इलेक्ट्रोप्लेटेड उत्पादों के लिए निरीक्षण मानक और तरीके

इलेक्ट्रोप्लेटिंग पूरा होने के बाद इलेक्ट्रोप्लेटेड टर्मिनल उत्पादों का निरीक्षण एक अनिवार्य कार्य है। केवल निरीक्षण में उत्तीर्ण होने वाले इलेक्ट्रोप्लेटेड उत्पादों को ही उपयोग के लिए अगली प्रक्रिया में सौंपा जा सकता है।

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आमतौर पर, इलेक्ट्रोप्लेटेड उत्पादों के लिए निरीक्षण आइटम हैं: फिल्म की मोटाई, आसंजन, सोल्डर क्षमता, उपस्थिति, पैकेजिंग और नमक स्प्रे परीक्षण। ड्राइंग में विशेष आवश्यकताओं वाले उत्पादों के लिए, नाइट्रिक एसिड वाष्प विधि, पैलेडियम-प्लेटेड निकल उत्पादों (जेल इलेक्ट्रोलिसिस विधि का उपयोग करके) या अन्य पर्यावरणीय परीक्षणों का उपयोग करके सोने के लिए सरंध्रता परीक्षण (30U”) होते हैं।

1. इलेक्ट्रोप्लेटिंग उत्पाद निरीक्षण-फिल्म मोटाई निरीक्षण

1. फिल्म की मोटाई इलेक्ट्रोप्लेटिंग निरीक्षण के लिए एक बुनियादी वस्तु है। उपयोग किया जाने वाला मूल उपकरण एक फ्लोरोसेंट फिल्म मोटाई मीटर (एक्स-रे) है। सिद्धांत कोटिंग को विकिरणित करने, कोटिंग द्वारा लौटाए गए ऊर्जा स्पेक्ट्रम को इकट्ठा करने और कोटिंग की मोटाई और संरचना की पहचान करने के लिए एक्स-रे का उपयोग करना है।

2. एक्स-रे का उपयोग करते समय सावधानियां:
1) हर बार जब आप कंप्यूटर चालू करते हैं तो स्पेक्ट्रम अंशांकन की आवश्यकता होती है
2) हर महीने क्रॉसहेयर कैलिब्रेशन करें
3) सोना-निकल अंशांकन सप्ताह में कम से कम एक बार किया जाना चाहिए
4) मापते समय परीक्षण फ़ाइल का चयन उत्पाद में प्रयुक्त स्टील के अनुसार किया जाना चाहिए।
5) नए उत्पादों के लिए जिनमें परीक्षण फ़ाइल नहीं है, एक परीक्षण फ़ाइल बनाई जानी चाहिए।

3. परीक्षण फ़ाइलों का महत्व:
उदाहरण: औ-नी-सीयू(100-221 एसएन 4%@0.2 सीएफपी
औ-नी-सीयू--निकल चढ़ाना की मोटाई का परीक्षण करें और फिर तांबे के सब्सट्रेट पर सोना चढ़ाना।
(100-221 एसएन 4%——-एएमपी तांबा सामग्री संख्या तांबा युक्त 4% टिन)

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2. इलेक्ट्रोप्लेटिंग उत्पाद निरीक्षण-आसंजन निरीक्षण

इलेक्ट्रोप्लेटिंग उत्पादों के लिए आसंजन निरीक्षण एक आवश्यक निरीक्षण आइटम है। इलेक्ट्रोप्लेटिंग उत्पाद निरीक्षण में खराब आसंजन सबसे आम दोष है। आमतौर पर दो निरीक्षण विधियाँ हैं:

1.झुकने की विधि: सबसे पहले, मोड़े जाने वाले क्षेत्र को पैड करने के लिए आवश्यक डिटेक्शन टर्मिनल के समान मोटाई वाली तांबे की शीट का उपयोग करें, नमूने को 180 डिग्री तक मोड़ने के लिए फ्लैट-नोज़ प्लायर का उपयोग करें, और यह देखने के लिए माइक्रोस्कोप का उपयोग करें कि क्या वहाँ है मुड़ी हुई सतह पर परत का छिलना या छिलना।

2.टेप विधि: परीक्षण किए जाने वाले नमूने की सतह को 90 डिग्री पर लंबवत रूप से चिपकाने के लिए 3M टेप का उपयोग करें, टेप को तुरंत फाड़ दें, और टेप पर धातु की फिल्म को उतरते हुए देखें। यदि आप अपनी आंखों से स्पष्ट रूप से नहीं देख सकते हैं, तो आप निरीक्षण करने के लिए 10x माइक्रोस्कोप का उपयोग कर सकते हैं।

3. परिणाम निर्धारण:
क) धातु का पाउडर गिरना या पैचिंग टेप चिपकना नहीं चाहिए।
ख) धातु की कोटिंग उखड़नी नहीं चाहिए।
ग) जब तक आधार सामग्री टूटी न हो, झुकने के बाद कोई गंभीर दरार या छिलना नहीं होना चाहिए।
घ) कोई बुलबुले नहीं होना चाहिए।
ई) आधार सामग्री को तोड़े बिना अंतर्निहित धातु का कोई जोखिम नहीं होना चाहिए।

