Minőségellenőrzési módszerek osztályozása

Ez a cikk 11 minőségellenőrzési módszer osztályozását foglalja össze, és bemutatja az egyes ellenőrzési típusokat. Viszonylag teljes a lefedettség, remélem mindenkinek tud segíteni.

01 Rendezés a gyártási folyamat szerint

1. Bejövő ellenőrzés

Fogalommeghatározás: A vállalkozás által a beszerzett alapanyagokon, vásárolt alkatrészeken, kihelyezett alkatrészeken, tartóelemeken, segédanyagokon, alátámasztó termékeken és félkész termékeken végzett tárolás előtti ellenőrzés. Célja: Megakadályozni minősítetlen termékek raktárba kerülését, megakadályozni, hogy a minősítetlen termékek felhasználása befolyásolja a termék minőségét és a normál gyártási rendelést. Követelmények: A főállású beérkező ellenőrök az ellenőrzési előírásoknak (beleértve az ellenőrzési terveket is) megfelelően végzik az ellenőrzéseket. Osztályozás: Beleértve a bejövő minta első (darabos) tételét és a tömeges bejövő ellenőrzést.

2. Folyamatellenőrzés

Meghatározás: Folyamatellenőrzésként is ismert, ez az egyes gyártási folyamatokban a termékképzési folyamat során előállított termékjellemzők vizsgálata. Cél: Annak biztosítása, hogy az egyes folyamatokban a minősítetlen termékek ne kerüljenek be a következő folyamatba, megakadályozzák a minősítetlen termékek további feldolgozását, és biztosítsák a normál gyártási sorrendet. Szerepet játszik a folyamat ellenőrzésében és a folyamatkövetelmények megvalósításában. Követelmények: A teljes munkaidős folyamatellenőrző személyzetnek a gyártási folyamatnak (beleértve az ellenőrzési tervet is) és az ellenőrzési előírásoknak megfelelően ellenőrzést kell végeznie. Besorolás: első ellenőrzés; járőrvizsgálat; végső ellenőrzés.

3. Végső teszt

Meghatározás: Más néven késztermék-ellenőrzés, a késztermék-ellenőrzés a termékek átfogó ellenőrzése a gyártás befejezése után és a termékek betárolása előtt. Cél: Megakadályozza, hogy minősítetlen termékek érkezzenek a vásárlókhoz. Követelmények: A késztermékek ellenőrzéséért a vállalkozás minőségellenőrzési osztálya felelős. Az ellenőrzést a késztermékekre vonatkozó ellenőrzési útmutató előírásai szerint kell elvégezni. A késztermékek nagy tételeinek ellenőrzése általában statisztikai mintavétellel történik. Azon termékek esetében, amelyek átmentek az ellenőrzésen, a műhely csak akkor tudja lebonyolítani a tárolási eljárást, ha az ellenőr kiállította a megfelelőségi tanúsítványt. Minden nem minősített készterméket vissza kell juttatni a műhelybe átdolgozás, javítás, leminősítés vagy selejtezés céljából. Az átdolgozott és átdolgozott termékeket minden tételnél ismételten ellenőrizni kell, az átdolgozott és átdolgozott termékekről az ellenőröknek megfelelő ellenőrzési jegyzőkönyvet kell készíteniük, hogy a termék minősége nyomon követhető legyen. Gyakori késztermék-ellenőrzés: teljes méret ellenőrzése, késztermék megjelenésének ellenőrzése, GP12 (ügyfél speciális követelményei), típusvizsgálat stb.

02 Ellenőrzési hely szerint osztályozva

1. Központi ellenőrzés Az ellenőrzött termékek egy meghatározott helyen vannak ellenőrzésre koncentrálva, például ellenőrző állomásokon. A végső ellenőrzés általában a központosított ellenőrzés módszerét alkalmazza.

2. Helyszíni ellenőrzés A helyszíni ellenőrzés, más néven helyszíni ellenőrzés a gyártási helyen vagy a termék tárolási helyén végzett ellenőrzést jelenti. A nagyméretű termékek általános folyamatellenőrzése vagy végső ellenőrzése helyszíni ellenőrzést alkalmaz.

