लकड़ी के उत्पादों का निरीक्षण, लकड़ी के फर्नीचर निरीक्षण मानक और तरीके

लकड़ी के उत्पाद कच्चे माल के रूप में लकड़ी से बने उत्पादों को संदर्भित करते हैं, जिन्हें हार्डवेयर सहायक उपकरण के साथ इकट्ठा किया जाता है, चित्रित किया जाता है और चिपकाया जाता है। लकड़ी के उत्पाद हमारे जीवन से गहराई से जुड़े हुए हैं, लिविंग रूम में सोफे से लेकर कमरे में बिस्तर तक, चॉपस्टिक जितने छोटे, जिन्हें हम आमतौर पर भोजन के लिए उपयोग करते हैं। , इसकी गुणवत्ता और सुरक्षा का संबंध है, और लकड़ी के उत्पादों का निरीक्षण और परीक्षण विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। हाल के वर्षों में, चीन से निर्यात किए गए लकड़ी के उत्पाद, जैसे वार्डरोब, कुर्सियां, और इनडोर और आउटडोर प्लांट रैक, अमेज़ॅन के ई-कॉमर्स प्लेटफॉर्म जैसे विदेशी बाजारों में भी बहुत लोकप्रिय हैं। तो लकड़ी के उत्पादों का निरीक्षण कैसे करें? लकड़ी उत्पादों के निरीक्षण के मानक और सामान्य दोष क्या हैं?

लकड़ी के उत्पादों और लकड़ी के फर्नीचर का निरीक्षण

1.लकड़ी के उत्पादों के लिए सामान्य निरीक्षण विधियाँ
2.लकड़ी के फर्नीचर निरीक्षण मानक और आवश्यकताएँ
3.लकड़ी के फर्नीचर असेंबली निरीक्षण मानक
4.हार्डवेयर निरीक्षण मानक
5. कार्टन निरीक्षण मानक

1. लकड़ी के उत्पादों की सामान्य निरीक्षण विधि

1. ग्राहक के हस्ताक्षर के अनुसार सैंपल की जांच करें. यदि कोई नमूना नहीं है, तो इसे ग्राहक द्वारा प्रदान की गई स्पष्ट तस्वीरों और उत्पाद निर्देशों के अनुसार जांचा जा सकता है।

2. निरीक्षण की मात्रा: यदि ग्राहक की कोई विशेष आवश्यकता नहीं है, तो नमूना निरीक्षण AQL मानक के अनुसार किया जाएगा।

3. निरीक्षण वातावरण: परिवेश प्रकाश की चमक 600-1000LUX होनी चाहिए, और प्रकाश स्रोत परीक्षक के सिर से अधिक होना चाहिए; पर्यावरण के इर्द-गिर्द कोई प्रतिबिंब नहीं होना चाहिए; मानव आंख और मापी जाने वाली वस्तु के बीच की दूरी 40 सेमी रखनी चाहिए, और मापी जाने वाली वस्तु का कोण 40 सेमी होना चाहिए। 45° (चित्रित)।

पर्यावरण की जाँच करें

2. लकड़ी के फर्नीचर के लिए निरीक्षण मानक और आवश्यकताएँ

1. दृश्य निरीक्षण

एक। सामने की सतह समतल, बिना असमानता और बिना कांटों वाली है। बी। अन्य पक्ष सपाट हैं, रंग एक समान है, सामने के रंग में कोई अंतर नहीं है, कोई अशुद्धियाँ नहीं हैं, फोम प्रिंटिंग है। सी। एक ही प्रकार के उत्पाद के बैचों के बीच रंग का अंतर 5% से अधिक नहीं हो सकता है, और कोई प्रतिकूल घटना नहीं होती है जैसे कि उजागर तली, छीलना, बुलबुले, सैगिंग, पिंपल्स, संतरे के छिलके, गड्ढे, झाग के निशान, अशुद्धियाँ, आदि। धक्कों, अत्यधिक किनारों और कोनों, समान मोटाई, कोई विरूपण जैसे कोई दोष नहीं। ई. 3 मिमी के 3 से अधिक अवतल बिंदु नहीं होंगे, और 10 सेमी 2 के भीतर एकत्रित नहीं होंगे; किसी भी झटके की अनुमति नहीं है.

