1. rész. Mi az AQL?
Az AQL (Acceptable Quality Level) az Adjusted Sampling System alapja, a beszállító és az igénylő által is elfogadható vizsgálati tételek folyamatos benyújtásának folyamatátlagának felső határa. A folyamat közbeni átlag az egymást követően benyújtott vizsgálati tételek sorozatának átlagos minősége, „Lot Rejection Rate” vagy „Defects per száz egység” formában kifejezve. Az AQL és a mintavételi méret közötti kapcsolat egy ellenőrzési szinten (három általános I., II. és III. ellenőrzési szint, valamint négy speciális S-1, S-2, S-3 és S-4 ellenőrzési szint) és a vizsgálat mértékében rejlik. engedékenység (súlyosság).
Például egy terméktétel N=4000, az egyeztetett AQL=1,5%, és a kiválasztott ellenőrzési szint II, a korrigált egyszeri mintavételi ellenőrzési terv meghatározásának lépései a következők:
1) A GB2828-81 táblázat szerint a minta tartalomkódja L;
2) Határozza meg a „normál mintavételi tervet”: az L és AQL=1,5%-nak megfelelő minősített ítéletek száma 7, a minősítetlen ítéletek száma 8, a mintatartalom n=200. Jelentése: 4000 termékből 200 mintát vesznek ki és küldenek ellenőrzésre. Ha a minősítetlen termékek száma ebben a 200-ban kisebb vagy egyenlő, mint 7, akkor a teljes terméktétel minősített; ha nagyobb vagy egyenlő, mint 8, akkor a teljes tétel minősítetlen;
3) Ugyanígy határozza meg a „feszesítés”, „lazító” és „nagyon lazító” mintavételi tervet;
4) A négy mintavételi terv egy helyre történő összevonása és a dinamikus konverziós szabály alkalmazása (a sap-rendszerben dinamikus módosítási szabály kifejezés) „kiigazított egyszeri mintavételi tervet” alkot;
5) A fenti példák a GB2828 szabványt követik, amely megfelel az ISO2859-nek (számlálás). Az SAP rendszer 4.5B verziójában található a minta séma ISO verziója.
6) Hivatkozhat egy „s01” dinamikus módosítási szabályra az SAP 4.5B szabványos rendszerében, ami viszonylag egyértelmű.
2. rész Gyakorlati AQL ismeretek
1. Az AQL ellenőrzés áttekintése
AQL: az angol átlagos minőségi szint, vagyis az átlagos minőségi szint rövidítése. Ez egy ellenőrzési paraméter, nem szabvány. Az ellenőrzés során a mintavétel mennyiségét, valamint a minősített és minősítetlen termékek mennyiségét az alábbiak szerint határozzuk meg: tételtartomány, ellenőrzési szint és AQL érték. A ruházati minőségellenőrzés egyszeri mintavételi tervet fogad el, a ruhadarabok minősített minőségi szintje (AQL) 2,5, az ellenőrzési szint az általános ellenőrzési szint, és az ellenőrzés szigorúsága a normál ellenőrzés. A mintavételi terv a táblázatban látható:
A normál ellenőrzés mintavételi terve a következő: (AQL-2.5 és AQL-4.0)
2. A ruházati cikkek ellenőrzése
1. Méretek és megjelenési vizsgálat: — Méretek és megjelenési táblázat
1) Főbb méretpontok – gallér hossza (sima szövés), gallér szélessége, gallér kerülete (kötött), gallér-szétosztás (kötött) mell, ujjnyílás (hosszú ujjú), ujjhossz (ujj széléig), háthossz (sima szövésű) középső méretű (kötött) / váll felső mérőnadrág, derék, csípő alsó része, elülső hullám, hátsó hullám, cipzár nyitás, szegélynyílás, belső kerület / hát középhosszú egyéb (egy darab/szett), ruha függőlegesen, nadrág méret.
2) Nem kritikus méretpontok – nem kritikus méretpontok, mint például minimális kötelező méret, vállmagasság, mell, ujjak, gallér szélessége, ujjak, első és hátsó hullámok, derékbelső kerület, alsó csípőkörfogat, lapos zseb, nyílás .
2. Hibavizsgálat: Minden ruha megjelenése, formája, öltözködése és talált hibái külön-külön kerülnek besorolásra.
A hiba tartalma mellékelve.
