Az ellenőrzés minden ellenőr napi munkája. Úgy tűnik, hogy az ellenőrzés nagyon egyszerű, de nem az. A rengeteg felhalmozott tapasztalat és tudás mellett sok gyakorlást is igényel. Melyek azok a gyakori problémák az ellenőrzési folyamat során, amelyekre nem figyelt az áru ellenőrzésekor? Ha magas színvonalú ellenőr szeretne lenni, kérjük, figyelmesen olvassa el ezeket a tartalmakat.
Ellenőrzés előtt
A megrendelő kéri, hogy a gyárba érkezés után készítsen képeket a gyár bejáratáról és a gyár nevéről. A gyárba érkezés után, de a gyárba való belépés előtt érdemes bevenni, hogy ne felejtsük el! Ha a gyár címe és neve nem egyezik a Vásárló FOGLALÁSBAN szereplővel, a vevőt időben értesíteni kell, a fényképeket elkészíteni és jegyzőkönyvbe rögzíteni; a gyárkapu régi fotóit és a gyár nevét nem szabad felhasználni.
Product Defect Judgment List (DCL) az ellenőrzési és tesztelési követelmények referencia-összehasonlításához; ÁTTEKINTÉS ELLENŐRZŐLISTA tartalmát az ellenőrzés előtt, és alapvető ismereteket annak fő pontjairól.
A termék csomagolóanyagaira, pl. műanyag zacskó vagy színes doboz stb., de a referenciaminta termékén nem található megerősítő jel, a MAtricát az ellenőrzés előtt jól látható helyre kell ragasztani az azonosítás érdekében, hogy az ellenőrzés során ne keveredjen össze a referenciaminta és a termék. Zavaros, és az összehasonlítás során nem lehet visszakeresni; a fényképek elnevezésekor adja meg a REF. pozícióját, pl. bal/jobb, és a referenciamintát ellenőrzés után le kell zárni a gyári csere elkerülése érdekében.
Az ellenőrzési pontra érkezés után kiderül, hogy a gyár minden termékből két-két dobozt készített elő, hogy az ellenőr felhasználhassa az adatok összehasonlítására és ellenőrzésére. Időben értesíteni kell a gyárat, hogy elvigye az elkészített termékeket, majd menjen a raktárba számlálni és dobozokat kihúzni ellenőrzésre. teszt. (Mivel előfordulhat, hogy a gyár által készített termék nem egyeztethető össze az ömlesztett termékkel, beleértve a logót stb.); az összehasonlító mintát az ömlesztett készletből kell venni, nem csak egyből.
5. ÚJRA VIZSGÁLÓ TÉTEL, az ellenőrzés előtt gondosan ellenőrizze, hogy a termék mennyisége 100%-ban elkészült és teljesen be van-e csomagolva. Ha a mennyiség nem elegendő, nyomon kell követni a tényleges gyártási helyzetet, és a céget vagy a vevőt a valóságnak megfelelően tájékoztatni kell. Érdeklődjön, hogy lehetséges-e először ellenőrzést végezni, és rögzítse azt a jegyzőkönyvben; ellenőrizze, hogy átdolgozták-e, például kétrétegű ragasztószalaggal a tömítésen
6. A gyárba érkezés után, ha a gyár nem teljesíti és nem teljesíti a vevői vagy ellenőrzési követelményeket (100% KÉSZ, LEGALÁBB 80% CSOMAGOLVA). Az ügyféllel való kommunikációt követően kérjen rövid ellenőrzést (HIÁNYZAT ELLENŐRZÉS). Az ellenőr kérje fel a gyár felelősét az üres ellenőrző csík aláírására, és egyúttal ismertesse az üres ellenőrzés követelményeit;
7. Ha az ellenőrzési pont fénye nem elegendő, a gyárat fel kell kérni, hogy végezzen javításokat az ellenőrzés folytatása előtt;
Az ellenőrök ügyeljenek az ellenőrző pont környezetére és arra, hogy az alkalmas-e az ellenőrzésre. Az ellenőrző pont a raktár mellett van, a talaj tele van szeméttel és koszokkal, ami miatt a talaj egyenetlen. Ha az ellenőrzést ilyen környezetben végzik, az nagyon szakszerűtlen, és befolyásolja a vizsgálat eredményét. A gyárnak megfelelő helyet kell biztosítania az ellenőrzéshez, a fénynek elegendőnek kell lennie, a talajnak szilárdnak, simanak, tisztanak, stb. kell lennie, ellenkező esetben olyan hibák, mint a termék deformációja (öblítésű WC) és egyenetlen aljzat (LOBLE) nem lehet kideríteni; a fotókon néha talált cigarettacsikkek, víznyomok stb.
