आंकड़ों के अनुसार, पहला बच्चा घुमक्कड़ 1733 में इंग्लैंड में पैदा हुआ था। उस समय, यह गाड़ी के समान टोकरी वाला एक घुमक्कड़ था। 20वीं सदी के बाद, शिशु घुमक्कड़ लोकप्रिय हो गए, और उनकी बुनियादी सामग्री, मंच संरचना, सुरक्षा प्रदर्शन और अन्य पहलुओं में भी लगातार सुधार हो रहा है। आजकल, शिशु घुमक्कड़ मूल रूप से परिवारों के लिए जरूरी हो गए हैं, और शिशु घुमक्कड़ों का निरीक्षण विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।
विभिन्न देशों में शिशु घुमक्कड़ जैसे उत्पादों के लिए अलग-अलग निरीक्षण मानक और तरीके हैं। शिशु घुमक्कड़ों के लिए सामान्य निरीक्षण आवश्यकताएँ निम्नलिखित हैं।
शिशु घुमक्कड़ निरीक्षण आवश्यकताएँ
1. रंग मिलान की जांच
2. उत्पाद विशिष्टता निरीक्षण
3. उपस्थिति निरीक्षण (प्लास्टिक उपस्थिति, हार्डवेयर उपस्थिति, पाइप फिटिंग उपस्थिति)
4. तैयार उत्पाद संरचना परीक्षण आवश्यकताएँ
5. घटक और कीलक संयोजन के लिए आवश्यकताएँ
6. खराद फ़ंक्शन निरीक्षण के लिए आवश्यकताएँ
7. छत्र निरीक्षण आवश्यकताएँ
8. पैकेजिंग निरीक्षण आवश्यकताएँ
रंग मिलान सही है और ऑर्डर जानकारी की आवश्यकताओं को पूरा करता है। कोई गलत रंग या स्टाइल नहीं है.
2. उत्पाद विशिष्टतानिरीक्षण
1). उत्पाद विनिर्देश इंजीनियरिंग और तकनीकी डेटा के अनुरूप होने चाहिए;
2). थोक माल को सीमित नमूने से मेल खाना चाहिए।
3. उपस्थिति निरीक्षण (प्लास्टिक उपस्थिति, हार्डवेयर उपस्थिति, पाइप फिटिंग उपस्थिति)
1). संतरे का छिलका, पीलापन, प्रदूषण, फफोला या जलन नहीं;
2). कोई मोटी या पतली दीवार की घटना नहीं;
3). कोई डेंट या विकृति नहीं;
4). सांचे को बंद करने वाली रेखा को काटकर चिकना कर लें;
5). सतह चमकदार है और रंग अशुद्धियों और रंग अंतर के बिना एक समान है;
6). कोई खरोंच, जंग, फफोला, प्रदूषण, पिनहोल, टूटना या छिलना नहीं;
7). कोई किनारों और नुकीले बिंदुओं का निर्माण नहीं;
8). कोई डेंट, विकृति, विकृति आदि नहीं;
9). कोई डीसोल्डरिंग, गायब सोल्डरिंग, बुलबुले, असमान वेल्डिंग इत्यादि नहीं।
4. तैयार उत्पादसंरचना परीक्षण आवश्यकताएँ
1). ब्रेक और हटाने योग्य हिस्से सामान्य रूप से काम करते हैं और कोई विफलता नहीं होती है;
2). प्लेटफ़ॉर्म की चौड़ाई डिज़ाइन चौड़ाई के अनुरूप है: ±1.0 मिमी;
3). सीधी रेखा में चलना: 10-डिग्री ढलान से 5 मीटर की दूरी पर फिसलना, बाएं से दाएं 0.3 मीटर का कोई विचलन नहीं (संदर्भ मानक JIS0294);
4). एक-बिंदु, तीन-पंक्ति और छह-तरफा बॉक्स ड्रॉपिंग टेस्ट पास किया;
5). फ्रंट व्हील लिफ्टिंग वेट टेस्ट पास करें (क्षेत्रीय मानकों और ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार);
6). घुमक्कड़ हैंडल पर पुश अप और डाउन परीक्षण (संदर्भ मानक जीबी 14748)