Három. Osztályozás
Az AQL a legtöbb hibapont 100 ruhadarabban. A mintavételi vizsgálat utáni minősített Ac (db) ítéletek számán alapul, és ennek a ruhatételnek (db) átlagos feldolgozási szintje kielégítőnek tekinthető. Ha eléri a minősíthetetlen ítéletek Re (darab) számát, akkor ennek a ruhadarabnak (daraboknak) az átlagos feldolgozási szintje elfogadhatatlan szintnek minősül. A következő standard pontozási kritériumok vannak az ellenőrzési folyamat során:
1. Általános hibák — A megrendelés szervezési előírásaiból és minőségi előírásaiból kiindulva nem éri el a termék teljesítményét, ami befolyásolja a ruha megjelenését és belsejét. A nem kritikus méretpontok és általános hibák kiküszöbölhetik a hibáknak a ruhák megjelenésére és belső jellegére gyakorolt hatását az átdolgozás során. Ha a ruhadarabot e hiba alapján átdolgozzák, akkor azt 100%-ban újra kell vizsgálni a kiszállítás előtt, és az ellenőr korlátozhatja az ellenőrzés konkrét specifikációit, színeit, méreteit stb. Három általános hiba egyetlen súlyos hibává alakul át.
2. Súlyos hibák – befolyásolják a ruha megjelenését és alakját. Ha a fogyasztó ilyen hibát vásárol és lát, akkor a ruhadarabot többé nem veszi meg, vagy ha a hiba már az első alkalommal vagy mosás után kényelmetlenné teszi a ruhadarabot, a fogyasztó visszaküldi azt. A sérülések, foltok, színcsíkok, lyukak, kritikus méretpontok stb. mind súlyos hibák. Ha súlyos hibát találnak, a második ruhadarab elfogadhatatlannak vagy elfogadhatatlannak minősül.
Négy. Háromlépcsős ellenőrzési módszer (gyártás előtti ellenőrzés, gyártósor indítási ellenőrzése, végső termékellenőrzés)
1. Gyártás előtti ellenőrzés
Ez egy prenatális vizsgálat, amely a konkrét specifikációk vagy a vállalat általános követelményeinek ellenőrzésére irányul, ennek a vizsgálatnak a fókusza: öltözködés, csomagolás, védjegyek, nyomtatott minták, színszabványok, a specifikációs lap és minden lényeges információ újbóli ellenőrzése, tisztázás a vágás előtt. tartalom.
2. Gyártás közbeni ellenőrzés
A késztermékek első vagy első tételének visszaigazolása után mintavétellel ellenőrizze a késztermékeket, és ellenőrizze a tartalmat: méret, szín, kivitel, anyag, szervezeti felépítés, kézimunka, késztermék védjegye, árcédulája, csomagolása. Ha bármilyen probléma adódik, az információkat vissza kell küldeni a Vágás, varráshoz, ellenőriztetni és javítani.
3. Késztermék ellenőrzése
Általában a gyártás legalább 80%-a elkészült és kiszállításra be van csomagolva. Az elkészült ruhadarabok közül véletlenszerűen kell kiválasztani a vizsgálandó mintákat. Ha az ellenőrzés sikertelen, a teljes tételt 100%-ban ellenőrizni kell, és a nem megfelelő termékeket a gyár átdolgozza. A záróellenőrzési jegyzőkönyv meghatározza: 1. A dobozos búza pontos, 2. A kartondoboz bruttó tömege és mérete, 3. Az áru nettó tömege, 4. A végső méret és szín egyezés.
Öt. Tű felismerés
A gyártási folyamat rossz irányítása miatt gyakran előfordulnak törött tűk (beleértve a varrótűket, tűket stb.) a steppelt termékekben, például a ruházatban. Az 1980-as években gyakran fordultak elő a ruházati tűtörésből adódó fogyasztói sérülések, ami arra késztette a kormányt, hogy jogszabály formájában kihirdette a fogyasztói jogokat védő szabályozást a tűtörés elleni védekezés erősítésére. Az előírások szerint, ha az előállított és forgalmazott termékekben tűtörések vannak, a gyártókat, eladókat szigorúan megbüntetik, ha pedig kárt okoznak a fogyasztóknak, kártérítést is kapnak. A tűtörés okozta gazdasági veszteségek elkerülése érdekében a ruhaimportőrök nemcsak a tűk gyárból való elhagyása előtti ellenőrzését követelik meg a gyártótól, hanem speciális ellenőrző gyárakat is felállítanak a tűvizsgálatra. Azon termékek esetében, amelyek átmentek a tűvizsgálaton, akassza fel vagy ragassza fel a tűellenőrzési jelölést.