2. उत्पाद का आकार, मोटाई, वजन परीक्षण

उत्पाद विनिर्देश या ग्राहक द्वारा प्रदान किए गए नमूना परीक्षण के अनुसार, एकल उत्पाद का आकार, उत्पाद की मोटाई, उत्पाद का वजन, बाहरी बॉक्स का आकार, बाहरी बॉक्स का सकल वजन मापें, यदि ग्राहक विस्तृत सहनशीलता आवश्यकताएं प्रदान नहीं करता है, तो +/-3% सहनशीलता का प्रयोग करना चाहिए.

3. स्थैतिक भार परीक्षण

कई फ़र्निचर को शिपमेंट से पहले स्थैतिक भार परीक्षण की आवश्यकता होती है, जैसे टेबल, कुर्सियाँ, रिक्लाइनिंग कुर्सियाँ, रैक, आदि।

परीक्षण विधि: परीक्षण किए गए उत्पाद के भार वहन करने वाले हिस्सों, जैसे कुर्सी की सीट, बैकरेस्ट, आर्मरेस्ट आदि पर एक निश्चित वजन डालें। उत्पाद को पलटा, झुकाया, टूटा हुआ, विकृत आदि नहीं किया जाना चाहिए। परीक्षण के बाद, यह होगा कार्यात्मक उपयोग को प्रभावित न करें.

4. स्थिरता परीक्षण

निरीक्षण के दौरान स्थिरता के लिए लकड़ी के फर्नीचर के भार वहन करने वाले हिस्सों, जैसे कुर्सी की सीटें, बैकरेस्ट और सोफा बैक का भी परीक्षण करने की आवश्यकता होती है।

परीक्षण विधि: उत्पाद को खींचने के लिए एक निश्चित स्तर के बल का उपयोग करें और देखें कि क्या यह डंप हो गया है। (अलग-अलग उत्पाद, उपयोग की गई वस्तु का वजन, केबल की दूरी और केबल की ताकत अलग-अलग होती है।)

कुर्सी स्थिरता परीक्षण

5. हिला परीक्षण

नमूना इकट्ठा करने के बाद, इसे एक क्षैतिज प्लेट पर रखा जाता है, और आधार को हिलने नहीं दिया जाता है।

6. गंध परीक्षण

सभी नमूना उत्पाद अप्रिय या तीखी गंध से मुक्त होंगे।

7. बारकोड स्कैनिंग टेस्ट

उत्पाद लेबल और बाहरी पैकेजिंग लेबल को बारकोड स्कैनर द्वारा स्कैन किया जा सकता है और स्कैन के परिणाम सही होते हैं।

8. शॉक टेस्ट

एक निश्चित वजन और आकार का भार जो एक निर्दिष्ट ऊंचाई पर फर्नीचर की सतह पर स्वतंत्र रूप से गिरता है। परीक्षण के बाद आधार में दरारें या विरूपण नहीं होने दिया जाएगा, जिससे उपयोग प्रभावित नहीं होगा।

9. आर्द्रता परीक्षण

लकड़ी के हिस्सों की नमी की मात्रा की जांच करने के लिए एक मानक नमी परीक्षक का उपयोग करें।

परीक्षण विधि: गीले परीक्षक को लाइनों के साथ लगभग 6 मिमी गहराई में डालें (यदि यह एक गैर-संपर्क उपकरण है, तो परीक्षक परीक्षण सतह के करीब होना चाहिए), और फिर परिणाम पढ़ें।

