Sokféle bútor létezik, például tömörfa bútorok, kovácsoltvas bútorok, panelbútorok stb. Sok bútordarab megköveteli, hogy a fogyasztók maguk állítsák össze őket a vásárlás után. Ezért amikor az ellenőröknek meg kell vizsgálniuk az összeszerelt bútorokat, a bútorokat a helyszínen kell összeállítaniuk. Melyek a berendezés lépései a bútorok szét- és összeszereléséhez, hogyan kell a helyszínen működtetni, és milyen óvintézkedések szükségesek.
1. Helyszíni összeszerelés ellenőrzési mennyiség
1) Az ellenőrnek önállóan össze kell szerelnie legalább egy termékkészletet az összeszerelési kézikönyv szerint. Ha a termék mérete túl nagy, és a gyári személyzet segítségét igényli, gondoskodni kell arról, hogy a csatlakozást és a megfelelő alkatrészeket az ellenőr maga szerelje fel és üzemelteti.
2) Más termékek összeszerelését a gyári személyzet is elvégezheti, de azt az ellenőr teljes helyszíni felügyelete mellett kell elvégezni. Fontos, hogy a termék összeszerelésének teljes folyamatát ellenőrizzük, ne csak az összeszerelés végeredményére összpontosítsunk. Ezért a berendezés folyamata során az ellenőr nem hagyhatja el a szerelési helyet, és a felszerelés mennyisége az ellenőrzési (WI) követelményektől függ.
2. Helyszíni összeszerelés lépései és óvintézkedések
1) A helyszíni berendezéseknek szigorúan be kell tartaniuk a termékhez mellékelt összeszerelési utasításokat. Az összeszerelési folyamat során ellenőrizze, hogy az összeszerelési útmutatóban leírt lépések helyesek-e, az egyes alkatrészek megfelelnek-e a műszaki követelményeknek, szorosan illeszkednek-e, a furat helyzete megfelelő-e, a termék szilárd-e, és szükség van-e külső szerszámokra (általában nem megengedett, a speciális követelmények az utasításoktól függenek)
2)Az összeszerelés előtt fontos azonosítani a termék darabszámát, kinyitni a kartondobozt a csomagoláshoz, a hardvercsomagot külön helyen elhelyezni és megszámolni, hogy elkerülje a veszteséget vagy más termékek tartozékaival való keveredést.
3) Először ellenőrizze, hogy az alkatrészek száma és mérete megegyezik-e a kézikönyvben feltüntetett mennyiséggel. Az összeszerelés során ügyeljen arra, hogy ne cserélje ki a nem megfelelő alkatrészeket.
4) Gondosan olvassa el az összeszerelési kézikönyvet, először válassza szét a fő alkatrészeket az összeszerelés sorrendjében, és külön keresse meg a táblákat a megfelelő telepítés érdekében. A legjobb ezeket a táblákat egységesen fotózni.
5) Készítse elő a beszerelési eszközöket, például csavarhúzókat, csavarkulcsokat stb., és az összeszerelési folyamat során szigorúan kövesse a termék összeszerelési kézikönyvében szereplő összeszerelési lépéseket. Az ellenőröknek különös figyelmet kell fordítaniuk: a gyári személyzet gyakran a tapasztalatra hagyatkozik az összeszerelés során, és nem követi maradéktalanul a berendezés kézikönyvében szereplő lépéseket. Ez a gyakorlat nem tudja ellenőrizni, hogy a berendezés kézikönyve ésszerű és teljes-e. Ha ezt a helyzetet találják, azonnal le kell állítani/ki kell javítani. A nem megfelelő felügyelet elkerülése érdekében a legjobb, ha egyszerre egy egységet telepít, és nem több egységet egyszerre.
6) Általánosságban elmondható, hogy a legtöbb termék összeszerelési folyamata négy szakaszra osztható:
Az első lépés a termék vázának kialakítása. Ennek során ügyelni kell arra, hogy a váz csatlakozási furatai megfelelőek-e, a csavarok és egyéb rögzítőelemek beszerelése sima, a csatlakozók reteszelve vannak-e, a váz hézagai egyenletesek és konzisztensek-e.
A második lépés a vázszerkezetet erősítő fix alkatrészek felszerelése. A folyamat során ügyelni kell a hardver tartozékokra, különösen a csavarokra, amelyeket nem szabad kihagyni. Minden alkatrészt és rögzítőelemet a keretre kell helyezni, és ellenőrizni kell a csatlakozó lyukak alkalmasságát. Fontos megjegyezni, hogy a folyamat során gyakran előfordul a csavarfuratok eltolódása.
A harmadik lépés a vezetőeszközök vagy a csuklópánttal összekapcsolt mozgó alkatrészek megfelelő pozícióba történő felszerelése. Fontos megjegyezni, hogy a bútorelemek többször szét- és összeszerelhetők sérülések nélkül. Ennek során ügyelni kell arra, hogy ezeken a tartozékokon egyetlen csatlakoztatás után nincs-e meglazult csavarlyuk vagy sérült részek.
A negyedik rész a kisebb vagy dekoratív alkatrészek vagy tartozékok felszerelése. A folyamat során figyelni kell arra, hogy a csavar hossza megfelel-e a követelményeknek, a díszítő tartozékok szorosan megerősíthetők-e, a furat helyzete megfelelő-e a csavar rögzítésekor, és hogy a termék nem karcolódhat-e meg, a tartozékok nem karcolódhatnak-e meg. legyen laza.