Hat. Ruhavizsgálat
1. Be kell mutatni, hogy a kendőt tesztelték
2. A ruhapróbát az alábbiak szerint kell elvégezni
1) Az ellenőr véletlenszerűen kiválasztja a kész ruhadarabokat a tömegből tesztelésre
2) Végezze el a tesztet ugyanolyan minőségű mintakészlettel, mint az ömlesztett ruhadarabokkal
3) Maga a gyár tesztelte a szokásos ruhamosási vizsgálati módszerrel
A végső kísérletet az ellenőrnek személyesen meg kell vizsgálnia, és ha vannak olyan létesítmények, amelyek megsértik az előírásokat, részletes megfigyelési jegyzőkönyvet kell készíteni.
Melléklet: a hibák listája
1. A ruhadarabok megjelenésével kapcsolatos hibák
■ A ruha színe meghaladja a megadott tartományt, vagy meghaladja a vezérlőkártyán megengedett tartományt
■ Filmek/vonalak/látható tartozékok nyilvánvaló színkülönbséggel
■ Nyilvánvaló felület gömb alakú 204. Nyomtatási hibák
■ Színhiány
■ A szín nincs teljesen fedve
■ Elírás 1/16″* A minta iránya nem felel meg a 205-ös specifikációnak. A csíkok rosszul igazodtak, és ha a szervezeti struktúra megköveteli a csíkok igazítását, akkor rossz 1/4
■ Több mint 1/4 hüvelykes beállítási eltérés (a támla vagy a nadrág kinyitásakor)
■ Több mint 1/8″ eltolódás, beékelődés vagy középső darab
■ Több mint 1/8"-nél rosszul helyezték el, a táska és a zsebszárnyak 206. Ruha meghajlott vagy ferde, oldalai nem egyenlők 1/2"-nál nagyobb kötéssel,
■ Törött fonal, törött vége (fonal), lyukak, amelyeket a kevesebb tű okoz
■ Állandó vízszintes vonalak, függőleges vonalak az anyagon, beleértve az öltéseket is
■ Olaj, szennyeződés, látható a hüvely hosszában
■ A kockás szövetek megjelenését és zsugorítását a vágási viszony befolyásolja (a lapos vonalak a lánc- és vetülékirányban vannak kifejezve)
■ Vannak nyilvánvaló létrafokok és csíkok, amelyek nagy tartományban befolyásolják a megjelenést
■ Látható bélés színe
■ Rossz láncfonal, rossz vetülék (szövött) kötszer, pótalkatrészek
■ Nem jóváhagyott kötszerek használata vagy helyettesítése, amelyek befolyásolják az anyag megjelenését, például papír hátlap stb.
■ Hiányoznak vagy sérültek a speciális kötszer-alkatrészek, így nem használhatók az eredeti követelményeknek megfelelően, például a gombok nem gombolhatók, a cipzárak nem zárhatók, és az egyes ruhadarabok használati utasításán nincsenek feltüntetve az olvadó dolgok.
■ Bármilyen szervezeti struktúra hátrányosan befolyásolja a ruházat megjelenését
■ A hüvely megfordítása és csavarása
2. Gomb
■ A gomb szögei hiányoznak
■ törött, sérült, hibás, éppen ellenkezőleg
■ Nem felel meg az előírásoknak
■ A gombok túl nagyok vagy kicsik
■ Gomblyuk sorja (a kés nem elég gyorsa miatt)
■ Rosszul beállított vagy helytelen pozíció, ami deformációt eredményez
■ A vonalak nincsenek a színhez igazítva, vagy a színigazítás nem megfelelő
■ A cérna sűrűsége nem felel meg a ruha jellemzőinek
3. Papírbélés
■ Az olvadó papírbélésnek minden ruhadarabhoz illeszkednie kell, nem habzik, gyűrődik
■ Vállpárnás ruhák esetén ne húzza ki a vállpárnákat a szegélyből
4. Cipzár
■ Bármilyen funkcionális inkompetencia
■ A kendő mindkét oldalán nem egyezik a fogak színével
■ A cipzáras autó túl szoros vagy túl laza, ami egyenetlen cipzárdudorokat és zsebeket eredményez
■ A cipzár kinyitása után a ruhák nem néznek ki jól
■ a cipzár oldalsó szalagja nem egyenes
■ A zsebcipzár nem elég egyenes ahhoz, hogy a zseb felső felét kidülledjen
■ Az alumínium cipzár nem használható
■ A cipzár mérete és hossza nem egyezik a ruhahasználati hely hosszával, vagy nem felel meg az előírt követelményeknek
5. Kukorica vagy horgok
■ Hiányzó szögek vagy rossz helyen szögezték
■ A horgok és a tyúkszemek kívül esnek a közepén, és rögzítéskor a rögzítési pontok nem egyenesek
■ Az új fém tartozékok, horgok, fűzőlyukak, matricák, szegecsek, vasgombok stb. nem rozsdaállóak és nem könnyen tisztíthatók
■ Nem megfelelő specifikációk és pontatlan pozicionálás
