ट्रैवल बैग का उपयोग आमतौर पर केवल बाहर जाते समय ही किया जाता है। यदि आप बाहर जाते समय बैग टूट जाता है, तो उसे बदलने की भी कोई व्यवस्था नहीं है। इसलिए, यात्रा का सामान उपयोग में आसान और मजबूत होना चाहिए। तो, यात्रा बैग का निरीक्षण कैसे किया जाता है?
हमारे देश का वर्तमान प्रासंगिक सामान मानक क्यूबी/टी 2155-2018 उत्पाद वर्गीकरण, आवश्यकताओं, परीक्षण विधियों, निरीक्षण नियमों, अंकन, पैकेजिंग, परिवहन और सूटकेस और यात्रा बैग के भंडारण के लिए प्रासंगिक विनिर्देश बनाता है। सभी प्रकार के सूटकेस और यात्रा बैग के लिए उपयुक्त, जिनमें कपड़े ले जाने का कार्य होता है और जो पहियों और ट्रॉलियों से सुसज्जित होते हैं।
1. विशिष्टताएँ
1.1 सूटकेस
उत्पाद विनिर्देशों और स्वीकार्य विचलनों को नियमों का पालन करना चाहिए।
1.2 यात्रा बैग
पहियों और पुल रॉड्स से सुसज्जित विभिन्न यात्रा बैगों के लिए, उत्पाद विनिर्देशों को ±5 मिमी के स्वीकार्य विचलन के साथ, डिज़ाइन नियमों का पालन करना चाहिए।
2. बॉक्स (बैग) ताले, पहिए, हैंडल, पुल रॉड, हार्डवेयर सहायक उपकरण और ज़िपर प्रासंगिक नियमों का अनुपालन करते हैं।
प्राकृतिक प्रकाश में, जांच करने के लिए अपनी इंद्रियों और मापने वाले टेप का उपयोग करें। मापने वाले टेप का ग्रेजुएशन मान 1 मिमी है। बॉक्स ओपनिंग ज्वाइंट गैप को फीलर गेज से मापा जाता है।
3.1 बॉक्स (पैकेज बॉडी)
शरीर सही है और दाँत सीधे हैं; सीधा और स्थिर, बिना किसी असमानता या टेढ़ेपन के।
3.2 बॉक्स नूडल्स (ब्रेड नूडल्स)
3.2.1 सॉफ्ट केस और यात्रा बैग
सतह सामग्री में एक समान रंग और चमक होती है, और सिवनी क्षेत्र में कोई स्पष्ट झुर्रियाँ या धनुष नहीं होते हैं। समग्र सतह साफ और दाग-धब्बों से मुक्त है। चमड़े और पुनर्जीवित चमड़े की सतह सामग्री में कोई स्पष्ट क्षति, दरार या दरार नहीं है; कृत्रिम चमड़े/सिंथेटिक चमड़े की सतह सामग्री पर कोई स्पष्ट उभार या निशान नहीं है; कपड़े की सतह सामग्री के मुख्य भागों में कोई टूटा हुआ ताना, टूटा हुआ बाना या छूटा हुआ सूत नहीं है। , दरारें और अन्य दोष, छोटे भागों में केवल 2 छोटे दोषों की अनुमति है।
3.2.2 कठिन मामला
बॉक्स की सतह में असमानता, दरारें, विरूपण, जलन, खरोंच आदि जैसे कोई दोष नहीं है। यह पूरी तरह से साफ और दाग से मुक्त है।
3.3 बॉक्स मुँह
फिट टाइट है, बॉक्स के निचले हिस्से और कवर के बीच का अंतर 2 मिमी से अधिक नहीं है, कवर बॉक्स और कवर के बीच का अंतर 3 मिमी से अधिक नहीं है, बॉक्स का मुंह और बॉक्स का शीर्ष कसकर और चौकोर रूप से इकट्ठा किया गया है। बॉक्स के एल्यूमीनियम उद्घाटन पर टूट-फूट, खरोंच और गड़गड़ाहट की अनुमति नहीं है, और धातु की सतह पर सुरक्षात्मक परत का रंग एक समान होना चाहिए।
3.4 बॉक्स में (बैग में)
सिलाई और चिपकाना मजबूत है, कपड़ा साफ़ सुथरा है, और अस्तर में कोई दोष नहीं है जैसे कि फटी हुई सतह, टूटा हुआ ताना, टूटा हुआ बाना, छूटा हुआ धागा, विभाजित टुकड़े, ढीले किनारे और अन्य दोष।
3.5 टाँके
सिलाई की लंबाई समान और सीधी है, और ऊपरी और निचले धागे मेल खाते हैं। मुख्य भागों में कोई खाली टाँके, छूटे हुए टाँके, छूटे हुए टाँके या टूटे हुए धागे नहीं हैं; दो छोटे भागों की अनुमति है, और प्रत्येक स्थान पर 2 टांके से अधिक नहीं होना चाहिए।
3.6ज़िपर
टाँके सीधे हैं, किनारे सुसंगत हैं, और त्रुटि 2 मिमी से अधिक नहीं है; खींचना सुचारू है, इसमें कोई गलत संरेखण नहीं है या दांत गायब नहीं हैं।