3. Mobil ellenőrzés (ellenőrzés) Az ellenőröknek vándorló minőségi ellenőrzéseket kell végezniük a gyártási folyamaton a gyártási helyen. Az ellenőrök az ellenőrzési tervben és az ellenőrzési utasításban meghatározott ellenőrzések gyakorisága és mennyisége szerint végzik az ellenőrzéseket és vezetnek nyilvántartást. A vándorellenőrzés középpontjában a folyamatminőség-ellenőrzési pontok kell állniuk. Az ellenőröknek fel kell jelölniük az ellenőrzési eredményeket a folyamatirányítási táblázaton. Ha a túraellenőrzés azt állapítja meg, hogy probléma van a folyamat minőségével, akkor egyrészt az üzemeltetővel ki kell deríteni a rendellenes folyamat okát, hatékony korrekciós intézkedéseket kell tenni, és a folyamatot vissza kell állítani a kontrollált állapotba. állami; Az ellenőrzés előtt minden feldolgozott munkadarabot 100%-ban visszamenőlegesen ellenőriznek, hogy megakadályozzák, hogy minősítetlen termékek kerüljenek a következő folyamatba vagy a vevők kezébe.

03 Ellenőrzési módszer szerint osztályozva

1. Fizikai és kémiai vizsgálat A fizikai és kémiai vizsgálat azt a módszert jelenti, amelynek során elsősorban mérőeszközökre, műszerekre, mérőeszközökre, mérőeszközökre vagy kémiai módszerekre támaszkodnak a termékek vizsgálata és az ellenőrzési eredmények megszerzése érdekében.

2. Érzékszervi vizsgálat Az érzékszervi vizsgálat, más néven érzékszervi vizsgálat, az emberi érzékszervekre támaszkodik a termékek minőségének értékeléséhez vagy megítéléséhez. Például a termék formáját, színét, szagát, hegét, öregedési fokát stb. általában emberi érzékszervek, például látás, hallás, tapintás vagy szaglás ellenőrzik, és megítélik a termék minőségét, illetve azt, hogy minősített ill. nem. Az érzékszervi vizsgálat a következőkre osztható: Preferencia-érzékelési teszt: Ilyen például a borkóstolás, a teakóstolás, valamint a termék megjelenésének és stílusának azonosítása. Az ellenőrök gazdag gyakorlati tapasztalatán múlik, hogy helyes és hatékony ítéletet hozzanak. Analitikai szenzoros teszt: Ilyen például a vonat helyszíni ellenőrzése és a berendezések helyszíni ellenőrzése, a kéz, a szem és a fül érzésére támaszkodva a hőmérséklet, sebesség, zaj stb. megítélése érdekében. Kísérleti felhasználás azonosítása: A próbahasználat azonosítása a tényleges használat ellenőrzésére vonatkozik. a termék hatása. A termék tényleges használata vagy kipróbálása során figyelje meg a termék használati jellemzőinek alkalmazhatóságát.

04 Az ellenőrzött termékek száma szerint osztályozva

1. Teljes teszt

A teljes körű ellenőrzés, más néven 100%-os ellenőrzés, a meghatározott szabványok szerint ellenőrzésre benyújtott összes termék egyenkénti teljes ellenőrzése. Meg kell jegyezni, hogy még ha minden ellenőrzés hibás ellenőrzések vagy hiányzó ellenőrzések miatt történt is, nincs garancia arra, hogy 100%-ban minősítettek.

2. Mintavételi ellenőrzés

A mintavételi ellenőrzés során meghatározott számú mintát kell kiválasztani az ellenőrző tételből egy előre meghatározott mintavételi terv szerint a minta kialakításához, és a minta vizsgálata alapján megállapítani, hogy a tétel minősített vagy minősíthetetlen.

3. Mentesség

Főleg olyan termékek mentesítése, amelyek vásárlásukkor átestek az országos hatóság termékminőségi tanúsítványán, vagy megbízható termékek, és a beszállítói tanúsítvány vagy a vizsgálati adatok alapján megállapítható, hogy elfogadják-e vagy sem. Az ellenőrzés alóli felmentéskor az ügyfeleknek gyakran felügyelniük kell a beszállítók gyártási folyamatát. A felügyelet végrehajtható a személyzet kiküldésével vagy a gyártási folyamat vezérlőtábláinak beszerzésével.

05 Adattulajdonságok osztályozása minőségi jellemzők szerint

1. Mérési érték ellenőrzése

A mérési érték vizsgálat során meg kell mérni és rögzíteni kell a minőségi jellemzők fajlagos értékét, be kell szerezni a mérési érték adatokat, és meg kell ítélni, hogy az adatérték és a szabvány összehasonlítása alapján a termék minősített-e. A mérési érték vizsgálattal nyert minőségi adatok statisztikai módszerekkel, például hisztogramokkal és vezérlőtáblákkal elemezhetők, és több minőségi információ nyerhető.

2. Gróf érték teszt

Az ipari termelés termelési hatékonyságának javítása érdekében gyakran használnak határértékeket (például dugaszolható mérőeszközöket, nyomómérőket stb.) az ellenőrzéshez. A kapott minőségi adatok számérték adatok, mint például a minősített termékek száma és a minősítetlen termékek száma, de a minőségi jellemzők konkrét értékei nem szerezhetők be.