6. Öv
■ A szín nem felel meg a követelményeknek
■ A sávszélesség meghaladja a specifikáció 1/4″-át
■ A gomblyukak száma nem megfelelő
■ Az öv felső varrása egyenetlen vagy gyűrött
■ A csattű hiányzik, vagy a csat nem erős
■ A csat és az öv mérete nem egyezik
■ Az öv hosszának meg kell felelnie a ruházatnak
■ Konzolos ruhák esetén a belső konzolok nem lehetnek szabadon, (szegély)
■ Minden fém tartozéknak (szemek, horgok, vezetékek, csatok) rozsdamentesnek, moshatónak és száraznak kell lennie
7. Mossa le a címkét, és írja be a védjegyet
■ A mosási címke nincs logikusan felírva, vagy az óvintézkedések nem egyértelműek, és az írott tartalom nem felel meg minden ügyfél követelményeinek
■ Pontatlan szálösszetétel eredete és RN-száma
■ A védjegy helye nem felel meg a követelményeknek
■ A logónak teljesen láthatónak kell lennie, pozícióhiba +-1/4″ 0,5 vonal
8. A horgok, szegecsek, gombkampók, gombok hibásak, sérültek, pontatlan helyzetben vannak, és csúnyán néznek ki
9. Gépsor
■ A tű per hüvelyk +2/-1 meghaladja a követelményeket, vagy nem felel meg az előírásoknak
■ Az öltések formája és mintája nem felel meg a követelményeknek, például a haoke nem elég erős
■ A cérna megfordítása esetén legalább 2-3 öltést végezzen hátra
■ Javítsa meg az öltéseket, ismételje meg legalább 1/2″-ot mindkét oldalon, a láncöltéseket overlock öltésekkel vagy mellékelhető láncöltésekkel kell körbekötni
■ Hibás öltések
■ Láncöltés, borult öltés, overlock öltés, törött, kevesebb, kihagyott öltés
■ Reteszelhető öltés, kihagyott öltések és elszakadt szálak megengedettek a kritikus részeken minden 6 hüvelykes varrásban
■ Gomblyuk kihagyásos öltés, vágás, laza öltés, nincs teljesen biztonságos, rossz középső pozíció, laza, nem minden X öltés a szükséges
■ Az akadály hossza, helyzete, szélessége, öltéssűrűsége nem felel meg a követelményeknek, vagy kimarad
■ Sötét szálak csavarodása és gyűrődése a szorosság miatt
■ Szabálytalan vagy egyenetlen öltések, rossz varrásszabályozás
■ Ellenőrizhetetlen öltések
■ A speciális cérnaméret befolyásolja a ruhák tartósságát
■ Ha a varrócérna túl szoros, normál állapotban a cérna és a ruha elszakad. A fonal hosszának megfelelő szabályozásához a varrócérnát 30-35%-kal meg kell hosszabbítani
■ Az eredeti él az öltésen kívül van
■ Az öltések nincsenek szilárdan nyitva
■ Erősen csavarodott, amikor az öltések mindkét oldalon össze vannak varrva, nem helyezkednek el elég egyenesen ahhoz, hogy a nadrág ne legyen lapos, és a nadrág megcsavarodjon
■ A szál hossza hosszabb, mint 1/2 hüvelyk
■ 0,5 öltés látható a ruhaneműben a horgolás alatt vagy 1/2 hüvelykkel a szegély felett:
■ Törött vezeték, kívül 1/4"
■ Felső öltés, egy- és dupla tűk, nem fejtől talpig, egy öltéshez 0,5 öltés, Haoke
■ Minden autó vonalának egyenesnek kell lennie a ruhához, nem csavarodva és ferdén, legfeljebb három hely van, amely nem egyenes
■ A varrás redőzött területe több mint 1/4, a belső teljesítmény több tűvel rögzített, és a külső kocsi kívül van
10. Késztermék csomagolása
■ Nincs vasalás, hajtogatás, felakasztás, műanyag zacskók, zacskók és párosítások nem felelnek meg a követelményeknek
■ A rossz vasalás magában foglalja a kromatikus aberrációt, a fényt, az elszíneződést és minden egyéb hibát
■ Méretmatricák, árcédulák, akasztóméretek nem kaphatók, nincsenek a helyükön, vagy a specifikációtól eltérőek
■ Bármely csomagolás nem felel meg a követelményeknek (akasztók, táskák, kartondobozok, dobozcímkék)
■ Nem megfelelő vagy logikátlan nyomtatás, beleértve az árcédulákat, akasztós méretű címkéket, csomagolótáblákat
■ A kartondoboz tartalma nem felel meg a ruhaneműk fő hibalistájának
11､Kiegészítők
Az olyan tartozékok, mint a szín, a specifikáció és a megjelenés, nem felelnek meg a követelményeknek. Ilyenek a vállpántok, papírbélések, gumik, cipzárak, gombok stb.