3.7 सहायक उपकरण (हैंडल, लीवर, ताले, हुक, अंगूठियां, नाखून, सजावटी हिस्से, आदि)
सतह चिकनी और गड़गड़ाहट रहित है। धातु चढ़ाना भागों को समान रूप से लेपित किया जाता है, जिसमें कोई गायब परत नहीं होती है, कोई जंग नहीं होता है, कोई फफोला नहीं होता है, छीलता नहीं है, और कोई खरोंच नहीं होता है। स्प्रे-लेपित भागों का छिड़काव करने के बाद, सतह कोटिंग रंग में एक समान होगी और स्प्रे रिसाव, टपकने, झुर्रियों या छीलने के बिना होगी।
1. टाई रॉड का थकान प्रतिरोध
क्यूबी/टी 2919 के अनुसार निरीक्षण करें और 3000 बार एक साथ खींचें। परीक्षण के बाद, टाई रॉड में कोई विकृति, जाम होना या ढीलापन नहीं था।
डबल-टाई सूटकेस का परीक्षण करते समय, सभी टाई-रॉड को बाहर निकाला जाना चाहिए और टाई-रॉड को बॉक्स से जोड़ने वाले विस्तार जोड़ पर 5 किलो का भार लगाया जाना चाहिए। परीक्षण के बाद, चलने वाला पहिया जाम या विरूपण के बिना, लचीले ढंग से घूमता है; पहिया फ्रेम और धुरी में कोई विकृति या दरार नहीं है; चलने वाले पहिये का घिसाव 2 मिमी से अधिक नहीं है; टाई रॉड बिना किसी विकृति, ढीलेपन या जाम के आसानी से खींचती है, और टाई रॉड और साइड पुल बेल्ट में साइड एमओपी और बॉक्स के बीच के जोड़ पर कोई दरार या ढीलापन नहीं होता है; बॉक्स (बैग) का ताला सामान्य रूप से खोला जाता है।
3. दोलन प्रभाव प्रदर्शन
भार वहन करने वाली वस्तुओं को बॉक्स (बैग) में समान रूप से रखें, और नियमों के अनुसार क्रम में हैंडल, पुल रॉड्स और पट्टियों का परीक्षण करें। दोलन प्रभावों की संख्या है:
——हैंडल: नरम सूटकेस के लिए 400 बार, कठोर केस के लिए 300 बार, साइड हैंडल के लिए 300 बार; यात्रा बैग के लिए 250 गुना।
- रॉड खींचें: जब सूटकेस का आकार ≤610 मिमी हो, तो रॉड को 500 बार खींचें; जब सूटकेस का आकार >610 मिमी हो, तो रॉड को 300 बार खींचें; जब ट्रैवल बैग पुल रॉड 300 बार हो
दोयम दर्जे का। पुल रॉड का परीक्षण करते समय, इसे छोड़े बिना स्थिर गति से ऊपर और नीचे जाने के लिए सक्शन कप का उपयोग करें।
——स्लिंग: सिंगल स्ट्रैप के लिए 250 बार, डबल स्ट्रैप के लिए 400 बार। स्ट्रैप का परीक्षण करते समय, स्ट्रैप को उसकी अधिकतम लंबाई तक समायोजित किया जाना चाहिए।
परीक्षण के बाद, बॉक्स (पैकेज बॉडी) में कोई विकृति या दरार नहीं है; घटकों में कोई विरूपण, टूटना, क्षति या वियोग नहीं है; फिक्सिंग और कनेक्शन ढीले नहीं हैं; टाई रॉड्स को बिना विरूपण, ढीलापन या जाम हुए, आसानी से एक साथ खींचा जाता है। , असंबद्ध नहीं; टाई रॉड और बॉक्स (पैकेज बॉडी) के बीच के जोड़ में कोई दरार या ढीलापन नहीं है; बॉक्स (पैकेज) लॉक सामान्य रूप से खोला जाता है, और पासवर्ड लॉक में कोई जाम, नंबर स्किपिंग, अनहुक, विकृत नंबर और नियंत्रण से बाहर पासवर्ड नहीं होता है।
रिलीज़ प्लेटफ़ॉर्म की ऊंचाई को उस बिंदु तक समायोजित करें जहां नमूने का निचला भाग प्रभाव विमान से 900 मिमी दूर हो।
——सूटकेस: हैंडल और साइड हैंडल को ऊपर की ओर रखते हुए एक-एक बार गिराएं;
——ट्रैवल बैग: पुल रॉड और रनिंग व्हील से सुसज्जित सतह को एक बार (क्षैतिज और एक बार लंबवत) गिराएं।
