है, सभी दोष जैसे धक्कों, घर्षण, इंडेंटेशन, खरोंच, जंग, मोल्ड, बुलबुले, पिनहोल, गड्ढे, सतह दरारें, प्रदूषण, झुर्रियाँ आदि का उत्पाद की उपस्थिति गुणवत्ता पर प्रभाव पड़ेगा। इसके अलावा, उत्पादों की उपस्थिति के कई गुणवत्ता कारक सीधे उत्पाद प्रदर्शन, जीवनकाल और अन्य पहलुओं को प्रभावित करते हैं। चिकनी सतहों वाले उत्पादों में मजबूत जंग प्रतिरोध, कम घर्षण गुणांक, अच्छा पहनने का प्रतिरोध और कम ऊर्जा खपत होती है।
उत्पाद की उपस्थिति गुणवत्ता के मूल्यांकन में एक निश्चित व्यक्तिपरकता होती है। यथासंभव वस्तुनिष्ठ निर्णय लेने के लिए, औद्योगिक उत्पाद गुणवत्ता निरीक्षण में अक्सर निम्नलिखित निरीक्षण विधियों का उपयोग किया जाता है।
(1)मानक नमूना समूह विधि. मानक नमूनों के रूप में पहले योग्य और अयोग्य नमूनों का चयन करें, जहां अयोग्य नमूनों में गंभीरता की अलग-अलग डिग्री के साथ विभिन्न दोष होते हैं।
मानक नमूनों को कई निरीक्षकों (मूल्यांकनकर्ताओं) द्वारा बार-बार देखा जा सकता है और अवलोकन परिणामों का सांख्यिकीय विश्लेषण किया जा सकता है। सांख्यिकीय परिणामों का विश्लेषण करने के बाद, यह निर्धारित किया जा सकता है कि कौन सी दोष श्रेणियां ठीक से परिभाषित नहीं हैं; जिन निरीक्षकों को मानकों की गहरी समझ नहीं है; किन निरीक्षकों में आवश्यक प्रशिक्षण एवं विवेक क्षमता का अभाव है।
(2)फोटो अवलोकन विधि. फोटोग्राफी के माध्यम से, योग्य उपस्थिति और स्वीकार्य दोष सीमाओं को तस्वीरों द्वारा दर्शाया जा सकता है, और विभिन्न अस्वीकार्य दोषों की विशिष्ट तस्वीरों का उपयोग तुलनात्मक निरीक्षण के लिए भी किया जा सकता है।
(3)दोष प्रवर्धन विधि. उत्पाद की सतह को बड़ा करने और दोषों की प्रकृति और गंभीरता को सटीक रूप से निर्धारित करने के लिए, देखी गई सतह पर दोषों की खोज करने के लिए एक आवर्धक कांच या प्रोजेक्टर का उपयोग करें।
(4)गायब होने की दूरी विधि. उत्पाद उपयोग साइट पर जाएं, उत्पाद के उपयोग की शर्तों का निरीक्षण करें और उत्पाद के उपयोग की स्थिति का निरीक्षण करें। फिर उत्पाद की वास्तविक उपयोग स्थितियों का अनुकरण करें, और निरीक्षण के लिए अवलोकन शर्तों के रूप में संबंधित समय, अवलोकन दूरी और कोण निर्दिष्ट करें। यदि किसी निश्चित उत्पाद की उपस्थिति में दोष निर्दिष्ट किया गया है, जब तक कि वह एक मीटर की दूरी से 3 सेकंड के भीतर दिखाई न दे, उसे योग्य माना जाता है, अन्यथा उसे अयोग्य माना जाता है। यह विधि मानकों को निर्धारित करने और विभिन्न प्रकार और उपस्थिति दोषों की गंभीरता के आधार पर आइटम दर आइटम निरीक्षण करने की तुलना में बहुत अधिक सुविधाजनक और लागू है।