Az ellenőrzési ponton minden címke használatát a helyszínen ellenőrizni kell. Ha a gyár elviszi és szabálytalan célra használják fel, annak súlyos következményei lehetnek. A címkéző szalagot az ellenőr kezében kell ellenőrizni, különösen az a vásárló, akinek le kell zárnia a dobozt, nem maradhat a gyárban.
Az ellenőrzési folyamat során a vevő/szállító adatait a gyár ne lássa, különös tekintettel a termék árára és egyéb fontos információk ellenőrzésére. az árat, (MARK) tollal kell kifesteni.
Vágás, dobozszedés és mintavétel
Ha a vevő a raktári tárolás körülményeiről és módozatairól fényképet kér a dobozok számlálása során, akkor a raktárba fényképezőt kell vinni a dobozok felvétele előtt; az archiváláshoz a legjobb fotókat készíteni.
Legyen óvatos a dobozok számlálásakor Hasonlítsa össze a vásárló által ellenőrzött termékek dobozjeleit és logóit. Ellenőrizze, hogy nincs-e nyomtatási hiba, hogy elkerülje az áruk helytelen ellenőrzését; Figyelje meg, hogy a doboz jelölése és logója megegyezik-e, amikor kiválasztja a dobozt, és ne hagyja ki a problémát.
Ha csak egy mező adatait ellenőrzi. , sérült vagy vízfoltos stb., a benne lévő termékek ellenőrzésére ki kell választani néhány dobozt, le kell fényképezni és rögzíteni a jegyzőkönyvben, és nem csak a jó dobozokat kell kiválasztani az ellenőrzésre;
4. A dobozok kiszedésekor véletlenszerű kiválasztást kell végezni. A termékdobozok teljes tétele legyen kirajzolható, nem csak a halomfej peremén és tetején lévő termékdobozok; ha van farokdoboz, akkor speciális ellenőrzés szükséges
5. A szivattyúdobozt az ügyfél igényei szerint kell kiszámítani, a dobozok teljes számának négyzetgyöke, és az egyes vásárlók megkövetelik, hogy a négyzetgyököt meg kell szorozni 2-vel a szivattyúdoboz kiszámításához. Az újbóli ellenőrzéshez szükséges termékdoboznak a négyzetgyök 2-vel szorozva kell lennie, és nem lehet kevesebbet húzni; legalább 5 doboz kerül kihúzásra.
6. A dobozkivonás folyamata során ügyelni kell a gyári asszisztensek működésének felügyeletére, nehogy a kihúzott dobozt a folyamat során kicseréljék vagy elvigyék; ha az ellenőrző hely más helyen van, akkor azt a dobozzal együtt kell venni, függetlenül attól, hogy a doboz mindig ott van-e. Látása szerint minden füstölt dobozt le kell pecsételni.
7. A dobozok kirajzolása után ellenőrizze az összes doboz csomagolási körülményeit, hogy nincs-e deformáció, sérülés, nedvesség stb. . Ezeket a csomagolási hiányosságokat is le kell fényképezni, és dokumentálni kell a jegyzőkönyvben; fordítson különös figyelmet az alsó dobozok egymásra rakására.
8. Minden dobozban azonnal mintát kell venni, és a doboz tetején, közepén és alján lévő termékeket kell venni. Nem szabad minden dobozból csak egy belső dobozt venni mintavételi ellenőrzésre. Az összes belső dobozt ki kell nyitni a termék és a mennyiség egyidejű megerősítéséhez. Mintavétel; ne engedje, hogy a gyár mintát vegyen, azt szemrevételezéssel kell végezni, nem kevesebb mintavételt, és véletlenszerű mintavételt minden mintavevő dobozban, nem csak egy dobozban.