06 Osztályozás a minta ellenőrzés utáni állapota szerint

1. Megsemmisítő vizsgálat

A roncsolásos vizsgálat azt jelenti, hogy a vizsgálati eredmények (például a héjak robbanthatósága, fémanyagok szilárdsága stb.) csak a vizsgálandó minta megsemmisítése után érhetők el. A roncsolásos vizsgálat után a vizsgált minták teljesen elveszítik eredeti használati értéküket, így kicsi a mintanagyság és nagy a tesztelés kockázata. 2. Roncsolásmentes ellenőrzés A roncsolásmentes ellenőrzés annak ellenőrzésére vonatkozik, hogy a termék nem sérült, és a termék minősége lényegesen nem változik az ellenőrzési folyamat során. A legtöbb ellenőrzés, mint például az alkatrészméretek mérése, roncsolásmentes ellenőrzés.

07 Osztályozás ellenőrzési cél szerint

1. Gyártásellenőrzés

A gyártásellenőrzés a termelő vállalkozás által a termékképzés teljes gyártási folyamatának minden szakaszában végzett ellenőrzést jelenti, amelynek célja a termelő vállalkozás által előállított termékek minőségének biztosítása. A gyártásellenőrzés a szervezet saját gyártásellenőrzési szabványait alkalmazza.

2. Átvételi ellenőrzés

Az átvételi ellenőrzés az a vizsgálat, amelyet a vevő (keresleti oldal) végez a termelő vállalkozás (beszállító) által biztosított termékek ellenőrzése és átvétele során. Az átvételi ellenőrzés célja, hogy a vásárlók biztosítsák az átvett termékek minőségét. Az átvételi ellenőrzést követő átvételi feltételeket a szállító elvégzi és igazolja.

3. Felügyelet és ellenőrzés

Felügyelet és ellenőrzés a minden szinten a kormányok illetékes szervei által felhatalmazott független ellenőrző szervek által végzett szúrópróbaszerű piaci felügyeletet és ellenőrzést jelenti a minőségfelügyeleti és irányítási osztály által megfogalmazott terv szerint, a piacról származó áruk mintavételével vagy közvetlen mintavétellel. a gyártók termékei. A felügyelet és ellenőrzés célja a forgalomba hozott termékek minőségének makroszintű ellenőrzése.

4. Ellenőrző teszt

Az ellenőrző vizsgálat azt az ellenőrzést jelenti, hogy az illetékes kormányhivatalok által minden szinten felhatalmazott független ellenőrző szerv mintát vesz a vállalkozás által előállított termékekből, és ellenőrzéssel ellenőrzi, hogy a vállalkozás által előállított termékek megfelelnek-e a bevezetett minőségi előírásoknak. Például a termékminőség-tanúsítvány típusvizsgálata az ellenőrző teszthez tartozik.

5. Választottbírósági teszt

A választottbírósági vizsgálat azt jelenti, hogy ha a szállító és a vevő között vita van a termék minősége miatt, az illetékes kormányhivatalok által minden szinten felhatalmazott független ellenőrző hivatal mintát vesz az ellenőrzéshez, és a választottbírósági ügynökséget biztosítja az ítélet meghozatalának technikai alapjául. .

08 Kereslet és kínálat szerinti osztályozás

1. Első fél általi ellenőrzés

A belső ellenőrzés a gyártó által az általa gyártott termékeken végzett ellenőrzésre vonatkozik. A belső ellenőrzés tulajdonképpen a szervezet által végzett gyártásellenőrzés.

2. Második fél ellenőrzése

A felhasználót (ügyfél, keresleti oldal) második félnek nevezzük. A vásárló által a vásárolt termékeken vagy alapanyagokon, vásárolt alkatrészeken, kihelyezett alkatrészeken és kiegészítő termékeken végzett ellenőrzést másodlagos ellenőrzésnek nevezzük. A másodlagos ellenőrzés valójában a szállító ellenőrzése és elfogadása.

3. Harmadik fél általi ellenőrzés

A kormányhivatalok által minden szinten felhatalmazott független ellenőrző ügynökségeket harmadik félnek nevezzük. A harmadik fél által végzett ellenőrzés magában foglalja a felügyeleti ellenőrzést, az ellenőrző vizsgálatot, a választottbírósági vizsgálatot stb.