परीक्षण के बाद, बॉक्स बॉडी, बॉक्स मुंह और अस्तर फ्रेम में दरार नहीं होगी, और डेंट की अनुमति है; चलने वाले पहिये, धुरी और ब्रैकेट नहीं टूटेंगे; मैचिंग बॉक्स के निचले हिस्से और कवर के बीच का अंतर 2 मिमी से अधिक नहीं होगा, और कवर बॉक्स के जोड़ों के बीच का अंतर 3 मिमी से अधिक नहीं होगा; चलने वाला पहिया घूमेगा लचीला, कोई ढीलापन नहीं; फास्टनरों, कनेक्टर्स और ताले विकृत, ढीले या क्षतिग्रस्त नहीं हैं; बॉक्स (पैकेज) ताले लचीले ढंग से खोले जा सकते हैं; बॉक्स (पैकेज) की सतह पर कोई दरार नहीं है।
5. हार्ड बॉक्स का स्थैतिक दबाव प्रतिरोध
खाली हार्ड बॉक्स को समतल रखें, बॉक्स की सतह पर परीक्षण क्षेत्र को बॉक्स की सतह के चारों ओर से 20 मिमी दूर रखें। भार वहन करने वाली वस्तुओं को निर्दिष्ट भार पर समान रूप से रखें (ताकि पूरे बॉक्स की सतह पर समान रूप से दबाव पड़े)। 535 मिमी ~ 660 मिमी (40±0.5) किलोग्राम के विनिर्देशों के साथ हार्ड बॉक्स की भार वहन क्षमता, 685 मिमी ~ 835 मिमी का हार्ड बॉक्स (60±0.5) किलोग्राम का भार सहन कर सकता है, और 4 घंटे तक लगातार दबाव में रह सकता है। परीक्षण के बाद, बॉक्स का शरीर और मुंह विकृत या दरार नहीं हुआ, बॉक्स का खोल नहीं गिरा, और यह सामान्य रूप से खुला और बंद हुआ।
6. गिरने वाली गेंदों से महीन सामग्री हार्ड बॉक्स की सतह का प्रभाव प्रतिरोध
(4000±10)ग्राम धातु वजन का उपयोग करें। परीक्षण के बाद बॉक्स की सतह पर कोई दरार नहीं पड़ी।
7. रोलर प्रभाव प्रदर्शन
धातु रोलर को शंकु से सुसज्जित नहीं किया जाना चाहिए। नमूने को 1 घंटे से अधिक समय तक कमरे के तापमान पर रखने के बाद, इसे सीधे रोलर में रखा जाता है और 20 बार घुमाया जाता है (धातु हार्ड बक्से पर लागू नहीं)। परीक्षण के बाद, बॉक्स, बॉक्स मुंह और अस्तर में दरार नहीं होती है, और डेंट की अनुमति होती है, और बॉक्स की सतह पर एंटी-स्क्रैच फिल्म को क्षतिग्रस्त होने की अनुमति दी जाती है; चलने वाले पहिये, धुरी और ब्रैकेट टूटे नहीं हैं; चलने वाले पहिये बिना ढीले हुए लचीले ढंग से घूमते हैं; खींचने वाली छड़ें आसानी से और बिना किसी ढील के खींची जाती हैं। ठेला लगाना; फास्टनरों, कनेक्टर्स और ताले ढीले नहीं हैं; बॉक्स (पैकेज) ताले लचीले ढंग से खोले जा सकते हैं; सॉफ्ट बॉक्स के दांतों और पट्टियों के एक ब्रेक की लंबाई 25 मिमी से अधिक नहीं होगी।
8. बॉक्स (बैग) लॉक की स्थायित्व
उपरोक्त अनुच्छेद 2, 3, 4, और 7 के प्रावधानों के अनुसार निरीक्षण के बाद, उत्पाद के सामान लॉक की स्थायित्व का मैन्युअल रूप से निरीक्षण किया जाएगा। उद्घाटन और समापन को एक समय के रूप में गिना जाएगा।
——मैकेनिकल पासवर्ड लॉक: पासवर्ड व्हील को हाथ से डायल करके पासवर्ड सेट करें, और पासवर्ड लॉक को खोलने और बंद करने के लिए सेट पासवर्ड का उपयोग करें। अंकों को इच्छानुसार संयोजित करें और क्रमशः 100 बार चालू और बंद करके परीक्षण करें।
——की लॉक: ताला खोलने और बंद करने के लिए चाबी को अपने हाथ से पकड़ें और इसे लॉक सिलेंडर के साथ लॉक सिलेंडर के कुंजी स्लॉट में डालें।
——इलेक्ट्रॉनिक रूप से कोडित ताले: ताले खोलने और बंद करने के लिए इलेक्ट्रॉनिक कुंजी का उपयोग करें।
——मैकेनिकल कॉम्बिनेशन लॉक को किन्हीं 10 अलग-अलग गारबल्ड कोड सेटों के साथ खोला और परीक्षण किया जाता है; कुंजी लॉक और इलेक्ट्रॉनिक कोडित लॉक को गैर-विशिष्ट कुंजी के साथ 10 बार खोला और परीक्षण किया जाता है।
बॉक्स (बैग) का ताला बिना किसी असामान्यता के सामान्य रूप से खोला और बंद किया जा सकता है।
9. बॉक्स एल्यूमीनियम मुंह की कठोरता
40HWB से कम नहीं.