9. A gyárban nem sikerült a 100%-os termékcsomagolást elvégezni, és az elkészült, de csomagolatlan termékek egy részét is ki kell választani ellenőrzésre; a terméknek 100%-ban kitöltöttnek kell lennie, és több mint 80%-ának dobozosnak kell lennie. 10. Egyes ügyfelek címkéket igényelnek a dobozon vagy mintavételezést, vagy rögzítsék a pecsétet, azt az ügyfél igényei szerint kell működtetni. Ha a gyári személyzetnek segítenie kell a MAtrica felragasztásában a dobozon vagy a műanyag zacskón a mintavételhez, a MAtrica számát (legfeljebb) meg kell számolni, mielőtt átadná a segítő személyzetnek. Címkézés. A címkézés után az ellenőrnek ellenőriznie kell az összes dobozt vagy mintavételi címkézési feltételt, hogy hiányzik-e a címkézés, vagy a címkézés helye nem megfelelő, stb.;
Az ellenőrzés során
1. Az ellenőrzés során az ellenőrzést az ellenőrzési eljárás szerint lépésről lépésre kell elvégezni, először az ellenőrzést, majd a helyszíni vizsgálatot kell elvégezni (mivel azokon a termékeken, amelyekről kiderül, az ellenőrzés során a biztonságra gyakorolt hatás felhasználható biztonsági tesztelésre); a vizsgálati mintákat véletlenszerűen kell kiválasztani, nem szabad dobozban füstölni.
2. A gyári mérő- és vizsgálóeszközök (berendezések) használatba vétele előtt ellenőrizze a kalibrációs jel állapotát és a szabvány hatékony használatát, a beosztást és a pontosságot stb., és ezeket részletesen rögzítse az űrlapon; kérje le a gyárat A hitelesítési tanúsítványról fényképezze le és küldje el az OFFICE-ba, vagy a másolatot a kézzel írt jelentéssel együtt küldje el az OFFICE-ra.
3. Hogy van-e szennyező anyag (például rovarok, haj stb.) a terméken, átadható a gyár személyzetének, hogy kicsomagolják ellenőrzésre; különösen a műanyag zacskóba vagy zsugorfóliába csomagolt termékek esetében a csomagolást először kicsomagolás előtt ellenőrizni kell.
4. Az ellenőrzés során a Vevő referenciamintáját jól látható helyen kell elhelyezni összehasonlítás céljából;
5. A dobozok gyári átvétele után az ellenőrzés megkezdésekor számolni kell a gyár ebédidejét, és lehetőség szerint ki kell nyitni az átvizsgálható dobozokat. Nyissa ki az összes fiókot, hogy elkerülje az ebéd előtt kinyitott, de át nem vizsgált termékek újracsomagolását és lezárását, ami anyag-, munkaerő- és időpazarlást eredményez;
6. Ebéd előtt újra le kell zárni a mintavételezett, de nem ellenőrzött termékeket és a hibás mintákat, hogy elkerülje a cserét vagy elvesztést; készíthetsz egy varázsvermet (eltávolítás után nem könnyű helyreállítani), és emlékül képeket készíthetsz.
7. Ebéd után Hazatérve ellenőrizze az összes doboz pecsétjét, mielőtt megkérné a gyár személyzetét, hogy nyissa ki a dobozokat a mintavételi ellenőrzéshez;
8. Az ellenőrzés során kézzel tapintja meg a termék anyagának lágyságát és keménységét, és hasonlítsa össze a referenciamintával, és ha van eltérés A tényleges helyzetet tükrözze a jegyzőkönyv;
9. Az ellenőrzés során fokozottan ügyelni kell a termék vizsgálati és használati követelményeire, különös tekintettel a funkcióra, és nem csak a termék megjelenési vizsgálatára kell összpontosítani; a jelentésben szereplő normál funkciónak jeleznie kell a tartalmat;
10. A termék csomagolása Amikor a termékre rá van nyomtatva a termék mennyisége és mérete, gondosan meg kell számolni és meg kell mérni. Ha eltérés van, azt egyértelműen fel kell tüntetni a jelentésben, és le kell fényképezni; még ha az értékesítési csomagoláson szereplő információ megegyezik a mintával, el kell térnie a tényleges terméktől. A megjegyzések tájékoztatják az ügyfelet;
A terméken lévő jelölés nem egyezik ugyanazzal a mintával, ezért a terméket és ugyanazt a mintát össze kell rakni, hogy összehasonlító képet készítsünk, a különbségre egy piros nyíljelet ragasszunk, majd mindegyikről közeli képet készítünk (jelölje meg, melyik a termék és a minta, és az illusztrációk a legjobbak egymás mellett.
