1. समग्र स्वरूप का निरीक्षण: समग्र स्वरूप हस्ताक्षर बोर्ड से मेल खाना चाहिए, जिसमें आगे, पीछे और साइड के आयाम समान होने चाहिए, जिसमें हस्ताक्षर बोर्ड से मेल खाने वाला प्रत्येक छोटा टुकड़ा और हस्ताक्षर बोर्ड से मेल खाने वाली सामग्री शामिल होनी चाहिए। सीधे दानों वाले कपड़ों को नहीं काटा जा सकता। ज़िपर सीधा होना चाहिए और तिरछा नहीं होना चाहिए, बाईं ओर ऊंचा या दाईं ओर नीचा या दाईं ओर ऊंचा या बाईं ओर नीचा होना चाहिए। . सतह चिकनी होनी चाहिए और बहुत झुर्रीदार नहीं होनी चाहिए। यदि कपड़ा मुद्रित या प्लेड है, तो संलग्न थैली का ग्रिड मुख्य ग्रिड से मेल खाना चाहिए और इसे गलत तरीके से संरेखित नहीं किया जा सकता है।
2. कपड़े का निरीक्षण: क्या कपड़ा खींचा गया है, मोटे धागे, स्लब किया हुआ, काटा हुआ या छिद्रित है, क्या सामने और पीछे के बैग के बीच रंग में अंतर है, बाएं और दाएं हिस्सों के बीच रंग में अंतर है, आंतरिक और बाहरी बैग के बीच रंग बेमेल है, और रंग में अंतर.
3. सिलाई के संबंध में सामान का निरीक्षण करते समय ध्यान देने योग्य बातें: टांके उड़ गए हैं, टांके छूट गए हैं, टांके छूट गए हैं, सिलाई का धागा सीधा नहीं है, मुड़ा हुआ है और मुड़ता है, सिलाई का धागा कपड़े के किनारे तक पहुंचता है, सिलाई की सीवन है बहुत छोटा या सीवन बहुत बड़ा है, सिलाई धागे का रंग कपड़े के रंग से मेल खाना चाहिए, लेकिन यह ग्राहक की विशिष्ट आवश्यकताओं पर निर्भर करता है। कभी-कभी ग्राहक को लाल कपड़े को सफेद धागे से सिलने की आवश्यकता हो सकती है, जिसे विपरीत रंग कहा जाता है, जो दुर्लभ है।
4. जिपर निरीक्षण (निरीक्षण) के लिए नोट्स: जिपर चिकना नहीं है, जिपर क्षतिग्रस्त है या उसके दांत गायब हैं, जिपर टैग गिर गया है, जिपर टैग लीक हो रहा है, जिपर टैग खरोंच, तैलीय, जंग लगा हुआ है, आदि। ज़िपर टैग में किनारे, खरोंच, नुकीले किनारे, नुकीले कोने आदि नहीं होने चाहिए। ज़िपर टैग पर तेल का छिड़काव किया गया है और इलेक्ट्रोप्लेटेड किया गया है। तेल-छिड़काव और इलेक्ट्रोप्लेटिंग में होने वाले दोषों के अनुसार ज़िपर टैग की जाँच करें।
5. हैंडल और कंधे का पट्टा निरीक्षण (निरीक्षण): लगभग 21LBS (पाउंड) खींचने वाले बल का उपयोग करें, और इसे खींचे नहीं। यदि कंधे का पट्टा एक बद्धी है, तो जांचें कि क्या बद्धी खींची गई है, घूम रही है, और क्या बद्धी की सतह फूली हुई है। साइनबोर्ड के संदर्भ में बद्धी की तुलना करें। मोटाई और घनत्व. हैंडल या कंधे की पट्टियों से जुड़े बकल, अंगूठियां और बकल की जांच करें: यदि वे धातु हैं, तो उन दोषों पर ध्यान दें जो तेल छिड़काव या इलेक्ट्रोप्लेटिंग के लिए प्रवण हैं; यदि वे प्लास्टिक के हैं, तो जाँच करें कि क्या उनमें नुकीले किनारे, नुकीले कोने आदि हैं। जाँच करें कि रबर बकल को तोड़ना आसान है या नहीं। आम तौर पर, लिफ्टिंग रिंग, बकल और लूप बकल को खींचने के लिए लगभग 21 एलबीएस (पाउंड) का उपयोग करें ताकि यह जांचा जा सके कि कोई क्षति या टूट-फूट तो नहीं है। यदि यह एक बकल है, तो बकल को बकल में डालने के बाद आपको एक तेज़ 'धमाके' की ध्वनि सुननी चाहिए। यह जांचने के लिए कि यह खींचेगा या नहीं, इसे लगभग 15 एलबीएस (पाउंड) के खींचने वाले बल के साथ कई बार खींचें।
