गद्दे निरीक्षण के निरीक्षण के तरीके और मुख्य बिंदु

आरामदायक गद्दों से नींद की गुणवत्ता में सुधार होता है। गद्दे विभिन्न सामग्रियों से बने होते हैं, जैसे ताड़, रबर, स्प्रिंग्स, लेटेक्स, आदि। उनकी सामग्री के आधार पर, वे लोगों के विभिन्न समूहों के लिए उपयुक्त होते हैं। जब निरीक्षक विभिन्न गद्दों का निरीक्षण करते हैं, तो उन्हें किन पहलुओं पर निरीक्षण करना चाहिए और किसी भी दोष पर विशेष ध्यान देना चाहिए। संपादक ने आपके लिए गद्दे निरीक्षण की सामग्री को संक्षेप में प्रस्तुत किया है और इसे उपयोगी पाया है और इसे एकत्र किया जा सकता है!

उत्पाद और पैकेजिंग निरीक्षण मानक 1. उत्पाद

1) उपयोग के दौरान कोई सुरक्षा समस्या नहीं होनी चाहिए

2) प्रक्रिया का स्वरूप क्षति, खरोंच, दरार आदि से मुक्त होना चाहिए।

3) इसे गंतव्य देश के कानूनों और विनियमों और ग्राहकों की आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए

4) उत्पाद संरचना, उपस्थिति, प्रक्रिया और सामग्री को ग्राहकों की आवश्यकताओं और बैच नमूनों को पूरा करना चाहिए

5) उत्पाद को ग्राहकों की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए या बैच नमूनों के समान कार्य करना चाहिए

6) लेबल पहचान स्पष्ट होनी चाहिए और कानूनी और नियामक आवश्यकताओं का अनुपालन करना चाहिए

2. पैकेजिंग:

1) उत्पाद परिवहन प्रक्रिया की विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए पैकेजिंग उपयुक्त और पर्याप्त मजबूत होनी चाहिए।

2) पैकेजिंग सामग्री उत्पाद के परिवहन की सुरक्षा करने में सक्षम होनी चाहिए।

3) शिपिंग चिह्न, बारकोड और लेबल को ग्राहक की आवश्यकताओं या बैच नमूनों को पूरा करना चाहिए।

4) पैकेजिंग सामग्री को ग्राहक की आवश्यकताओं या बैच नमूनों को पूरा करना चाहिए।

5) व्याख्यात्मक पाठ, निर्देश और संबंधित लेबल चेतावनियाँ गंतव्य देश की भाषा में स्पष्ट रूप से मुद्रित होनी चाहिए।

6) निर्देशों का विवरण उत्पाद और वास्तविक प्रासंगिक कार्यों के अनुरूप होना चाहिए

3. निरीक्षण योजना

1) लागू निरीक्षण मानक: आईएसओ 2859/बीएस 6001/एएनएसआई/एएसक्यू-जेड 1.4 एकल नमूना योजना, सामान्य निरीक्षण।

2) नमूनाकरण स्तर: कृपया निम्नलिखित तालिका में नमूना संख्याएँ देखें

3) यदि कई उत्पादों को निरीक्षण के लिए मर्ज किया जाता है, तो प्रत्येक उत्पाद के लिए नमूना संख्या पूरे बैच में उस उत्पाद की मात्रा के प्रतिशत से निर्धारित होती है। कब्जे वाले प्रतिशत के आधार पर आनुपातिक रूप से इस उत्पाद की नमूना संख्या की गणना करें। यदि गणना की गई नमूना संख्या 1 से कम है, तो दो नमूने पूरे बैच नमूने के रूप में लिए जाएंगे, या एक नमूना विशेष नमूना स्तर निरीक्षण के रूप में लिया जाएगा।

4) स्वीकार्य गुणवत्ता स्तर AQL: कोई गंभीर दोष की अनुमति नहीं गंभीर दोष AQL xx प्रमुख दोष AQL xx मामूली दोष मानक नोट: "xx" ग्राहक द्वारा आवश्यक स्वीकार्य गुणवत्ता स्तर मानक का प्रतिनिधित्व करता है

