औद्योगिक सुरक्षात्मक दस्ताने और श्रम सुरक्षा दस्ताने यूरोप निरीक्षण मानकों और विधियों को निर्यात किए जाते हैं

उत्पादन श्रम प्रक्रिया में हाथ महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। हालाँकि, हाथ भी ऐसे हिस्से हैं जो आसानी से घायल हो जाते हैं, जो औद्योगिक चोटों की कुल संख्या का लगभग 25% है। आग, उच्च तापमान, बिजली, रसायन, प्रभाव, कट, घर्षण और संक्रमण सभी हाथों को नुकसान पहुंचा सकते हैं। आघात और कटने जैसी यांत्रिक चोटें अधिक आम हैं, लेकिन विद्युत चोटें और विकिरण चोटें अधिक गंभीर हैं और इससे विकलांगता हो सकती है या यहां तक ​​कि मृत्यु भी हो सकती है। काम के दौरान श्रमिकों के हाथों को घायल होने से बचाने के लिए सुरक्षात्मक दस्ताने की भूमिका विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।

सुरक्षात्मक दस्ताने निरीक्षण संदर्भ मानक

मार्च 2020 में, यूरोपीय संघ ने एक नया मानक प्रकाशित किया:एन आईएसओ 21420: 2019सुरक्षात्मक दस्तानों के लिए सामान्य आवश्यकताएँ और परीक्षण विधियाँ। सुरक्षात्मक दस्ताने के निर्माताओं को यह सुनिश्चित करना होगा कि उनके उत्पादों का उत्पादन करने के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्री ऑपरेटरों के स्वास्थ्य को प्रभावित न करे। नया EN ISO 21420 मानक EN 420 मानक का स्थान लेता है। इसके अलावा, EN 388 औद्योगिक सुरक्षात्मक दस्ताने के लिए यूरोपीय मानकों में से एक है। मानकीकरण के लिए यूरोपीय समिति (CEN) ने 2 जुलाई 2003 को संस्करण EN388:2003 को मंजूरी दे दी। EN388:2016 को EN388:2003 की जगह नवंबर 2016 में जारी किया गया था, और पूरक संस्करण EN388:2016+A1:2018 को 2018 में संशोधित किया गया था।
सुरक्षात्मक दस्ताने के लिए संबंधित मानक:

EN388:2016 सुरक्षात्मक दस्ताने के लिए यांत्रिक मानक
EN ISO 21420: 2019 सुरक्षात्मक दस्ताने के लिए सामान्य आवश्यकताएँ और परीक्षण विधियाँ
आग और गर्मी प्रतिरोधी दस्ताने के लिए EN 407 मानक
सुरक्षात्मक दस्तानों के रासायनिक प्रवेश प्रतिरोध के लिए EN 374 आवश्यकताएँ
EN 511 ठंड और कम तापमान प्रतिरोधी दस्ताने के लिए नियामक मानक
प्रभाव और कट से सुरक्षा के लिए EN 455 सुरक्षात्मक दस्ताने

सुरक्षात्मक दस्तानेनिरीक्षण विधि

उपभोक्ता सुरक्षा की रक्षा करने और उत्पाद की गुणवत्ता के मुद्दों के कारण रिकॉल के कारण डीलरों को होने वाले नुकसान से बचने के लिए, यूरोपीय संघ के देशों को निर्यात किए जाने वाले सभी सुरक्षात्मक दस्ताने को निम्नलिखित निरीक्षण पास करना होगा:
1. ऑन-साइट यांत्रिक प्रदर्शन परीक्षण
EN388:2016 लोगो विवरण

सुरक्षात्मक दस्ताने
स्तर स्तर 1 लेवल 2 लेवल3 लेवल4
क्रांतियाँ पहनें 100 आरपीएम शाम 500 बजे 2000 अपराह्न रात 8000 बजे
दस्ताने की हथेली की सामग्री लें और इसे निश्चित दबाव में सैंडपेपर के साथ पहनें। घिसी हुई सामग्री में छेद दिखाई देने तक क्रांतियों की संख्या की गणना करें। नीचे दी गई तालिका के अनुसार, पहनने के प्रतिरोध स्तर को 1 और 4 के बीच की संख्या द्वारा दर्शाया जाता है। यह जितना अधिक होगा, पहनने का प्रतिरोध उतना ही बेहतर होगा।

