Inspekcija galvaniziranih završnih proizvoda nezamjenjiv je zadatak nakon završetka galvanizacije. Samo galvanizirani proizvodi koji prođu inspekciju mogu se predati sljedećem procesu za uporabu.
Obično su stavke pregleda za galvanizirane proizvode: debljina filma, prianjanje, sposobnost lemljenja, izgled, pakiranje i test slanog spreja. Za proizvode s posebnim zahtjevima u crtežima postoje testovi poroznosti (30U”) za zlato korištenjem metode para dušične kiseline, proizvoda presvučenih paladijem (metodom gel elektrolize) ili drugih ispitivanja utjecaja na okoliš.
1. Pregled proizvoda za galvanizaciju - pregled debljine filma
1. Debljina filma je osnovna stavka za pregled galvanizacije. Osnovni alat koji se koristi je fluorescentni mjerač debljine filma (X-RAY). Načelo je korištenje X-zraka za ozračivanje premaza, prikupljanje energetskog spektra koji vraća premaz i utvrđivanje debljine i sastava premaza.
2. Mjere opreza pri korištenju X-RAY-a:
1) Kalibracija spektra je potrebna svaki put kada uključite računalo
2) Obavite kalibraciju nišana svaki mjesec
3) Kalibraciju zlata i nikla treba obaviti najmanje jednom tjedno
4) Prilikom mjerenja, ispitnu datoteku treba odabrati prema čeliku korištenom u proizvodu.
5) Za nove proizvode koji nemaju testnu datoteku treba izraditi testnu datoteku.
3. Značaj testnih datoteka:
Primjer: Au-Ni-Cu(100-221 sn 4%@0,2 cfp
Au-Ni-Cu——Ispitajte debljinu niklovane, a zatim pozlaćene na bakrenoj podlozi.
(100-221 sn 4%——-AMP bakar broj materijala bakar koji sadrži 4% kositra)
2. Inspekcija proizvoda za galvanizaciju-provjera prianjanja
Provjera prianjanja neophodna je stavka provjere proizvoda za galvanizaciju. Loše prianjanje je najčešći nedostatak u pregledu proizvoda za galvanizaciju. Obično postoje dvije metode pregleda:
1. Metoda savijanja: Prvo upotrijebite bakreni lim iste debljine kao i potrebni terminal za otkrivanje kako biste podmetnuli područje koje treba savijati, upotrijebite ravna kliješta za savijanje uzorka do 180 stupnjeva i upotrijebite mikroskop kako biste promatrali postoji li ljuštenje ili ljuštenje premaza na savijenoj površini.
2. Metoda trake: Koristite 3M traku da se čvrsto zalijepi za površinu uzorka koji se testira, okomito pod kutom od 90 stupnjeva, brzo otkinite traku i promatrajte kako se metalni film skida s trake. Ako ne možete jasno promatrati svojim očima, možete koristiti mikroskop 10x za promatranje.
3. Utvrđivanje rezultata:
a) Ne smije biti padanja metalnog praha ili lijepljenja trake za krpanje.
b) Ne smije doći do ljuštenja metalne prevlake.
c) Sve dok osnovni materijal nije slomljen, ne bi trebalo biti ozbiljnih pukotina ili ljuštenja nakon savijanja.
d) Ne smije biti mjehurića.
e) Ne bi trebalo biti izloženosti donjeg metala bez lomljenja osnovnog materijala.
4. Kada je prianjanje slabo, trebali biste naučiti razlikovati mjesto oguljenog sloja. Možete koristiti mikroskop i X-ZRAKE za ispitivanje debljine oguljenog sloja kako biste odredili radno mjesto s problemom.
3. Inspekcija proizvoda za galvanizaciju-inspekcija lemljivosti
1. Lemljivost je osnovna funkcija i svrha prevlake kositra, olova i kositra. Ako postoje zahtjevi za procesom naknadnog lemljenja, loše zavarivanje je ozbiljan nedostatak.
2.Osnovne metode ispitivanja lemova:
1) Metoda izravnog uranjanja kositra: Prema crtežima, izravno uronite dio za lemljenje u traženi fluks i uronite ga u peć za kositar od 235 stupnjeva. Nakon 5 sekundi treba ga polako izvaditi brzinom od oko 25MM/S. Nakon što ga izvadite, ohladite ga na normalnu temperaturu i upotrijebite mikroskop 10x za promatranje i procjenu: pokositreno područje treba biti veće od 95%, pokositreno područje treba biti glatko i čisto, i nema odbacivanja lema, odlemljivanja, rupica i druge pojave, što znači da je kvalificirana.
2) Prvo starenje, a zatim zavarivanje. Za proizvode s posebnim zahtjevima na nekim površinama sile, uzorke treba odležati 8 ili 16 sati korištenjem stroja za ispitivanje starenja parom prije testa zavarivanja kako bi se odredila učinkovitost proizvoda u teškim uvjetima uporabe. Izvedba zavarivanja.