Az ellenőrzés során feltárt rossz hibákat nem csak piros nyilakkal kell felragasztani és félretenni, hanem időben fel kell venni és eredeti jegyzőkönyvet kell felvenni a veszteség elkerülése érdekében;
13.A csomagolt termékek vizsgálatakor azokat egyenként kell megvizsgálni. Nem szabad megkövetelni a gyár személyzetétől, hogy az összes mintavételi csomagot egyszerre nyissa ki, ami a termékek kaotikus egymásra halmozását eredményezi, amelyek nem egyeztethetők össze ellenőrzésre, ami miatt a gyár panaszt tehet az eredmények miatt, mert egy termékkészlet csak számítsa ki a legsúlyosabb hibákat; egy termékkészletnél csak egy legsúlyosabb hiba számítható be. A fontos termékek (például bútorok) minden HIBÁT rögzítenek, de az AQL csak az egyik legsúlyosabbat.
14. A termékellenőrzés során, ha hibás hibát találnak, a többi alkatrész ellenőrzését folytatni kell, és komolyabb hibák is felbukkanhatnak (ne hagyja abba a többi alkatrész ellenőrzését, amint enyhe hibás hiba, például menetvég, megtalálható);
A varrott termékek vizuális megjelenésének ellenőrzésén kívül minden feszített és visszatérő öltéshelyzetet enyhén meg kell húzni a varrás szilárdságának ellenőrzéséhez;
16. A plüssjátékok pamutvágási tesztjéhez a játékban lévő összes pamutot ki kell venni, hogy ellenőrizzék a szennyeződéseket (beleértve a fémet, a fa tövisét, a kemény műanyagokat, a rovarokat, a vért, az üveget stb.) és a nedvességet, a szagot stb. ., nem csak vedd ki a pamutot és készíts képeket; elemmel működő TRY ME TOYS esetében nem csak a TRY ME funkciót kell ellenőrizni az ellenőrzés során, hanem átfogó működési ellenőrzést kell végezni a termékleírások és a referenciaminták alapján; követelmények: akkumulátortermékek, amikor az akkumulátort megfordítják és tesztelik, és próbálja meg újra (ugyanaznak kell lennie). Lépések: elülső telepítés – funkció – ok, fordított telepítés – nincs funkció – ok, elülső telepítés – funkció – ok / nincs funkció – NC (ugyanannak a terméknek kell lennie); 17. Az összeszerelt termék összeszerelési próbáját magának az ellenőrnek kell elvégeznie a termék összeszerelési utasítása szerint, ellenőrizze, hogy a termék könnyen összeszerelhető-e, nem minden összeszerelési vizsgálatot végeznek gyári technikusok, ha a gyári személyzet segítségére van szükség összeszereléskor az ellenőrök szemrevételezése mellett kell elvégezni; az első készletnek szigorúan követnie kell az utasításokat, és meg kell csinálnia magad.
Az ellenőrzés során, ha kulcsfontosságú biztonsági hibával rendelkező terméket (például éles élt stb.) találnak, azt azonnal le kell fényképezni és rögzíteni, valamint a hibamintát megfelelően meg kell őrizni.