लकड़ी की नमी की मात्रा के लिए आवश्यकताएँ: जब लकड़ी की नमी की मात्रा बहुत अधिक बदल जाती है, तो लकड़ी के अंदर असमान आंतरिक तनाव उत्पन्न होता है, और लकड़ी की उपस्थिति में विरूपण, विरूपण और दरार जैसे प्रमुख दोष उत्पन्न होते हैं। आमतौर पर, जियांग्सू और झेजियांग क्षेत्रों में ठोस लकड़ी की नमी सामग्री को निम्नलिखित मानकों के अनुसार नियंत्रित किया जाता है: ठोस लकड़ी सामग्री तैयारी अनुभाग को 6 और 8 के बीच नियंत्रित किया जाता है, मशीनिंग अनुभाग और असेंबली अनुभाग को 8 और 10 के बीच नियंत्रित किया जाता है, नमी की मात्रा को 6 और 8 के बीच नियंत्रित किया जाता है। तीन प्लाइवुड में से 6 और 12 के बीच नियंत्रित किया जाता है, और मल्टी-लेयर प्लाइवुड, पार्टिकलबोर्ड और मध्यम घनत्व फाइबरबोर्ड को 6 और 10 के बीच नियंत्रित किया जाता है। सामान्य उत्पादों की आर्द्रता 12 से नीचे नियंत्रित की जानी चाहिए।

लकड़ी उत्पाद नमी परीक्षण

10. परिवहन ड्रॉप परीक्षण (नाजुक वस्तुओं के लिए नहीं)

ड्रॉप परीक्षण ISTA 1A मानक के अनुसार किया जाता है। एक बिंदु, तीन पक्ष और छह पक्ष के सिद्धांत के अनुसार, उत्पाद को एक निश्चित ऊंचाई से 10 बार गिराया जाता है, और उत्पाद और पैकेजिंग घातक और गंभीर समस्याओं से मुक्त होनी चाहिए। इस परीक्षण का उपयोग मुख्य रूप से उत्पाद को संभालने के दौरान होने वाली मुक्त गिरावट का अनुकरण करने और आकस्मिक झटके का विरोध करने के लिए उत्पाद की क्षमता की जांच करने के लिए किया जाता है।

3. लकड़ी के फर्नीचर संयोजन निरीक्षण मानक

कई लकड़ी के फर्नीचर के लिए, अंतिम उपभोक्ताओं द्वारा प्राप्त उत्पाद अर्ध-तैयार उत्पाद होते हैं, जिन्हें उपभोक्ताओं द्वारा स्वयं स्थापित करने की आवश्यकता होती है। माल का निरीक्षण करते समय, निरीक्षकों को सामग्री, घटकों, हार्डवेयर, प्रक्रियाओं, विशिष्टताओं, निर्देशों और अन्य संबंधित सामानों में अंतर करने की आवश्यकता होती है। मैनुअल में दिए गए चरणों के अनुसार उत्पाद को पूरी तरह से स्थापित करें, इसका उद्देश्य यह जांचना है कि क्या उत्पाद संरचना और विनिर्माण सटीकता अपर्याप्त है, और मैनुअल के सही संचालन को सत्यापित करना भी है।

विधानसभा सिद्धांत:घना, सपाट, दृढ़, सटीक

असेंबली सामान्य निरीक्षण मानक:

1. असेंबली से पहले सभी सहायक उपकरण सटीक होने चाहिए, जिसमें सामग्री, घटक, हार्डवेयर, प्रक्रियाएं, विनिर्देश, निर्देश आदि शामिल होने चाहिए।

2. सभी असेंबली जोड़ कसकर जुड़े होने चाहिए, मजबूत और दरारों से मुक्त होने चाहिए, डेटम प्लेन समतल होना चाहिए, सही दिशा में रखा जाना चाहिए, संबंधित विकर्ण रेखाएं समान होनी चाहिए, और सममित और सामंजस्यपूर्ण होना चाहिए;

3. सभी इकट्ठे गोंदों का उपयोग गुणवत्ता की आवश्यकताओं के अनुसार सही ढंग से किया जाना चाहिए;

4. सभी असेंबली भागों के कनेक्शन भागों को चिपकाया जाना चाहिए, और गोंद को समान रूप से और पर्याप्त रूप से लगाया जाना चाहिए। असेंबली के बाद, चारों ओर गोंद बह रहा है;

