Inspekcija je nedostupan dio svakodnevnog poslovanja, no kakav je stručni postupak i način provjere? TTS je za vas prikupio relevantne zbirke FWW stručne inspekcije, kako bi vaša kontrola robe bila učinkovitija!
Što je inspekcija robe (QC)
Osoblje angažirano na poslovima inspekcije zajednički se naziva QC (skraćenica za kontrolora kvalitete).
Inspekcijske aktivnosti koje provodi QC nazivaju se inspekcijom i dijele se prema strani koja je povjerila QC: postoje 3 vrste, inspekcija prve strane, inspekcija druge strane i inspekcija treće strane: prva strana je QC koju organizira proizvođač; treća strana Druga strana je QC koju šalje tvrtka klijent;
Inspekcija od strane treće strane koju je povjerila vanjska inspekcijska agencija za kupca druge strane. FWW pruža usluge inspekcije treće strane
Usluge inspekcije koje pruža FWW dijele se na: završnu inspekciju FQC i inspekciju središnje proizvodnje On-line QC prema fazi dovršetka proizvoda. Preostale faze su inspekcije unutar proizvodnje, što su aktivnosti rane kontrole kvalitete proizvoda.
Veličina uzorka i dopuštena razina (AQL)
Najsigurniji način pregleda robe je pregled 100% svih proizvoda, ali to zahtijeva puno vremena za kontrolu kvalitete, posebno za velike serije.
Dakle, kako možemo pronaći razumnu razinu uzorkovanja kako bismo uravnotežili rizik kvalitete proizvoda i troškove kontrole kvalitete. Ova točka ravnoteže je "veličina uzorka". Uz regulaciju broja uzoraka, sljedeći problem s kojim se QC treba suočiti je pronaći nedostatke u procesu inspekcije uzorkovanja, koliko nedostataka, koliko nedostataka je prihvatljivo za ovu seriju, koliko nedostataka, treba li ova pošiljka biti odbijen? Ovo je prihvatljiva razina (AQL: prihvatljiva razina kvalitete) Razina greške (kritična, velika, manja)
Nedostaci otkriveni tijekom postupka pregleda bit će klasificirani u 3 stupnja prema njihovoj težini:
Primjeri definicija razreda Kritični (Cr.) fatalni nedostaci mogu prouzročiti potencijalnu štetu ljudskom tijelu ili kršenje zakona i propisa, kao što su oštri rubovi, oštri kutovi, curenje struje itd. (obično će se problemi s crtičnim kodom definirati kao Cr.) ; Certificirani proizvodi, nema velikih (Ma.) većih nedostataka kao što je CE oznaka, nekih važnih funkcija ili nedostataka izgleda na proizvodima kao što su termoizolacijske čašice, loš ispis logotipa itd. Manji (Mi.) manji nedostaci kao što su manji nedostaci izgleda na proizvodima kao što su proizvodi Male ogrebotine na površini, mali loš ispis itd.
Pod normalnim okolnostima, iskusni QC može sam odrediti klasifikaciju nedostataka pronađenih tijekom inspekcije prema gornjim načelima. Međutim, kako bi se osiguralo da svi uključeni QC-ovi nemaju dvosmislenost u klasifikaciji nedostataka, neki kupci će sastaviti Popis klasifikacije nedostataka (DCL popis klasifikacije nedostataka), navesti sve nedostatke koji se odnose na proizvod na popisu klasifikacije nedostataka i naznačiti razinu defekta da svaki defekt treba ocijeniti. .
Upotreba tablice plana uzorkovanja
Nakon uvođenja pojmova veličine uzorka, AQL-a i razine greške, stvarna primjena zahtijeva QC za provjeru plana uzorkovanja. Ukupno se koriste 2 obrasca zajedno, prvi rješava problem koliko nacrtati, a drugi rješava problem koliko se nedostataka može odbaciti.
Korak 1: Provjerite prvi obrazac, pronađite stupac intervala ukupne količine serije proizvoda u stupcu "Lot uzorkovanja", a zatim vodoravno provjerite križni stupac "Special Inspection Standard" i "General Inspection Standard" kako biste utvrdili Količina uzorkovanja; 2. »Opći standard za pregled« koristi se za uzimanje uzoraka vizualnim pregledom. Postoji mnogo sveukupnih inspekcija koje su podijeljene u tri razine, razina I, II i III. Što je veći broj, to je veći broj uzorka; 3. "Inspekcijski standard" koristi se za uzorkovanje inspekcije funkcije i veličine. Ukupna količina za inspekciju je mala, podijeljena u 4 razreda, S-1, S-2, S-3, S-4. Što je veći broj, to je veći i broj uzorkovanja.