A vevő LOGO-ja a termékre van nyomtatva, pl. „XXXX” tamponnyomás, és az ellenőrzés során különös gondot kell fordítani a tamponnyomás folyamatának ellenőrzésére (ez a vásárló védjegye – az ügyfél arculatát reprezentálja, ha rossz a tamponnyomás, a jegyzőkönyvben a hibában kell tükröződnie és fényképezni) Mivel a termék területe viszonylag kicsi, az ellenőrzés során egy kar távolságra nem ellenőrizhető, a szemrevételezést pedig közelebbről kell elvégezni;
A termék importáló országa Franciaország, de a termék összeszerelési útmutatója csak angol nyelven készült, ezért az ellenőrzés során fokozott figyelemmel kell eljárni; a szövegnek meg kell felelnie az importáló ország nyelvének. KANÁDÁBAN angolul és franciául is beszélniük kell.
(Öblítő WC) Ha két különböző stílusú terméket találunk ugyanabban az ellenőrzési tételben, akkor a tényleges helyzetet vissza kell vezetni, részletes feljegyzéseket és fényképeket kell készíteni, hogy tájékoztassuk a vásárlót (az ok, hogy az utolsó ellenőrzés során, a kivitelezés miatt Ha a hiba meghaladja a szabványt, és a terméket visszaküldik, a gyár a raktárban lévő régi áruk egy részét kicseréli (kb. 15%), de a stílus nyilvánvalóan ugyanaz, a terméknek azonosnak kell lennie, mint pl stílus, szín és csillogás.
Az ügyfél kérte, hogy az X'MAS TREE termék stabilitását teszteljék, a szabvány pedig az, hogy a 12 fokos dőlésszögű platformot semmilyen irányba nem lehet felborítani. A gyár által biztosított 12 fokos dőlésszögű asztal azonban valójában csak 8 fok, ezért az ellenőrzés során fokozottan ügyelni kell, és először a tényleges lejtést kell lemérni. Eltérés esetén a stabilitási vizsgálat csak akkor kezdhető meg, ha a gyárnak megfelelő fejlesztéseket kell végrehajtania. Mondja el az ügyfélnek a tényleges helyzetet a jelentésben; a gyár által biztosított berendezések használata előtt egyszerű helyszíni értékelést kell végezni;
23. Az ügyfél stabilitási tesztet kér az X'MAS TREE termékellenőrzéséhez. A szabvány az, hogy a 12 fokos dőlésszögű platformot semmilyen irányba nem lehet felborítani. A gyár által biztosított 12 fokos dőlésszögű asztal azonban valójában csak 8 fok, ezért az ellenőrzés során fokozottan ügyelni kell, és először a tényleges lejtést kell lemérni. Eltérés esetén a stabilitási vizsgálat csak akkor kezdhető meg, ha a gyárnak megfelelő fejlesztéseket kell végrehajtania. Mondja el az ügyfélnek a tényleges helyzetet a jelentésben; a gyár által biztosított berendezések használata előtt egyszerű helyszíni azonosítást kell végezni. A csengőnek automatikusan ki kell aludnia) a vizsgálat előtt az ellenőrnek gondosan ellenőriznie kell, hogy a vizsgálati pont környezete biztonságos-e, a tűzvédelmi felszerelés hatékony és elegendő-e stb. A karácsonyfáról véletlenszerűen kell kiválasztani 1-2 TIPP-t. mielőtt a gyújtási tesztet megfelelő körülmények között el lehet végezni. (Túl sok egyéb és gyúlékony anyag van az ellenőrzési ponton. Ha véletlenül az egész karácsonyfán elvégzi a TIPS égési tesztet, vagy a termék nem tud automatikusan kialudni, annak nagyon súlyos következményei lehetnek); ügyeljen a környezet biztonságára, a gyári műveleteknek meg kell felelniük a gyári követelményeknek