6. रबर बैंड का निरीक्षण करें: जांचें कि रबर बैंड खींचा गया है या नहीं, रबर की पट्टी उजागर नहीं होनी चाहिए, लोच आवश्यकताओं के बराबर है, और क्या सिलाई दृढ़ है।
7. वेल्क्रो: वेल्क्रो के आसंजन की जाँच करें। वेल्क्रो खुला नहीं होना चाहिए, यानी ऊपरी और निचला वेल्क्रो मेल खाना चाहिए और गलत जगह पर नहीं रखा जाना चाहिए।
8. घोंसले की कीलें: पूरे बैग को पकड़ने के लिए, कपड़ों को जोड़ने और उन्हें घोंसले की कीलों से ठीक करने के लिए आमतौर पर रबर की प्लेटों या रबर की छड़ों का उपयोग किया जाता है। घोंसले के नाखूनों के "उल्टे" की जाँच करें, जिसे "फूलना" भी कहा जाता है। वे चिकने और चिकने होने चाहिए और उनमें दरार या खरोंच नहीं होनी चाहिए। हाथ।
9. 'लोगो' सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग या कढ़ाई की जांच करें: स्क्रीन प्रिंटिंग स्पष्ट होनी चाहिए, स्ट्रोक समान होने चाहिए और कोई असमान मोटाई नहीं होनी चाहिए। कढ़ाई की स्थिति पर ध्यान दें, कढ़ाई वाले अक्षरों या पैटर्न आदि की मोटाई, रेडियन, मोड़ और धागे के रंग आदि पर ध्यान दें और सुनिश्चित करें कि कढ़ाई का धागा ढीला न हो।
10. सिकुड़ा हुआ गेहूं: उत्पाद की संरचना, भाग संख्या, कौन डिजाइन करता है, किस देश का उत्पाद है, इसकी जांच करें। सिलाई लेबल स्थिति की जाँच करें।
सामान का प्रदर्शन
वयस्कों द्वारा उपयोग किए जाने वाले हैंडबैग और सामान के लिए, आमतौर पर उत्पाद की ज्वलनशीलता और प्रभावशीलता का परीक्षण करने की आवश्यकता नहीं होती है। हैंडल, कंधे की पट्टियों और सिलाई की स्थिति के तनाव पर कोई विशेष नियम नहीं हैं, क्योंकि हैंडबैग और सामान की विभिन्न शैलियों के लिए भार वहन की आवश्यकता अलग-अलग होती है। हालाँकि, हैंडल और सिलाई की स्थिति को कम से कम 15LBS (पाउंड), या 21LBS (पाउंड) के मानक तन्य बल का सामना करना होगा। प्रयोगशाला परीक्षण की आमतौर पर आवश्यकता नहीं होती है, और तन्य परीक्षण की आमतौर पर आवश्यकता नहीं होती है जब तक कि ग्राहक की विशेष आवश्यकता न हो। हालाँकि, बच्चों और शिशुओं द्वारा उपयोग किए जाने वाले हैंडबैग और हैंगिंग बैग के लिए, उच्च आवश्यकताओं को आगे रखा जाता है, और उत्पादों की ज्वलनशीलता और सुरक्षा का परीक्षण किया जाता है। कंधों पर लटकाने या स्तनों पर लगाने के लिए बकल की आवश्यकता होती है। वेल्क्रो कनेक्शन या सिलाई के रूप में। इस बेल्ट को 15LBS (पाउंड) या 21LBS (पाउंड) के बल से खींचा जाता है। बेल्ट को अलग किया जाना चाहिए, अन्यथा यह इरेक्शन में उलझ जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप दम घुट जाएगा और जीवन-घातक परिणाम होंगे। हैंडबैग पर उपयोग किए जाने वाले प्लास्टिक और धातु के लिए, उन्हें खिलौना सुरक्षा मानकों का पालन करना होगा।
ट्रॉली केस निरीक्षण:
1. काम की जांच: मुख्य रूप से सामान पर मुख्य सहायक उपकरण का परीक्षण करता है। उदाहरण के लिए, कोणीय पहिया मजबूत और लचीला है या नहीं, आदि।
2. शारीरिक परीक्षण: यह सामान के प्रतिरोध और वजन प्रतिरोध का परीक्षण करने के लिए है। उदाहरण के लिए, बैग को एक निश्चित ऊंचाई से गिराएं यह देखने के लिए कि यह क्षतिग्रस्त या विकृत है या नहीं, या बैग में एक निश्चित वजन डालें और बैग पर लीवर और हैंडल को एक निश्चित संख्या में खींचकर देखें कि क्या कोई क्षति हुई है, आदि। .