12､Szerkezet
■ Az elülső szegély nem egy síkban 1/4"
■ A bélés felül látható
■ A tartozékok és a fóliacsatlakozások nem egyenesek, és 1/4 hüvelyknél nagyobbak. Tokok, karketrecek
■ A tapasz nem felel meg 1/4″-nál hosszabbnak
■ A matrica formája nem megfelelő, ezért felragasztás után mindkét oldalán kidudorodik
■ A matricák nem megfelelő elhelyezése
■ A derékrész szabálytalan, vagy a megfelelő rész szélessége meghaladja az 1/4 hüvelyket
■ A rugalmas heveder nem egyenletesen oszlik el
■ A bal és a jobb oldali öltések nem haladhatják meg az 1/4 hüvelyket belül és kívül Rövidnadrágok, felsők, nadrágok
■ Bordás gallér, keve legfeljebb 3/16" széles
■ Hosszú ujjak, szegély és magas nyakú bordázat, legfeljebb 1/4 hüvelyk széles
■ A támla helyzete nem haladja meg az 1/4 hüvelyket. Amikor a cipzár zárva van, a ruha nincs letakarva, vagy a cipzár nem egyenesen van kinyitva és zárva, és az ujjak és a mandzsetták hibásak
■ Szabadon látható öltések az ujjakon
■ Több mint 1/4 hüvelykkel elcsúszott, amikor a mandzsetta alá rögzítik
■ A kávé nem egyenes
■ A Kraft több mint 1/4 hüvelykkel ki van téve a helyzetéből, amikor felveszi a hüvelyt
■ Belső köpeny, bal cső jobb cső között, bal és jobb rúd közötti különbség 1/8" bar kisebb, mint 1/2" speciális szélesség 1/4" bar,
■ A bal és a jobb ujjú hossza közötti különbség több mint 1/2 hüvelyk
■ A gallér túlzott kidudorodása, gyűrődése és csavarodása (a gallér felső része)
■ A gallérvégek nem egyenletesek, vagy észrevehetően kicsúsznak a formájukból
■ Több mint 1/8″ a gallér mindkét oldalán
■ A gallérkötés észrevehetően egyenetlen, túl szoros vagy túl laza
■ A gallér varrása felülről lefelé egyenetlen, a belső gallér szabaddá válik
■ A gallér után a középpont rossz
■ A hátsó középső gallér nem fedi a gallért
■ Győzd le az egyenetlenségeket, a torzulásokat vagy a rossz megjelenést
■ A szakálllégy kiegyensúlyozatlan, több mint 1/4 hüvelyk, ha a vállöltéseket összehasonlítjuk az elülső zsebekkel
■ A zseb szintje kiegyensúlyozatlan, több mint 1/4 hüvelykes távolságra van a középponttól
■ Nyilvánvaló hajlítás, a zsebkendő specifikációja és súlya nem felel meg az előírásoknak, és a zseb mérete aránytalan
■ A fedél sarkai 1/8 hüvelykkel meghaladják a zsebet
■ Eltér a forma, vagy a táska nyilvánvalóan vízszintesen, balra és jobbra ferde
■ Nyilvánvaló ferde, 1/8″ a középvonaltól
■ A csat helyzete 1/4 hüvelyk felett
■ Formával, rossz színnel
■ A vonal színe nem felel meg annak
■ Ráncos vagy egyenetlen
■ Több mint 1/4 hüvelyk
■ Változó méretű mandzsettaszegély, ferde és rossz megjelenésű
■ A szegélyszegély több mint 1/2 hüvelykes bal és jobb, vagy elöl és hátul
■ A szegélyek, a gumik, az oldalsó megkötők, a gallérok, az ujjak, a lábnyílások és a deréknyílások 1/8 hüvelyknél nem egy vonalban vannak
Feladás időpontja: 2022-08-08