10. सीवन शक्ति
सॉफ्ट बॉक्स या ट्रैवल बैग की मुख्य सिलाई सतह के किसी भी हिस्से से सिले हुए कपड़े का एक नमूना काट लें। प्रभावी क्षेत्र है (100±2) मिमी × (30±1) मिमी [सिलाई लाइन की लंबाई (100±2) मिमी, सिवनी लाइन दोनों तरफ कपड़े की चौड़ाई (30±1) मिमी], ऊपरी और निचले क्लैंप क्लैम्पिंग चौड़ाई (50±1) मिमी और अंतर (20±1) मिमी है। तन्यता मशीन से परीक्षण किया गया, खींचने की गति (100±10) मिमी/मिनट है। जब तक धागा या कपड़ा टूट न जाए, तन्य मशीन द्वारा प्रदर्शित अधिकतम मूल्य सिलाई की ताकत है। यदि तन्यता मशीन द्वारा प्रदर्शित मूल्य सिलाई ताकत के निर्दिष्ट मूल्य से अधिक है और नमूना टूटता नहीं है, तो परीक्षण समाप्त किया जा सकता है।
नोट: नमूना ठीक करते समय, नमूने की सिवनी लाइन दिशा के केंद्र को ऊपरी और निचले क्लैंप किनारों के केंद्र में रखने का प्रयास करें।
सॉफ्ट बॉक्स और ट्रैवल बैग की सतह सामग्री के बीच सिलाई की ताकत 100 मिमी × 30 मिमी के प्रभावी क्षेत्र पर 240N से कम नहीं होनी चाहिए।
11. यात्रा बैग के कपड़ों की रगड़ से रंग स्थिरता
11.1 20 μm से कम या उसके बराबर सतह कोटिंग मोटाई वाले चमड़े के लिए, सूखी रगड़ ≥ 3 और गीली रगड़ ≥ 2/3।
11.2 साबर चमड़ा, सूखा रगड़ ≥ 3, गीला रगड़ ≥ 2।
11.2 20 μm से अधिक सतह कोटिंग मोटाई वाले चमड़े के लिए, सूखी रगड़ ≥ 3/4 और गीली रगड़ ≥ 3।
11.3 कृत्रिम चमड़ा/सिंथेटिक चमड़ा, पुनर्जीवित चमड़ा, सूखा रगड़ ≥ 3/4, गीला रगड़ ≥ 3।
11.4 कपड़े, अनकोटेड माइक्रोफाइबर सामग्री, डेनिम: ड्राई वाइप ≥ 3, वेट वाइप का निरीक्षण नहीं किया जाता है; अन्य: सूखा पोंछा ≥ 3/4, गीला पोंछा ≥ 2/3।
12. हार्डवेयर सहायक उपकरण का संक्षारण प्रतिरोध
नियमों के अनुसार (टाई रॉड, रिवेट्स और धातु श्रृंखला तत्वों को छोड़कर), ज़िपर हेड केवल पुल टैब का पता लगाता है, और परीक्षण का समय 16 घंटे है। संक्षारण बिंदुओं की संख्या 3 से अधिक नहीं होगी, और एकल संक्षारण बिंदु का क्षेत्र 1 मिमी2 से अधिक नहीं होगा।
ध्यान दें: इस आइटम के लिए मेटल हार्ड केस और ट्रैवल बैग का निरीक्षण नहीं किया जाता है।
बी विशेष शैली की सामग्री के लिए उपयुक्त नहीं है।
सी 20 माइक्रोन से कम या उसके बराबर सतह कोटिंग मोटाई वाली सामान्य चमड़े की किस्मों में पानी से रंगा हुआ चमड़ा, एनिलिन चमड़ा, सेमी-एनिलिन चमड़ा, आदि शामिल हैं।
पोस्ट करने का समय: दिसम्बर-08-2023