09 Felügyelő által minősített

1. Önteszt

Az önellenőrzés az üzemeltetők által feldolgozott termékek vagy alkatrészek ellenőrzését jelenti. Az önellenőrzés célja, hogy az üzemeltető az ellenőrzés során megértse a feldolgozott termékek vagy alkatrészek minőségi állapotát, hogy a gyártási folyamatot folyamatosan módosítsa a minőségi követelményeknek teljes mértékben megfelelő termékek vagy alkatrészek előállítására.

2. Kölcsönös ellenőrzés

A kölcsönös ellenőrzés a feldolgozott termékek kölcsönös ellenőrzése az azonos típusú munkát, illetve a felső és alsó folyamatot végzők által. A kölcsönös ellenőrzés célja az eljárási előírásoknak nem megfelelő minőségi problémák időben történő feltárása ellenőrzéssel, hogy időben megtegyük a korrekciós intézkedéseket a feldolgozott termékek minőségének biztosítása érdekében.

3. Különleges ellenőrzés

A speciális ellenőrzés a vállalkozás minőségellenőrző szerve által közvetlenül vezetett, teljes munkaidőben minőségellenőrzéssel foglalkozó személyzet által végzett ellenőrzést jelenti.

10 Osztályozás az ellenőrzési rendszer összetevői szerint

1. Tételenkénti ellenőrzés A tételenkénti ellenőrzés a gyártási folyamat során előállított termékek minden egyes tételének tételenkénti ellenőrzését jelenti. A tételenkénti ellenőrzés célja annak megítélése, hogy a terméktétel minősített-e vagy sem.

2. Időszakos ellenőrzés

Az időszakos ellenőrzés olyan ellenőrzés, amelyet meghatározott időközönként (negyedév vagy hónap) egy bizonyos tételből vagy több olyan tételből hajtanak végre, amelyek átmentek a tételenkénti ellenőrzésen. Az időszakos ellenőrzés célja annak megítélése, hogy a gyártási folyamat stabil-e a ciklusban.

3. Az időszakos ellenőrzés és a tételenkénti ellenőrzés kapcsolata

Időszakos ellenőrzés és tételvizsgálat A vállalkozás teljes ellenőrzési rendszerét alkotják. Az időszakos ellenőrzés a rendszertényezők termelési folyamatra gyakorolt ​​hatásának meghatározására szolgáló ellenőrzés, míg a tételenkénti ellenőrzés a véletlenszerű tényezők hatásának meghatározására szolgál. A kettő egy teljes ellenőrző rendszer a gyártás elindításához és fenntartásához. Az időszakos ellenőrzés a tételenkénti ellenőrzés előfeltétele, és a gyártási rendszerben nincs tételenkénti ellenőrzés időszakos ellenőrzés vagy sikertelen időszakos ellenőrzés nélkül. A tételenkénti ellenőrzés az időszakos ellenőrzés kiegészítése, a tételenkénti ellenőrzés pedig a véletlenszerű tényezők hatásának ellenőrzése a rendszertényezők hatásainak időszakos ellenőrzésekkel történő kiküszöbölése alapján. Általában a tételenkénti ellenőrzés csak a termék legfontosabb minőségi jellemzőit ellenőrzi. Az időszakos vizsgálat célja a termék összes minőségi jellemzőjének és a környezet (hőmérséklet, páratartalom, idő, légnyomás, külső erő, terhelés, sugárzás, penész, rovarok stb.) minőségi jellemzőkre gyakorolt ​​hatásának vizsgálata, beleértve a minőségi jellemzőket is. gyorsított öregedési és élettesztek. Emiatt az időszakos ellenőrzéshez szükséges berendezések bonyolultak, a ciklus hosszú, a költségek magasak, de emiatt nem szabad időszakos ellenőrzést végezni. Ha a vállalkozásnak nincsenek feltételei az időszakos ellenőrzés elvégzésére, megbízhat minden szinten ellenőrző ügynökséget, hogy végezzen időszakos ellenőrzést a nevében.

11 A teszt hatása szerint osztályozva

1. Determinisztikus teszt A determinisztikus ellenőrzés a termék minőségi színvonalán alapul, és megfelelőségi megítélés, hogy a termék minősített-e vagy sem.

2. Informatív teszt

Az informatív ellenőrzés egy modern vizsgálati módszer, amely az ellenőrzés során nyert információkat minőségellenőrzésre használja fel.

3. Oksági vizsgálat

Az ok-feltáró teszt célja, hogy a termék tervezési szakaszában kellő előrejelzéssel feltárják a lehetséges minősíthetetlen okokat (ok-keresés), a hibavédő eszközt célirányosan megtervezik és legyártják, és felhasználják a termék gyártási folyamatában. termék a minősítetlen termékgyártás megszüntetésére.