5) विशेष या निश्चित नमूने के लिए नमूनों की संख्या, गैर अनुरूपता की अनुमति नहीं है।

6) दोष वर्गीकरण के लिए सामान्य नियम: (1) गंभीर दोष: ऐसे दोष जो उत्पादों का उपयोग या भंडारण करते समय व्यक्तिगत चोट या असुरक्षित कारकों का कारण बनते हैं, या ऐसे दोष जो प्रासंगिक कानूनों और विनियमों का उल्लंघन करते हैं। (2) प्रमुख दोष कार्यात्मक दोष उपयोग या जीवनकाल को प्रभावित करते हैं, या स्पष्ट उपस्थिति दोष उत्पाद के बिक्री मूल्य को प्रभावित करते हैं। (3) छोटे दोष वे दोष हैं जो उत्पाद के उपयोग को प्रभावित नहीं करते हैं और उत्पाद के बिक्री मूल्य से संबंधित नहीं हैं।

7) यादृच्छिक निरीक्षण के नियम: (1) अंतिम निरीक्षण के लिए आवश्यक है कि कम से कम 100% उत्पादों का उत्पादन और बिक्री के लिए पैक किया गया हो, और कम से कम 80% उत्पादों को बाहरी बक्से में पैक किया गया हो। ग्राहकों की विशेष आवश्यकताओं को छोड़कर। (2) यदि किसी नमूने में कई दोष पाए जाते हैं, तो सबसे गंभीर दोष को निर्णय के आधार के रूप में दर्ज किया जाना चाहिए। सभी दोषों को बदला या मरम्मत किया जाना चाहिए। यदि गंभीर दोष पाए जाते हैं, तो पूरे बैच को अस्वीकार कर दिया जाना चाहिए और ग्राहक को यह तय करना चाहिए कि माल जारी करना है या नहीं।

4. निरीक्षण प्रक्रिया और दोष वर्गीकरण

क्रमांक विवरण, दोष वर्गीकरण क्रिटिकलमेजरमाइनर1) पैकेजिंग निरीक्षण, प्लास्टिक बैग खोलना>19सेमी या क्षेत्रफल>10x9सेमी, कोई घुटन चेतावनी संकेत मुद्रित नहीं, एक्स सुरक्षा चेतावनी संकेत गायब या खराब मुद्रित, एक्स व्याख्यात्मक संकेत गायब या खराब मुद्रित, गंतव्य देश की एक्स भाषा गायब , एक्स मूल पहचान गायब, एक्स आयातक का नाम और पता गायब या खराब मुद्रित, एक्स अंकन या कलाकृति समस्या: गायब सामग्री, गलत प्रारूप, पैकेजिंग पर हानिकारक किनारे और तेज बिंदु, जैसे एक्स, क्षतिग्रस्त, फटे, विकृत और गंदे हैं, XX गलत सामग्री या गलत पैकेजिंग सामग्री जैसे दाग या नमी X ढीली पैकेजिंग X अस्पष्ट मुद्रण X पैलेट पैकेजिंग ग्राहकों की आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर रही है पैकेजिंग त्रुटि X गायब डेसिकैंट X गलत हैंगिंग ब्रैकेट X गायब हैंगिंग ब्रैकेट नारे