5. चिपकाने की विधि: चिपकाने से पहले, चिपकाए जाने वाले भागों की धूल को एयर गन से उड़ा दें। हवा में गोंद को एक रिंग में वितरित किया जाना चाहिए, और सभी चार दीवारों को चिपकाया जाना चाहिए; लंबे छेद (मदर टेनन) गोंद को मोर्टिज़ और टेनन की दोनों तरफ की दीवारों पर बड़े पर लगाया जाता है; बड़े नर टेनन कंधों वाले हिस्सों को गोंद के साथ लेपित करने की आवश्यकता होती है;

6. बिखरे हुए गोंद को समय पर साफ कर देना चाहिए, और कोई भी गोंद का अवशेष नहीं रहना चाहिए जो पेंटिंग को प्रभावित करेगा।

विधानसभा आवश्यकताएँ：1. विपरीत पक्ष की लंबाई त्रुटि के विकर्ण लंबाई के लिए संदर्भ मानक: ≥1000 ≤1.5 <1000 ≤1.0, उदाहरण के लिए: यदि पालना हेडबोर्ड और रेलिंग का विकर्ण आम तौर पर 1000 मिमी - 1400 मिमी के भीतर है, तो विकर्ण लंबाई त्रुटि होनी चाहिए 1.5 मिमी से नीचे नियंत्रित। 2. टुकड़े (पैनल) का वारपेज, 700≤विकर्ण लंबाई<1400≤1.5, विकर्ण लंबाई<700≤1.0, उदाहरण के लिए: रेलिंग या बिस्तर के सिर को क्षैतिज संदर्भ विमान पर रखें, आम तौर पर चार कोनों को होना चाहिए स्थिर रहें, यदि एक या दोनों तरफ वॉरपेज है, तो इस वॉरपेज की सीमा 1.5 मिमी से नीचे नियंत्रित की जानी चाहिए। 3. पैर स्थिरता मिमी ≤ 1.5; उदाहरण के लिए: एक असेंबल किए गए बिस्तर या फर्नीचर को जमीन के समानांतर चार फीट की आवश्यकता होती है, लेकिन अगर वॉरपेज है, तो सीमा को 1.5 मिमी से नीचे नियंत्रित किया जाना चाहिए। 4. आसन्न पक्ष लंबवतता मिमी पैनल विकर्ण लंबाई ≥1000 ≤1.5, <1000 ≤1.0, इकट्ठे फर्नीचर और जमीन के चार कोनों की शिथिलता और विकर्ण की तुलना से प्राप्त मूल्य को संदर्भित करता है।

इनडोर प्लांट रैक

4. Hहार्डवेयर निरीक्षण मानक

1. विनिर्देश और आयाम आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, स्क्रू की लंबाई का स्वीकार्य विचलन ±1 मिमी है, नेल कैप गोल होना चाहिए, दरार के बिना, दांत का स्तर स्पष्ट है, नर और मादा स्वतंत्र रूप से मेल खाते हैं, होना चाहिए कोई स्पष्ट झुकने की घटना नहीं, और कोई गंभीर खरोंच नहीं;

2. कोई जंग नहीं, कोई खरोंच नहीं, कोई विरूपण नहीं, सुसंगत आकार, उचित और दृढ़ संरचना, और समग्र रूप से सुसंगत रंग;

3. अन्य संबंधित सहायक उपकरणों के साथ अच्छी अनुकूलता;

4. उपस्थिति और आकार ग्राहकों की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, और टेम्पलेट्स, चित्र या जन्मपूर्व नमूनों की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं;

5. इलेक्ट्रोप्लेटिंग दृढ़ है और गिर नहीं सकती。

6. कार्टन निरीक्षण मानक

1. उपस्थिति साफ-सुथरी है, मुद्रित सामग्री और कार्टन का अनुपात सुव्यवस्थित और उचित है, और लिखावट स्पष्ट है;

2. कार्टन की कठोरता और कठोरता खरीद आदेश की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए;