4. जब आसंजन खराब हो, तो आपको छिली हुई परत के स्थान में अंतर करना सीखना चाहिए। आप समस्या वाले कार्य स्थल का निर्धारण करने के लिए छिली हुई कोटिंग की मोटाई का परीक्षण करने के लिए माइक्रोस्कोप और एक्स-रे का उपयोग कर सकते हैं।

3. इलेक्ट्रोप्लेटिंग उत्पाद निरीक्षण-सोल्डरबिलिटी निरीक्षण

1. सोल्डरेबिलिटी टिन-लीड और टिन प्लेटिंग का मूल कार्य और उद्देश्य है। यदि टांका लगाने के बाद की प्रक्रिया की आवश्यकताएं हैं, तो खराब वेल्डिंग एक गंभीर दोष है।

2. सोल्डर परीक्षण की बुनियादी विधियाँ:

1) प्रत्यक्ष विसर्जन टिन विधि: चित्र के अनुसार, सोल्डर भाग को सीधे आवश्यक फ्लक्स में डुबोएं और इसे 235-डिग्री टिन भट्टी में डुबोएं। 5 सेकंड के बाद, इसे लगभग 25MM/S की गति से धीरे-धीरे बाहर निकालना चाहिए। इसे बाहर निकालने के बाद, इसे सामान्य तापमान तक ठंडा करें और निरीक्षण करने और निर्णय लेने के लिए 10x माइक्रोस्कोप का उपयोग करें: टिनयुक्त क्षेत्र 95% से अधिक होना चाहिए, टिनयुक्त क्षेत्र चिकना और साफ होना चाहिए, और कोई सोल्डर अस्वीकृति, डीसोल्डरिंग, पिनहोल और नहीं होना चाहिए। अन्य घटनाएँ, जिसका अर्थ है कि यह योग्य है।

2) पहले एजिंग और फिर वेल्डिंग। कुछ बल सतहों पर विशेष आवश्यकताओं वाले उत्पादों के लिए, कठोर उपयोग के वातावरण में उत्पाद के प्रदर्शन को निर्धारित करने के लिए वेल्डिंग परीक्षण से पहले स्टीम एजिंग परीक्षण मशीन का उपयोग करके नमूनों को 8 या 16 घंटे तक रखा जाना चाहिए। वेल्डिंग प्रदर्शन.

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4. इलेक्ट्रोप्लेटिंग उत्पाद निरीक्षण-उपस्थिति निरीक्षण

1.उपस्थिति निरीक्षण इलेक्ट्रोप्लेटिंग निरीक्षण का मूल निरीक्षण आइटम है। उपस्थिति से, हम इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया की स्थितियों की उपयुक्तता और इलेक्ट्रोप्लेटिंग समाधान में संभावित बदलाव देख सकते हैं। अलग-अलग ग्राहकों की उपस्थिति के लिए अलग-अलग आवश्यकताएं होती हैं। सभी इलेक्ट्रोप्लेटेड टर्मिनलों को कम से कम 10 गुना बड़े माइक्रोस्कोप से देखा जाना चाहिए। जो दोष उत्पन्न हुए हैं, उनके लिए आवर्धन जितना अधिक होगा, समस्या के कारण का विश्लेषण करना उतना ही अधिक सहायक होगा।

2.निरीक्षण चरण:
1). नमूना लें और इसे 10x माइक्रोस्कोप के नीचे रखें, और इसे एक मानक सफेद प्रकाश स्रोत के साथ लंबवत रूप से रोशन करें:
2). ऐपिस के माध्यम से उत्पाद की सतह की स्थिति का निरीक्षण करें।

3. निर्णय विधि:
1). रंग एक समान होना चाहिए, बिना किसी गहरे या हल्के रंग के, या अलग-अलग रंगों (जैसे कालापन, लालिमा या पीलापन) के साथ। सोना चढ़ाने में रंग में कोई गंभीर अंतर नहीं होना चाहिए।
2). किसी भी बाहरी पदार्थ (बालों के टुकड़े, धूल, तेल, क्रिस्टल) को उस पर चिपकने न दें
3). यह सूखा होना चाहिए और नमी से दागदार नहीं होना चाहिए।
4). अच्छी चिकनाई, कोई छेद या कण नहीं।
5). चढ़ाए गए हिस्सों पर कोई दबाव, खरोंच, खरोंच और अन्य विरूपण घटनाएं नहीं होनी चाहिए साथ ही क्षति भी नहीं होनी चाहिए।
6). निचली परत उजागर नहीं होनी चाहिए. जहां तक ​​टिन-लेड की उपस्थिति का सवाल है, कुछ (5% से अधिक नहीं) गड्ढों और गड्ढों की अनुमति है जब तक कि यह टांका लगाने की क्षमता को प्रभावित नहीं करता है।
7). कोटिंग में फफोले, छिलने या अन्य खराब आसंजन नहीं होना चाहिए।
8). इलेक्ट्रोप्लेटिंग की स्थिति चित्र के अनुसार की जाएगी। क्यूई इंजीनियर फ़ंक्शन को प्रभावित किए बिना मानक को उचित रूप से शिथिल करने का निर्णय ले सकता है।
9). संदिग्ध उपस्थिति दोषों के लिए, QE इंजीनियर को सीमा नमूना और उपस्थिति सहायक मानक निर्धारित करने चाहिए।