3) उपस्थिति और प्रक्रिया निरीक्षण

चोट लगने के जोखिम वाली कुंडल X तेज धार X तेज सुई या धातु का बाहरी पदार्थ X बच्चों के उत्पादों में छोटे हिस्से XX रंग का सूत XX घूमना XX बड़ा बेली सूत XX सूती गांठ XX दोहरी सुई X टूटा हुआ छेद X कपड़े का नुकसान लुप्त होती X खराब इस्त्री XX संपीड़न विकृति X संपीड़न तनाव X क्रीज XX क्रीज XX खुरदुरा किनारा XX टूटा हुआ धागा दिनांक X गुम सिलाई X सीम का गलत संरेखण X आरामदायक सिलाई तनाव X ढीला सिलाई धागा X सुई दांत का निशान XX उलझा हुआ धागा XX फटा हुआ दरार X झुर्रीदार धागा XX मुड़ा हुआ सीम X ढीला सीम/किनारा X फोल्डिंग सीम कढ़ाई का गलत संरेखण X टूटा हुआ कढ़ाई का धागा X का गलत संरेखण कढ़ाई धागा XX मुद्रण गलत संरेखण XX मुद्रण चिह्न XX मुद्रण विस्थापन XX लुप्त होती XX मुद्रण त्रुटि X खरोंच XX कोटिंग या इलेक्ट्रोप्लेटिंग दोष XX सहायक त्रुटि सूचना बाधित XX लिफ्ट लेबल सुरक्षित नहीं XX लेबल आगे और पीछे गलत संरेखण X तिरछा लेबल XX4) कार्यात्मक निरीक्षण जिपर, बटन, चार बटन, कीलक, वेल्क्रो और अन्य घटकों की खराबी X असमान जिपर फ़ंक्शन XX

5. डेटा माप और ऑन-साइट परीक्षणISTA IA ड्रॉप बॉक्स परीक्षण का। यदि सुरक्षा और कार्यक्षमता की कमी या महत्वपूर्ण दोष पाए जाते हैं, तो असेंबली परीक्षण के पूरे बैच को अस्वीकार कर दिया जाएगा। उत्पाद को निर्देशों के अनुसार इकट्ठा किया जाएगा और संबंधित बिस्तर प्रकार के अनुसार अनुकूलित किया जाएगा ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि सहायक उपकरण पूर्ण हैं, असेंबली निर्देश स्पष्ट हैं, और असेंबली पूरी होने के बाद उत्पाद कार्य करता है। टेल बॉक्स के पूरे बैच का आकार और वजन बाहरी बॉक्स प्रिंटिंग के साथ ± 5% की सहनशीलता के साथ मेल खाना चाहिए। वज़न निरीक्षण ग्राहक की ज़रूरतों पर आधारित होगा, और यदि कोई ज़रूरत नहीं है, तो ± 3% की सहनशीलता निर्धारित करें। संपूर्ण बैच आकार निरीक्षण को अस्वीकार करें. ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार, यदि कोई आवश्यकता नहीं है, तो पाए गए वास्तविक आकार को रिकॉर्ड करें। दृढ़ता परीक्षण के लिए मुद्रण के पूरे बैच को अस्वीकार करें। परीक्षण के लिए 3M 600 प्लास्टिक बैग का उपयोग करें, और यदि मुद्रण पृथक्करण है। 1. प्रिंटर से चिपकने के लिए 3M प्लास्टिक बैग का उपयोग करें और टेप को फाड़ने के लिए 2.45 डिग्री तक मजबूती से दबाएं। 3. जांचें कि क्या टेप और प्रिंटिंग पर प्रिंटिंग डिटेचमेंट है। भार वहन परीक्षण के पूरे बैच को अस्वीकार करें। बीच में एक लोड-बेयरिंग डिस्क (सर्कल में 100MM व्यास) रखें और 1400N का बल लगाएं, लगातार 1 मिनट तक, उत्पाद क्षतिग्रस्त, टूटा हुआ और फिर भी आवश्यकतानुसार सामान्य रूप से उपयोग करने में सक्षम होना चाहिए। बारकोड के पूरे बैच को अस्वीकार कर दिया जाना चाहिए। बारकोड को पढ़ने के लिए बारकोड स्कैनर का उपयोग करके बारकोड को स्कैन करें, और जांचें कि संख्याएं और रीडिंग मान सुसंगत हैं या नहीं। सभी दोषों का निर्णय केवल सन्दर्भ हेतु है। यदि ग्राहक की विशेष आवश्यकताएं हैं, तो निर्णय ग्राहक की आवश्यकताओं पर आधारित होना चाहिए।