24. A termék csomagolásának külső doboza a tényleges méretnél nagyobb, benne 9cm magasságú hely van. A termék szállítás közben elmozdulhat, összeütközhet, megkarcolódhat stb. A gyárat meg kell követelni, hogy végezzen fejlesztéseket vagy készítsen képeket, és rögzítse a helyzetet a jelentésben, hogy közölje az ügyféllel; fényképeket készíteni és MEGJEGYZÉS a jelentéshez;
25.CTN.DROP A termékdoboz ejtési tesztjének SZABAD DROP szabadesésnek kell lennie külső erő nélkül; A kartondoboz ejtési tesztje szabadesés, egy pont, három oldal, hat oldal, összesen 10-szer, az ejtési magasság a doboz súlyához kapcsolódik;
26. A CTN.DROP teszt előtt és után ellenőrizni kell a dobozban lévő termék állapotát és működését; 27. Az ellenőrzésnek szilárdan az ügyfél által végzett vizsgálaton kell alapulnia Követelmények és tesztek, minden mintát meg kell vizsgálni (például ha a megrendelő funkcionális tesztet igényel MINTAMÉRET: 32, akkor nem lehet csak 5 DB-t tesztelni, hanem írd rá: 32 a jelentés);
28. A termék csomagolása is a termék részét képezi (pl. PVC NYOMÓGOMBOS TÁSKA, FOGANTYÚS ÉS ZÁRÓ MŰANYAG DOBOZ), és ezeknek a csomagolóanyagoknak a folyamatát és működését is gondosan ellenőrizni kell az ellenőrzés során;
29. Az ellenőrzés során gondosan ellenőrizni kell a termék csomagolásán található logót, hogy a leírás helyes-e, például a függőkártyára nyomtatott termék 2×1,5 VAAA LR3) elemmel működik, de a tényleges termék 2×1,5 VAAA LR6) akkumulátorok esetén ezek a nyomtatási hibák félrevezethetik a vásárlókat. A jelentésben fel kell tüntetni, hogy közölje az ügyféllel; Ha a termék akkumulátorral van felszerelve: feszültség, gyártási dátum (nem haladhatja meg az érvényességi idő felét), megjelenés mérete (átmérő, teljes hossz, kiemelkedések átmérője, hossz), ha nincs akkumulátorral felszerelve, akkor a megfelelő országból származó akkumulátorokat kell megadni. teszteléshez használt Teszt;
30. Műanyag fóliás zsugorcsomagolás és buborékfólia csomagolású termékek esetében minden mintát szét kell szerelni a termékminőség ellenőrzéséhez az ellenőrzés során (kivéve, ha az ügyfélnek különleges követelményei vannak). Ha ezeken a csomagolóanyagokon nem történik szétszerelés, akkor az ellenőrzés roncsolásos ellenőrzés (A gyárnak több csomagolóanyagot kell előkészítenie az újracsomagoláshoz), mert a tényleges termékminőséget, beleértve a funkciókat stb., kicsomagolás nélkül nem lehet ellenőrizni (az ellenőrzést határozottan indokolni kell). a gyár követelményei); ha a gyár határozottan nem ért egyet, időben értesíteni kell az IRODA
A hibák megítélésének szilárdan az ügyfél DCL-jén vagy a hibabírálati listán kell alapulnia, mint szabványnak, és a kulcsfontosságú biztonsági hibákat nem szabad tetszőlegesen súlyos hibaként írni, a súlyos hibákat pedig kisebb hibáknak kell tekinteni;
A termékek összehasonlítása vevői referenciamintákkal (stílus, szín, felhasználási anyagok stb.) különös figyelmet kell fordítani az összehasonlításra, és minden nem megfelelő pontot le kell fényképezni és rögzíteni a jegyzőkönyvben;
A termékellenőrzés során a termék megjelenésének és kivitelezésének szemrevételezése mellett egyidejűleg kézzel is meg kell érintenie a terméket, hogy ellenőrizze, hogy a terméken vannak-e biztonsági hibák, például éles szélek és éles szélek; egyes termékeknél jobb vékony kesztyűt viselni, hogy ne hagyjanak nyomokat Helyes; ügyeljen az ügyfél dátumformátumra vonatkozó követelményeire.