3. डिब्बों के जोड़ों को कसकर और बड़े करीने से कीलों से ठोकना आवश्यक है;

4. कार्टन का आकार ऑर्डर संबंधी आवश्यकताओं के अनुरूप होना चाहिए;

5. रंगीन विपथन, स्याही और अन्य प्रदूषण स्वीकार न करें;

6. कार्टन और शिपिंग चिह्न सटीक और व्यावसायिक जानकारी के अनुरूप होना चाहिए;

7. खरोंच, झुर्रियाँ और परतें स्वीकार न करें;

8. आर्द्रता 12 डिग्री के भीतर नियंत्रित होती है।

6. लकड़ी के उत्पादों के दोषों की विस्तृत व्याख्या

1. लकड़ी प्रसंस्करण के बाद उत्पादों में निम्नलिखित दोष होने की अनुमति नहीं है:

एक। लकड़ी-आधारित पैनलों से बने हिस्सों में किनारे-सीलिंग उपचार नहीं होता है। बड़ी सतह को पेंट से लपेटने या बंद करने के अलावा, क्रॉस-सेक्शन के सभी खुले हिस्सों को बंद करना आवश्यक है। सीलिंग विधि को चित्रित या अन्य सामग्री से किया जा सकता है। बी। क्लैडिंग सामग्री चिपकाए जाने के बाद डीगमिंग, बबलिंग, स्प्लिसिंग सीम और स्पष्ट गोंद होते हैं; सी। भागों, टेनन-होल जोड़ों, बोर्ड भागों और विभिन्न समर्थनों के जोड़ों में ढीलापन, सीम और फ्रैक्चर हैं। उत्पाद की उपस्थिति असमान और असममित है; उत्पाद की गोल रेखाएँ और गोल कोने असमान और असममित हैं; ई. नक्काशी और लकड़ी के प्रसंस्करण के बाद असममित पैटर्न और रेखा आकार होता है, फावड़े का निचला भाग असमान होता है, और चाकू के निशान और दरारें होती हैं; उत्पाद की बाहरी सतह पॉलिश नहीं है, भीतरी सतह पॉलिश नहीं है, और खुरदरे हिस्सों पर आरी के बाल और निशान हैं। 2. पेंट प्रसंस्करण के बाद उत्पादों पर निम्नलिखित दोषों की अनुमति नहीं है: a. पूरे उत्पाद या उत्पादों के पूरे सेट में स्पष्ट रंग अंतर होता है; उत्पाद की सतह कोटिंग झुर्रीदार, चिपचिपी और लीक हो रही पेंट है; बी। पेंट फिल्म कोटिंग में स्पष्ट कोहरा, सफेद नाली, सफेद धब्बे, तैलीय सफेद, सैगिंग, सिकुड़न छेद, ब्रिसल्स, पाउडर संचय, विविध अवशेष, खरोंच, बुलबुले और छीलने हैं; सी। नरम और कठोर आवरण सामग्री की सतह पर गड्ढे, बिंदु, खरोंच, दरारें, छिलने और काटने वाले किनारे होते हैं; डी। उत्पाद के अप्रकाशित हिस्से और उत्पाद का आंतरिक भाग साफ नहीं है।

3. हार्डवेयर सहायक उपकरण स्थापित होने के बाद, निम्नलिखित दोषों की अनुमति नहीं है:

एक। फिटिंग में भाग गायब हैं, और स्थापना भागों के बिना स्थापना छेद हैं; स्थापना भागों में नाखून गायब हैं या कीलों के माध्यम से हैं; बी। चल भाग लचीले नहीं होते; फिटिंग मजबूती से स्थापित नहीं हैं और उनमें ढीलापन है;

दोष: डेंट

उपरोक्त लकड़ी के उत्पादों के निरीक्षण के तरीके, मानक और मुख्य दोष हैं, मुझे आशा है कि ये सभी के लिए उपयोगी होंगे। यदि आपके कोई प्रश्न हैं, तो आप परामर्श के लिए टीटीएस से संपर्क कर सकते हैं।