1.1 घर्षण प्रतिरोध

1.2ब्लेड कट प्रतिरोध-कूप
स्तर स्तर1 स्तर2 स्तर3 स्तर4 लेवल5
कूप एंटी-कट परीक्षण सूचकांक मूल्य 1.2 2.5 5.0 10.0 20.0
दस्ताने के नमूने पर क्षैतिज रूप से एक घूर्णन गोलाकार ब्लेड को आगे और पीछे घुमाकर, ब्लेड के नमूने में प्रवेश करने पर ब्लेड के घूमने की संख्या दर्ज की जाती है। नमूना परीक्षण से पहले और बाद में मानक कैनवास के माध्यम से कटौती की संख्या का परीक्षण करने के लिए एक ही ब्लेड का उपयोग करें। नमूने के कट प्रतिरोध स्तर को निर्धारित करने के लिए नमूना और कैनवास परीक्षण के दौरान ब्लेड की पहनने की डिग्री की तुलना करें। कट प्रतिरोध प्रदर्शन को 1-5 डिजिटल प्रतिनिधित्व से 1-5 के स्तर में विभाजित किया गया है।
1.3आंसू प्रतिरोध
स्तर स्तर 1 लेवल 2 लेवल3 लेवल4
आंसू प्रतिरोधीN 10 25 50 75
दस्ताने की हथेली में सामग्री को एक तनाव उपकरण का उपयोग करके खींचा जाता है, और उत्पाद के आंसू प्रतिरोध स्तर को फाड़ने के लिए आवश्यक बल की गणना करके आंका जाता है, जिसे 1 और 4 के बीच एक संख्या द्वारा दर्शाया जाता है। बल मान जितना अधिक होगा, आंसू प्रतिरोध उतना ही बेहतर होगा। (कपड़ा सामग्री की विशेषताओं को ध्यान में रखते हुए, आंसू परीक्षण में ताना और बाने की दिशाओं में अनुप्रस्थ और अनुदैर्ध्य परीक्षण शामिल हैं।)
1.4पंचर प्रतिरोध
स्तर स्तर 1 लेवल 2 लेवल3 लेवल4
पंचर प्रतिरोधीN 20 60 100 150
दस्ताने की हथेली की सामग्री को छेदने के लिए एक मानक सुई का उपयोग करें, और उत्पाद के पंचर प्रतिरोध स्तर को निर्धारित करने के लिए इसे छेदने के लिए उपयोग किए जाने वाले बल की गणना करें, जिसे 1 और 4 के बीच की संख्या द्वारा दर्शाया गया है। बल मान जितना अधिक होगा, पंचर उतना ही बेहतर होगा प्रतिरोध।
1.5कट प्रतिरोध - आईएसओ 13997 टीडीएम परीक्षण
स्तर लेवल ए लेवल बी लेवल सी लेवल डी लेवल ई लेवल एफ
टीएमडीN 2 5 10 15 22 30

टीडीएम काटने का परीक्षण दस्ताने की हथेली की सामग्री को स्थिर गति से काटने के लिए एक ब्लेड का उपयोग करता है। जब यह विभिन्न भारों के तहत नमूने को काटता है तो यह ब्लेड की चलने की लंबाई का परीक्षण करता है। यह ब्लेड को 20 मिमी की यात्रा करने के लिए लगाए जाने वाले बल की मात्रा प्राप्त करने के लिए (ढलान) की गणना करने के लिए सटीक गणितीय सूत्रों का उपयोग करता है। नमूने को काटें।
यह परीक्षण EN388:2016 संस्करण में एक नया जोड़ा गया आइटम है। परिणाम स्तर को AF के रूप में व्यक्त किया जाता है, और F उच्चतम स्तर है। EN 388:2003 कूप परीक्षण की तुलना में, टीडीएम परीक्षण अधिक सटीक कार्य कट प्रतिरोध प्रदर्शन संकेतक प्रदान कर सकता है।