5. इलेक्ट्रोप्लेटिंग उत्पाद निरीक्षण-पैकेजिंग निरीक्षण

इलेक्ट्रोप्लेटिंग उत्पाद पैकेजिंग निरीक्षण के लिए आवश्यक है कि पैकेजिंग की दिशा सही हो, पैकेजिंग ट्रे और बक्से साफ सुथरे हों, और कोई क्षति न हो: लेबल पूर्ण और सही हों, और आंतरिक और बाहरी लेबल की संख्या सुसंगत हो।

6.इलेक्ट्रोप्लेटिंग उत्पाद निरीक्षण-नमक स्प्रे परीक्षण

नमक स्प्रे परीक्षण पास करने के बाद, अयोग्य इलेक्ट्रोप्लेटेड भागों की सतह काली हो जाएगी और लाल जंग विकसित हो जाएगी। बेशक, विभिन्न प्रकार की इलेक्ट्रोप्लेटिंग अलग-अलग परिणाम देगी।
इलेक्ट्रोप्लेटिंग उत्पादों के नमक स्प्रे परीक्षण को दो श्रेणियों में विभाजित किया गया है: एक है प्राकृतिक पर्यावरण जोखिम परीक्षण; दूसरा कृत्रिम त्वरित अनुरूपित नमक स्प्रे पर्यावरण परीक्षण है। कृत्रिम सिम्युलेटेड नमक स्प्रे पर्यावरण परीक्षण एक निश्चित मात्रा स्थान के साथ एक परीक्षण उपकरण का उपयोग करना है - एक नमक स्प्रे परीक्षण कक्ष, नमक स्प्रे संक्षारण प्रतिरोध प्रदर्शन और गुणवत्ता का आकलन करने के लिए नमक स्प्रे वातावरण बनाने के लिए अपने वॉल्यूम स्थान में कृत्रिम तरीकों का उपयोग करना उत्पाद. .
कृत्रिम नकली नमक स्प्रे परीक्षणों में शामिल हैं:

1) तटस्थ नमक स्प्रे परीक्षण (एनएसएस परीक्षण) व्यापक अनुप्रयोग क्षेत्र के साथ सबसे प्रारंभिक त्वरित संक्षारण परीक्षण विधि है। इसमें 5% सोडियम क्लोराइड नमक समाधान का उपयोग किया जाता है, और समाधान का पीएच मान स्प्रे समाधान के रूप में तटस्थ सीमा (6 से 7) तक समायोजित किया जाता है। परीक्षण तापमान 35℃ है, और नमक स्प्रे की अवसादन दर 1~2ml/80cm?.h के बीच होनी आवश्यक है।

2) एसीटेट नमक स्प्रे परीक्षण (एएसएस परीक्षण) तटस्थ नमक स्प्रे परीक्षण के आधार पर विकसित किया गया है। यह घोल के pH मान को लगभग 3 तक कम करने के लिए 5% सोडियम क्लोराइड घोल में कुछ ग्लेशियल एसिटिक एसिड मिलाता है, जिससे घोल अम्लीय हो जाता है, और परिणामी नमक स्प्रे भी तटस्थ नमक स्प्रे से अम्लीय में बदल जाता है। इसकी संक्षारण दर एनएसएस परीक्षण से लगभग 3 गुना तेज है।

3)तांबा नमक त्वरित एसीटेट नमक स्प्रे परीक्षण (सीएएसएस परीक्षण) हाल ही में विदेश में विकसित एक तीव्र नमक स्प्रे संक्षारण परीक्षण है। परीक्षण तापमान 50°C है. संक्षारण को प्रबल रूप से प्रेरित करने के लिए नमक के घोल में थोड़ी मात्रा में कॉपर नमक-कॉपर क्लोराइड मिलाया जाता है। इसकी संक्षारण दर एनएसएस परीक्षण की लगभग 8 गुना है।

ऊपर इलेक्ट्रोप्लेटेड उत्पादों के लिए निरीक्षण मानक और निरीक्षण विधियां हैं, जिनमें इलेक्ट्रोप्लेटेड उत्पाद फिल्म मोटाई निरीक्षण, आसंजन निरीक्षण, वेल्डेबिलिटी निरीक्षण, उपस्थिति निरीक्षण, पैकेजिंग निरीक्षण, नमक स्प्रे परीक्षण शामिल हैं।


पोस्ट समय: जून-05-2024

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