3. रासायनिक परीक्षण: आम तौर पर संदर्भित करता है कि बैग में उपयोग की जाने वाली सामग्री पर्यावरण संरक्षण आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है या नहीं और प्रत्येक देश के मानकों के अनुसार परीक्षण किया जाता है। इस आइटम को आम तौर पर राष्ट्रीय गुणवत्ता निरीक्षण विभाग द्वारा पूरा करने की आवश्यकता होती है।
शारीरिक परीक्षण में शामिल हैं:
1. ट्रॉली बॉक्स रनिंग टेस्ट
1/8-इंच ऊंचाई की बाधा वाले ट्रेडमिल पर 4 किलोमीटर प्रति घंटे की गति से, 25 किलोग्राम भार के साथ, 32 किलोमीटर तक लगातार दौड़ें। पुल रॉड पहियों की जाँच करें। वे स्पष्ट रूप से घिसे हुए हैं और सामान्य रूप से कार्य करते हैं।
2. ट्रॉली बॉक्स कंपन परीक्षण
भार वहन करने वाली वस्तु वाले बॉक्स की पुल रॉड को खोलें, और वाइब्रेटर के पीछे पुल रॉड के हैंडल को हवा में लटका दें। वाइब्रेटर प्रति मिनट 20 बार की गति से ऊपर और नीचे चलता है। पुल रॉड को 500 बार के बाद सामान्य रूप से कार्य करना चाहिए।
3. ट्रॉली बॉक्स लैंडिंग परीक्षण (उच्च तापमान, निम्न तापमान, उच्च तापमान 65 डिग्री, निम्न तापमान -15 डिग्री में विभाजित) 900 मिमी की ऊंचाई पर लोड के साथ, और प्रत्येक पक्ष को 5 बार जमीन पर गिराया गया था। ट्रॉली की सतह और ढलाईकार सतह के लिए, ट्रॉली की सतह को 5 बार जमीन पर गिराया गया। समारोह सामान्य था और कोई क्षति नहीं हुई.
4. सीढ़ियों से नीचे ट्रॉली केस का परीक्षण
लोड करने के बाद, 20 मिमी की एक सीढ़ी की ऊंचाई पर, 25 सीढ़ियाँ बनाने की आवश्यकता होती है।
5. ट्रॉली बॉक्स व्हील शोर परीक्षण
इसे 75 डेसिबल से कम होना आवश्यक है, और ज़मीनी आवश्यकताएँ हवाई अड्डे के समान ही हैं।
6. ट्रॉली केस रोलिंग परीक्षण
लोड करने के बाद रोलिंग टेस्ट मशीन में बैग पर -12 डिग्री पर समग्र परीक्षण करें, 4 घंटे के बाद इसे 50 बार (2 बार/मिनट) रोल करें।
7. ट्रॉली बॉक्स तन्यता परीक्षण
टाई रॉड को स्ट्रेचिंग मशीन पर रखें और आगे और पीछे विस्तार का अनुकरण करें। आवश्यक अधिकतम वापसी समय 5,000 बार और न्यूनतम समय 2,500 बार है।
8. ट्रॉली बॉक्स की ट्रॉली का स्विंग परीक्षण
दो खंडों का बोलबाला आगे और पीछे 20 मिमी है, और तीन खंडों का बोलबाला 25 मिमी है। उपरोक्त टाई रॉड के लिए बुनियादी परीक्षण आवश्यकताएँ हैं। विशेष ग्राहकों के लिए, विशेष वातावरण का उपयोग करने की आवश्यकता होती है, जैसे रेत परीक्षण और फिगर-8 वॉकिंग परीक्षण।
पोस्ट समय: जून-07-2024