4. Pregled proizvoda za galvanizaciju - pregled izgleda
1. Inspekcija izgleda je osnovna stavka inspekcije galvanizacije. Iz izgleda možemo vidjeti prikladnost uvjeta procesa galvanizacije i moguće promjene u galvanističkoj otopini. Različiti kupci imaju različite zahtjeve za izgledom. Sve galvanizirane terminale treba promatrati mikroskopom najmanje 10 puta većim. Za nedostatke koji su se pojavili, što je veće povećanje, to je korisnije analizirati uzrok problema.
2. Koraci inspekcije:
1). Uzmite uzorak i stavite ga pod 10x mikroskop te ga okomito osvijetlite standardnim izvorom bijelog svjetla:
2). Promatrajte stanje površine proizvoda kroz okular.
3. Metoda prosuđivanja:
1). Boja treba biti ujednačena, bez tamne ili svijetle boje ili s različitim bojama (kao što su crnjenje, crvenilo ili žutilo). Ne bi trebalo biti ozbiljne razlike u boji u pozlaćivanju.
2). Nemojte dopustiti da se strane tvari (ljuskice kose, prašina, ulje, kristali) zalijepe za njega
3). Mora biti suha i ne smije biti zaprljana vlagom.
4). Dobra glatkoća, bez rupa ili čestica.
5). Ne smije biti pritiska, ogrebotina, ogrebotina i drugih deformacijskih pojava, kao ni oštećenja obloženih dijelova.
6). Donji sloj ne smije biti izložen. Što se tiče izgleda kositra i olova, dopušteno je nekoliko (ne više od 5%) jamica i jamica sve dok to ne utječe na sposobnost lemljenja.
7). Premaz ne smije imati mjehuriće, ljuštenje ili drugo loše prianjanje.
8). Položaj galvanizacije mora se izvesti u skladu s crtežima. QE inženjer može odlučiti ublažiti standard na odgovarajući način bez utjecaja na funkciju.
9). Za sumnjive nedostatke izgleda, QE inženjer treba postaviti granični uzorak i pomoćne standarde izgleda.
5. Inspekcija proizvoda za galvanizaciju - inspekcija pakiranja
Pregled pakiranja proizvoda za galvanizaciju zahtijeva da je smjer pakiranja ispravan, da su ladice i kutije za pakiranje čiste i uredne i da nema oštećenja: naljepnice su dovršene i ispravne, a broj unutarnjih i vanjskih naljepnica je dosljedan.
6. Inspekcija proizvoda za galvanizaciju - ispitivanje slanim sprejom
Nakon što prođu test slanog spreja, površina nekvalificiranih galvaniziranih dijelova pocrni i pojavit će se crvena hrđa. Naravno, različite vrste galvanizacije će dati različite rezultate.
Test slanog spreja proizvoda za galvanizaciju podijeljen je u dvije kategorije: jedan je test izloženosti prirodnom okolišu; drugi je umjetno ubrzano simulirano ispitivanje okoline slanog spreja. Ispitivanje umjetno simuliranog okoliša u slanom spreju je korištenje ispitne opreme s prostorom određenog volumena - ispitna komora u slanom spreju, korištenje umjetnih metoda u njegovom volumenskom prostoru za stvaranje okruženja u slanom spreju za procjenu performansi otpornosti na koroziju u slanom spreju i kvalitete proizvod. .
Testovi umjetne simulacije slanog spreja uključuju:
1) Test neutralne soli u spreju (NSS test) je najstarija ubrzana metoda ispitivanja korozije s najširim područjem primjene. Koristi 5% otopinu soli natrijevog klorida, a pH vrijednost otopine se podešava na neutralni raspon (6 do 7) kao otopina za prskanje. Temperatura ispitivanja je svih 35 ℃, a stopa sedimentacije slanog spreja mora biti između 1~2 ml/80cm?.h.
2) Ispitivanje acetatnom soli u spreju (ASS test) razvijeno je na temelju ispitivanja neutralne soli u spreju. Dodaje malo ledene octene kiseline u 5% otopinu natrijevog klorida kako bi se smanjila pH vrijednost otopine na oko 3, čineći otopinu kiselom, a rezultirajući slani sprej također se mijenja iz neutralnog slanog spreja u kiseli. Njegova brzina korozije je oko 3 puta brža od NSS testa.
3) Ispitivanje raspršivanjem soli s bakrenom soli (CASS test) je brzo ispitivanje korozije u raspršenoj soli nedavno razvijeno u inozemstvu. Temperatura ispitivanja je 50°C. Mala količina bakrene soli-bakrenog klorida dodaje se u otopinu soli kako bi se snažno izazvala korozija. Njegova brzina korozije je otprilike 8 puta veća od one kod NSS testa.
Gore navedeni su standardi inspekcije i metode inspekcije za galvanizirane proizvode, uključujući inspekciju debljine sloja galvaniziranih proizvoda, inspekciju prianjanja, inspekciju zavarljivosti, inspekciju izgleda, inspekciju pakiranja, test slanog spreja,
Vrijeme objave: 5. lipnja 2024