हैंडलबार शक्ति परीक्षण विधि: स्लीपिंग बैग में संबंधित संख्या में परीक्षण भार रखें और इसे सुरक्षा बेल्ट से सुरक्षित करें। नियंत्रित तरीके से, बारी-बारी से हैंडलबार को ऊपर या नीचे करें ताकि आगे और पीछे के पहिये बारी-बारी से 120mm±10mm ऊपर उठें। (जैसा कि चित्र में दिखाया गया है), और 15 चक्र/मिनट±2 चक्र/मिनट की आवृत्ति पर 800 बार परीक्षण किया गया। प्रतिवर्ती हैंडलबार के लिए, परीक्षण प्रत्येक दिशा में 400 बार आयोजित किया जाएगा। यदि हैंडलबार में एक समायोज्य उपकरण है, तो परीक्षण सबसे प्रतिकूल परिस्थितियों में किया जाएगा।
7). कार्ट प्रभाव शक्ति परीक्षण (संदर्भ मानक जीबी 14748)
प्रभाव शक्ति परीक्षण विधि: स्लीपिंग बैग में संबंधित संख्या में परीक्षण भार रखें, इसे सीट बेल्ट से सुरक्षित करें, वाहन को 10° रैंप पर रखें, वाहन को स्टॉप से 1000 मिमी दूर छोड़ें और उसे रैंप से नीचे स्वतंत्र रूप से चलने दें, और एक कठोर स्टॉप पर प्रभाव जिसकी ऊंचाई पहिये के व्यास की कम से कम आधी होनी चाहिए। परीक्षण को कुल 10 बार दोहराएं।
1-कठोर मंच;
2-स्टील स्टॉप;
3-स्टॉप की ऊंचाई, पहिये का व्यास कम से कम आधा।
5. घटक और कीलक संयोजन के लिए आवश्यकताएँ
1). रिवेट बैक ओपनिंग 2~3 मिमी है और बिना प्लेटिंग डिलैमिनेशन के पूर्ण है;
2). उचित कसाव, कोई मोड़ या तेज धार नहीं;
3). नर और मादा पेंच तेज गड़गड़ाहट के बिना जगह में बंद कर दिए जाते हैं;
4). संयुक्त बन्धन और लचीला घुमाव; आगे और पीछे के पहियों के बीच का अंतर 1.0~1.5 मिमी है;
5). स्व-टैपिंग स्क्रू अपनी जगह पर बंद हैं और उन्हें ढीला नहीं किया जा सकता है;
6). स्टिकर सही स्थिति में है और उस पर कोई फफोले, कोने या चीथड़े नहीं हैं;
7). बाएँ और दाएँ भागों और दिशात्मक भागों को कार्य निर्देशों की आवश्यकताओं और सीमित नमूनों के अनुसार जोड़ा जाना चाहिए, और भ्रमित या उलटा नहीं होना चाहिए;
8). यदि जिग्स का उपयोग किया जाता है, तो उन्हें आसानी से निरीक्षण जिग्स में डालने में सक्षम होना चाहिए।
6. खराद फ़ंक्शन निरीक्षण के लिए आवश्यकताएँ
1). आगे और पीछे के पहिये लचीले ढंग से घूमने चाहिए। यदि आगे के पहिये उन्मुख हो सकते हैं, तो उन्हें मजबूती से लगे रहना चाहिए;
2). दो तालों वाले सभी खरादों को मजबूती से बंद किया जाना चाहिए और उन्हें अलग नहीं किया जा सकता;
3). यदि कोई रिवर्सिंग हैंडल है, तो रिवर्सिंग स्पिरिट को जगह पर और मजबूती से बंद किया जाना चाहिए;
4). पहिया और ब्रेक दांतों के बीच संपर्क सतह कम से कम 5 मिमी है, और उन्हें मजबूती से जुड़ा होना चाहिए और अलग नहीं होना चाहिए;
5). बैकरेस्ट समायोजन को स्वचालित रूप से नीचे खिसके बिना 15 किलोग्राम के बल का सामना करना चाहिए, और बैकरेस्ट समायोजन सुचारू होना चाहिए और सुस्त नहीं होना चाहिए;
6). पेडल समायोजन सुचारू होना चाहिए;
7). फ्रंट आर्मरेस्ट सुचारू रूप से स्थापित है और मजबूती से चिपकता है।
7. छत्र निरीक्षण आवश्यकताएँ
1). छत्र पर हेमिंग और सिलाई में कोई विदेशी वस्तु नहीं है, और कोई टूटे हुए धागे, गंदगी, छूटे हुए टांके, छेद आदि नहीं हैं;