34.ha a vásárló igényli a gyártás dátumának (DÁTUM KÓD) feltüntetését a terméken vagy a csomagoláson, ügyeljen arra, hogy ellenőrizze, hogy ez elegendő-e és a dátum helyes-e; ügyeljen az ügyfél dátumformátumra vonatkozó kérésére;
35. Ha a terméken hibás hibát találnak, gondosan fel kell tüntetni a terméken a hiba helyét és méretét. Fényképezéskor a legjobb, ha mellé egy kis vasvonalzót használunk összehasonlításképpen;
36. Vevő Ha ellenőrizni kell a termék külső dobozának bruttó tömegét, az ellenőrnek magának kell elvégeznie a műveletet, ahelyett, hogy a gyár személyzetét kérné a bruttó tömeg megnevezésére és jelentésére (ha a tényleges súlykülönbség nagy , könnyen panaszt okoz az ügyfeleknek); hagyományos követelmények +/- 5 %
Fontos, hogy az ellenőrzési folyamat során képeket készítsenek. Fényképezéskor mindig ellenőrizni kell a fényképezőgép állapotát és a fotók minőségét. Ha bármi probléma adódna, érdemes időben kezelni, vagy újból felvenni. A jelentés elkészítése után ne értesüljön a kamera problémájáról. Néha a korábban készített fényképek nem léteznek, és néha nem tudod újra elkészíteni őket. Fényképezett (például a hibás mintagyárat átdolgozták stb.); a kamera dátuma előre helyesen van beállítva;
A babatermékek csomagolására használt műanyag zacskón nincsenek figyelmeztető jelzések vagy léglyukak, le kell fényképezni és fel kell tüntetni a jegyzőkönyvben (nincs olyan, hogy a vásárló nem kérte!); A nyílás kerülete nagyobb, mint 38 cm, a zsák mélysége nagyobb, mint 10 cm, vastagsága kisebb, mint 0,038 mm, léglyuk követelmények: A 30MMX30MM bármely területen a lyuk teljes területe legalább 1%
39. Az ellenőrzési folyamat során a rossz tárolást gondosan ellenőrizni kell. A hibás mintákat a gyár személyzete nem vizsgálhatja meg tetszés szerint a veszteség elkerülése érdekében;
40. Az ellenőrzés során a megrendelő által megkívánt minden helyszíni termékvizsgálatot az ellenőrnek magának kell elvégeznie a szabvány vagy a vevői igények szerint, és a gyár személyzetét nem szabad megkérni, hogy ezt helyette végezzék el, kivéve, ha veszélyek kockázata a vizsgálat során, és nincs megfelelő és elegendő Jelenleg a gyár személyzetét meg lehet kérni, hogy vizuális felügyelet mellett segítsenek a tesztelésben;
41. A termékellenőrzés során ügyeljen a rossz hibák megítélésére, és ne tegyen túlzott (TÚLÉPÍTETT) követelményeket. (Néhány nagyon enyhe hiba, például 1 cm-nél kisebb cérnavégek a termék belsejében nem feltűnő helyen, kis bemélyedések és kis színfoltok, amelyeket nem könnyű felismerni karnyújtásnyira, és nincs hatással a termék értékesítésére. a gyárba javításra, (kivéve, ha a megrendelő nagyon szigorú, vannak speciális követelmények), nem szükséges ezeket az apró hibákat megjelenési hibának ítélni, amelyekre a gyár és a vásárlók az ellenőrzést követően könnyen panaszkodhatnak, a az ellenőrzési eredményeket el kell magyarázni a szállító/gyár helyszíni képviselőjének (különösen az AQL-nek, a REMARK-nak)
Ellenőrzés után
AVON MEGRENDELÉS: Minden dobozt újra le kell zárni (címke a tetején és alján) VIGYÁZAT: Minden dobozt meg kell jelölni
Az ellenőrzés kulcsfontosságú pontja a vevő referenciamintájának stílusának, anyagának, színének és méretének összehasonlítása Akár konzisztens, akár nem, a jegyzőkönyvre nem írhat „MEGFELELŐ”-t anélkül, hogy a vevő termékleírásait és referenciamintáit össze nem hasonlítaná! A kockázat nagyon magas; a mintának a termék stílusára, anyagára, színére és méretére kell utalnia. Ha olyan hibák vannak, amelyek a mintán is szerepelnek, azt a jegyzőkönyvben meg kell jeleníteni. Nem lehet megfelelni a ref. mintát, és hagyjuk annyiban
Feladás időpontja: 2023.02.17