5.6 प्रभाव प्रतिरोध (EN 13594)

छठा वर्ण प्रभाव सुरक्षा का प्रतिनिधित्व करता है, जो एक वैकल्पिक परीक्षण है। यदि प्रभाव सुरक्षा के लिए दस्तानों का परीक्षण किया जाता है, तो यह जानकारी छठे और अंतिम प्रतीक के रूप में अक्षर P द्वारा दी जाती है। पी के बिना, दस्ताने में कोई प्रभाव सुरक्षा नहीं है।

सुरक्षात्मक दस्ताने

2. उपस्थिति निरीक्षणसुरक्षात्मक दस्ताने का
-निर्माता नाम
-दस्ताने और आकार
- सीई प्रमाणीकरण चिह्न
- EN मानक लोगो आरेख
ये निशान दस्ताने के जीवन भर सुपाठ्य बने रहने चाहिए
3. सुरक्षात्मक दस्तानेपैकेजिंग निरीक्षण
- निर्माता या प्रतिनिधि का नाम और पता
-दस्ताने और आकार
- सीई मार्क
- यह इच्छित अनुप्रयोग/उपयोग स्तर है, उदाहरण के लिए "केवल न्यूनतम जोखिम के लिए"
- यदि दस्ताना केवल हाथ के किसी विशिष्ट क्षेत्र को सुरक्षा प्रदान करता है, तो यह अवश्य बताया जाना चाहिए, उदाहरण के लिए "केवल हथेली की सुरक्षा"
4. सुरक्षात्मक दस्ताने निर्देश या ऑपरेटिंग मैनुअल के साथ आते हैं
- निर्माता या प्रतिनिधि का नाम और पता
-दस्ताने का नाम
- उपलब्ध आकार सीमा
- सीई मार्क
- देखभाल और भंडारण संबंधी निर्देश
- उपयोग के निर्देश और सीमाएँ
-दस्ताने में एलर्जी उत्पन्न करने वाले पदार्थों की सूची
- अनुरोध पर उपलब्ध दस्ताने में सभी पदार्थों की एक सूची
- उत्पाद को प्रमाणित करने वाली प्रमाणन संस्था का नाम और पता
- बुनियादी मानक
5. हानिरहितता के लिए आवश्यकताएँसुरक्षात्मक दस्ताने का
- दस्तानों को अधिकतम सुरक्षा प्रदान करनी चाहिए;
- यदि दस्तानों पर टांके हैं, तो दस्तानों का प्रदर्शन कम नहीं होना चाहिए;
- पीएच मान 3.5 और 9.5 के बीच होना चाहिए;
- क्रोमियम (VI) सामग्री पहचान मान (<3ppm) से कम होनी चाहिए;
- प्राकृतिक रबर के दस्तानों का परीक्षण निकाले जाने योग्य प्रोटीन पर किया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि वे पहनने वाले में एलर्जी का कारण न बनें;
- यदि सफाई के निर्देश दिए गए हैं, तो अधिकतम संख्या में धोने के बाद भी प्रदर्शन स्तर कम नहीं होना चाहिए।

काम करते समय सुरक्षात्मक दस्ताने पहनना

EN 388:2016 मानक श्रमिकों को यह निर्धारित करने में मदद कर सकता है कि कार्य वातावरण में यांत्रिक जोखिमों के खिलाफ कौन से दस्ताने में सुरक्षा का उचित स्तर है। उदाहरण के लिए, निर्माण श्रमिकों को अक्सर टूट-फूट के जोखिम का सामना करना पड़ सकता है और उन्हें उच्च पहनने के प्रतिरोध वाले दस्ताने चुनने की आवश्यकता होती है, जबकि धातु प्रसंस्करण श्रमिकों को काटने वाले उपकरणों से चोटों या तेज धातु किनारों से खरोंच से खुद को बचाने की आवश्यकता होती है, जिसके लिए दस्ताने चुनने की आवश्यकता होती है। कट प्रतिरोध का उच्च स्तर। दस्ताने।


पोस्ट समय: मार्च-16-2024

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