2). छत्र का समापन कार्य बहुत तंग या ढीला नहीं है;
3). यह सुनिश्चित करने के लिए कि कोई फटे नहीं हैं, अपने हाथों से जाली खोलें;
4). सुनिश्चित करें कि छत्र पर कार्यात्मक बकल सामान्य रूप से कार्य करता है, और निर्बाध रिवर्स, गलत मॉडल इत्यादि जैसी कोई समस्या नहीं है।
8. पैकेजिंग निरीक्षणआवश्यकताएं
1). कार्टन चिह्नों और स्टिकर की सामग्री सही होनी चाहिए, और कोई गायब प्रिंट, गलत प्रिंट, धुंधलापन या गलत संरेखण नहीं होना चाहिए;
2). पैकेजिंग विधि इंजीनियरिंग और तकनीकी आवश्यकताओं के अनुसार होनी चाहिए;
3). पैकेजिंग पीई बैग में वेंटिलेशन छेद और उन पर चेतावनी मुद्रित होनी चाहिए;
4). चेतावनी स्टिकर गाड़ी के एक तरफ मुद्रित होने चाहिए;
5). बैकरेस्ट और सीट बेल्ट पर चेतावनी लेबल अवश्य सिलना चाहिए;
6). मशीन पर मुद्रित बुना हुआ लेबल और लोगो स्पष्ट होना चाहिए और गिरना नहीं चाहिए, और निर्दिष्ट स्थिति में मुद्रित होना चाहिए;
7). निर्देश, वारंटी कार्ड आदि सहित पैकेजिंग भागों को गलत स्थान पर नहीं रखा जाना चाहिए, जो इंजीनियरिंग पैकेजिंग चित्र आवश्यकताओं का अनुपालन करना चाहिए;
8). पैकेजिंग बॉक्स समतल होना चाहिए और टूटा हुआ या गंदा नहीं होना चाहिए;
9). बॉक्स की सीलिंग चिकनी और दृढ़ होनी चाहिए, और ढक्कन को आसानी से अलग नहीं किया जा सकता है।
इसके अलावा, प्रत्येक देश ने देश में बेचे जाने वाले घुमक्कड़ जैसे उत्पादों की उपयोग प्रकृति को वर्गीकृत किया है और सुरक्षा नियंत्रण के लिए लक्षित मानक तैयार किए हैं। विभिन्न देशों में घुमक्कड़ों के लिए सुरक्षा परीक्षण मानक निम्नलिखित हैं:
(1) चीन - GB14747 यह मानक एक या अधिक बच्चों के लिए बच्चों की तिपहिया साइकिल पर लागू होता है।
(2) चीन - जीबी 14749 यह मानक बैठने में सक्षम होने से लेकर अपने आप चलने में सक्षम होने तक के शिशुओं द्वारा उपयोग किए जाने वाले बेबी वॉकर पर लागू होता है।
(3) चीन - जीबी 14748 यह मानक एक बच्चे या एकाधिक बच्चों के लिए बच्चों के पहिये वाले घुमक्कड़ पर लागू होता है।
(4) संयुक्त राज्य अमेरिका - एएसटीएम एफ977 यह मानक शिशुओं द्वारा उपयोग किए जाने वाले बेबी वॉकर पर लागू होता है।
(5) संयुक्त राज्य अमेरिका - एएसटीएम एफ833 यह मानक शिशुओं या बच्चों को ले जाने के लिए पहिएदार घुमक्कड़ पर लागू होता है।
(6) यूरोपीय संघ - EN 1273/BS EN1273 यह मानक शिशुओं द्वारा बैठने से लेकर स्वयं चलने में सक्षम होने तक उपयोग किए जाने वाले बेबी वॉकर पर लागू होता है।
(7) यूरोपीय संघ - एन 1888 यह मानक एक बच्चे या एकाधिक बच्चों के लिए बच्चों के पहिएदार घुमक्कड़ पर लागू होता है।
(8) ऑस्ट्रेलिया/न्यूजीलैंड-एएस/एनजेडएस 2088 यह मानक शिशुओं या बच्चों को ले जाने के लिए पहिएदार घुमक्कड़ों पर लागू होता है।
संदर्भ जानकारी:
राष्ट्रीय मानक: बच्चों के घुमक्कड़ों के लिए सुरक्षा आवश्यकताएँ (जीबी 14748-2006)
पोस्ट समय: मार्च-20-2024