उदाहरण: घटकों पर गैल्वेनाइज्ड कोटिंग की उपस्थिति गुणवत्ता निरीक्षण।
①उपस्थिति गुणवत्ता की आवश्यकताएँ. गैल्वेनाइज्ड कोटिंग की उपस्थिति गुणवत्ता में चार पहलू शामिल हैं: रंग, एकरूपता, स्वीकार्य दोष और अस्वीकार्य दोष।
रंग। उदाहरण के लिए, गैल्वेनाइज्ड परत हल्की बेज रंग के साथ हल्के भूरे रंग की होनी चाहिए; प्रकाश के संपर्क में आने के बाद, जस्ती परत एक निश्चित चमक और हल्के नीले रंग के हल्के संकेत के साथ चांदी की तरह सफेद दिखाई देती है; फॉस्फेट उपचार के बाद, गैल्वेनाइज्ड परत हल्के भूरे से सिल्वर ग्रे तक होनी चाहिए।
एकरूपता. गैल्वेनाइज्ड परत के लिए बारीक क्रिस्टलीकृत, एक समान और निरंतर सतह की आवश्यकता होती है।
दोषों की अनुमति दें. उदाहरण के लिए, पानी के हल्के दाग; हिस्से बहुत महत्वपूर्ण हैं, और सतह पर मामूली स्थिरता के निशान हैं; एक ही हिस्से पर रंग और चमक में थोड़ा अंतर होता है।
दोषों की अनुमति नहीं है. उदाहरण के लिए: छाले पड़ना, छिलना, जलना, गांठें बनना और लेप में गड्ढे पड़ना; डेंड्राइटिक, स्पंज जैसी और धारीदार कोटिंग; अशुद्ध नमक के दाग आदि।
②उपस्थिति निरीक्षण के लिए नमूना. महत्वपूर्ण भागों, महत्वपूर्ण भागों, बड़े भागों और 90 से कम बैच आकार वाले सामान्य भागों के लिए, उपस्थिति का 100% निरीक्षण किया जाना चाहिए और गैर-अनुरूप उत्पादों को हटा दिया जाना चाहिए; 90 टुकड़ों से अधिक बैच आकार वाले सामान्य भागों के लिए, नमूना निरीक्षण किया जाना चाहिए, सामान्य निरीक्षण स्तर II और योग्य गुणवत्ता स्तर 1.5% के साथ। निरीक्षण तालिका 2-12 में निर्दिष्ट सामान्य निरीक्षण नमूना योजना के अनुसार किया जाना चाहिए। जब कोई अयोग्य बैच पाया जाता है, तो उसे बैच का 100% निरीक्षण करने, अयोग्य उत्पादों को हटाने और निरीक्षण के लिए पुनः सबमिट करने की अनुमति दी जाती है।
③उपस्थिति निरीक्षण के तरीके और गुणवत्ता मूल्यांकन. उपस्थिति निरीक्षण के लिए दृश्य निरीक्षण मुख्य विधि है, और यदि आवश्यक हो, तो निरीक्षण के लिए 3-5 गुना आवर्धक कांच का उपयोग किया जा सकता है। निरीक्षण के दौरान, प्राकृतिक बिखरी हुई रोशनी या बिना परावर्तन के सफेद संचरित प्रकाश का उपयोग किया जाएगा, जिसकी रोशनी 300 लक्स से कम नहीं होगी, और भागों और मानव आंख के बीच की दूरी 250 मिलीमीटर होगी।
यदि बैच का आकार 100 है, तो 32 टुकड़ों का एक नमूना आकार निकाला जा सकता है; इन 32 टुकड़ों के दृश्य निरीक्षण से पता चला कि उनमें से दो पर कोटिंग पर छाले और जले हुए निशान थे। चूंकि गैर-अनुरूप उत्पादों की संख्या 2 थी, इसलिए यह निर्धारित किया गया कि भागों का यह बैच गैर-अनुरूपण वाला था।
पोस्ट करने का समय: अप्रैल-03-2024