Zadani broj uzoraka za FWW je Razina-II, S-2. Ako je ukupni broj proizvoda u ovoj inspekciji 5000pc (raspon 3201-10000), prema zadanom standardu uzorkovanja FWW-a, šifra uzorkovanja za opću (izgled) inspekciju je L; šifra uzorkovanja za posebnu (funkcionalnu) inspekciju je D
Drugi korak je provjera druge tablice, gdje L odgovara broju uzorkovanja od 200pc; D odgovara broju uzorkovanja od 8 kom.
Treći korak 1.U drugoj tablici postoje dva stupca Ac Re ispod vrijednosti svake razine tolerancije. Kada je ukupan broj takvih nedostataka ≤Ac vrijednosti, roba se može prihvatiti; kada je ukupan broj takvih nedostataka ≥Re vrijednost, roba se odbija. Zbog sličnog logičkog odnosa, svaki Re je za 1 veći od Ac. 0 se koristi kao posebna razina prihvatljivosti, koja se ne odražava u ovoj tablici. To znači da nedostatak ne može postojati. Kada postoji 1 takav nedostatak, roba će biti odbijena; 2. Zadani AQL FWW-a je Cr. 0; mama 2,5; Mi. 4.0, ako prema ovoj razini prihvaćanja: L (200pc) odgovara Ma. Ac Re od 10 11, to jest, kada je ukupan broj većih nedostataka manji ili jednak 10, roba se može prihvatiti; kada je ukupan broj nedostataka ≥ 11, roba se odbija. Slično tome, Ac Re od Mi. je 14 15.D (8pc) što odgovara Ma. je "↑", koji predstavlja razinu prihvatljivosti s obzirom na gore navedeno, to jest, 0 1; odgovarajući Mi. je “↓”, što predstavlja referencu na dopuštenu razinu ispod. Razina prihvatljivosti, odnosno 1 2Cr. 0, to znači da nije dopušteno pronaći fatalne nedostatke
Popis za provjeru
Popis za provjeru (Check List) često se koristi u aktivnostima kontrole kvalitete. Sve točke koje je potrebno provjeriti za proizvode bilježe se na popisu kako bi se izbjegli propusti u postupku kontrole kvalitete. Za klijente s dugotrajnom suradnjom, FWW će unaprijed pripremiti popis za provjeru. Popis za provjeru obično se koristi zajedno s popisom neispravnih klasifikacija (DCL popis neispravnih klasifikacija).
Osnovni proces QC inspekcije
Inspekcijski postupak
STEP 1FWW će potvrditi specifične zahtjeve inspekcije s kupcem prilikom podnošenja zahtjeva za inspekciju i odrediti veličinu uzorka i AQL. i proslijediti podatke relevantnom QC-u
KORAK 2QC kontaktirat će tvornicu najmanje 1 dan prije dana pregleda kako bi potvrdio je li roba dovršena prema zahtjevima
3. KORAK Na dan inspekcije, QC će prvo tvornici pročitati Izjavu o integritetu FWW-a
KORAK 4 Zatim, QC prvo potvrđuje ukupnu dovršenost robe (je li proizvod 100% dovršen; pakiranje je 80% dovršeno)
KORAK 5 Nacrtajte kutije prema broju od ukupnog broja kutija
KORAK 6 Provjerite podatke o vanjskoj kutiji, informacije o srednjoj kutiji, informacije o proizvodu
KORAK 7 Uzorkovanje provjerite izgled proizvoda prema razini II razine, funkciju i veličinu proizvoda prema S-2 provjeri uzorkovanja
KORAK 8 Sažmite i izračunajte prelazi li ukupni broj nedostataka standard i potvrdite s tvornicom
KORAK 9 Nakon inspekcije pripremite izvješće o inspekciji FWW-a i pošaljite izvješće revizorima
10. KORAK Nakon što izvješće pregleda osoblje, pošaljite korisniku e-poštu
Vrijeme objave: 7. srpnja 2022