Gyakran ismételt kérdések
1. Alkatrészek hiánya a termékben, különösen a hardver tartozékok kis kiszerelésben
2. A furat helyzete nem felel meg a követelményeknek, főleg, beleértve a csatlakozási furat helytelen helyzetét, kis lyukat, túl sekély vagy túl mély lyukat, irányeltérést stb.
3. A táblán lévő tartozék lyukak festékkel vannak kitöltve, és a vasalat nem simán behelyezhető
4. A hardvertartozékok nem zárhatók szorosan, és a termék nincs biztonságosan rögzítve
5. A hardvertartozékok zárásakor az alkatrészek deformálódhatnak, megrepedhetnek vagy megsérülhetnek
6. A működőképes mozgó alkatrészeket nem lehet simán tolni vagy húzni
7. Sérült csatlakozók és rozsdafoltok a hardvertartozékok felületén
8. Túl nagy vagy egyenetlen hézagok az alkatrészek között összeszerelés közben
Minőségi követelményekésellenőrzési módszerektermékekhez
1. Ellenőrzési módszer
Szerszámmérés, szemrevételezés, kézi érintés, termékek ellenőrzése a termék összeszerelési műszaki követelményei és rajzméretei és alakjai szerint
2. Érzékelési távolság
Természetes fényben vagy hozzávetőlegesen természetes fényben kell lennie (pl. 40 W-os fénycső), 700-1000 mm látótávolsággal
3. A megjelenés ellenőrzésének fókusza
1) Az alkatrészek rögzítéséhez használt hegesztő-, szegecs-, bemetsző- és csapos csatlakozások nem lehetnek meglazulva
2) A csavarok és a hardvercsatlakozások nem lehetnek meglazulva
3) A hardvertartozékok felületén nincsenek karcolások, a bevonat (bevonat) réteg szilárd, és nincs hámlás vagy rozsdásodás
4) A teherhordó alkatrészeken és a mozgó alkatrészeken nem lehetnek repedések, csomók, rovarlyukak vagy egyéb hibák
5) A mozgó alkatrészeknek szilárdan és megbízhatóan kell kapcsolódniuk, nem eshetnek le maguktól, valamint rugalmasnak és könnyen használhatónak kell lenniük.
6) A fém szerelvényeken nem lehetnek repedések vagy hegek
7) A hegesztés helyén nem lehet kiforrasztás, virtuális hegesztés vagy hegesztési behatolás
8) A hegesztett részek legyenek pórusoktól, hegesztési csomóktól és fröcsköléstől mentesek
9) A szegecselt részeket simán, kalapácsnyomok nélkül kell szegecselni
10) A bevonatnak mentesnek kell lennie égési sérülésektől, buborékoktól, lyukaktól, repedésektől, sorjaktól és karcolásoktól
11) A fém részek bevonatának nem lehet szabad alja, egyenetlenségei, nyilvánvaló megereszkedése, csomói, ráncai vagy repülő festék
12) Nincs karcolás vagy karcolás a késztermék felületén
13) A termék általános szerkezete szilárd, kiegyensúlyozott a talajon, és nem lazulnak meg a komponensek rázva. Az illesztések szorosak, és nincsenek nyilvánvaló hézagok
14) A lencsék és az üvegszekrényajtók tiszták, ragasztónyomok nélkül, a ragasztás vagy az illesztések szorosak és szilárdak
15) A gyakran kinyitott hardvertartozékok, például zsanérok, visszahúzható elemek, fiókcsúszkák stb. rugalmas nyitást és zárást igényelnek
16) A tömörfa alkatrészeken nincsenek bomlás, rovarlyukak, repedések stb. jelei, a szín és a fa erezetiránya egységes. A nedvességtartalom megfelel a követelményeknek
17) A fa részek bevonata nem lehet ráncos vagy festékszivárgás: a fém részek bevonata vagy bevonata nem lehet hámlás, hímzés vagy festékszivárgás
18) A fa részek bevonatának síknak és simának kell lennie, karcolások, fehér foltok, buborékok, megereszkedés és nyilvánvaló színeltérések nélkül.
19) A panel alkatrészei üreges, laza, rovarfertőzött, repedezett, repedezett, karcos, kiszögezett, átlyukasztott és egyéb jelenségektől mentesek
20) A felület színének konzisztensnek kell lennie, akár egyetlen darabot hasonlítunk össze különböző pozíciókban, akár a teljes rendszert, a színnek konzisztensnek kell lennie
21) Nincsenek nyilvánvaló szerszámnyomok a felületen, például késnyomok, húzási nyomok, töredezettség, repedés, homokfekete és süllyedés
22) A zsanér nem lehet meghajlítva vagy túlzottan megemelve, és nem szabad az ajtót a zsanér meghajlításával beállítani a laposságának megőrzése érdekében
23) Az üvegeket és a tükröket rázkódás vagy kilazulás nélkül kell felszerelni
24) A terméken nincs törmelék, éles kiemelkedések, sorja, ragasztónyomok, feketére égett vagy túlzott permetezés
25) A késztermék teljes mérete megfelel a rajz követelményeinek, és a külső méretek a megengedett mérettűrési tartományon belül vannak
Általános hardver tartozékokbútorok szét- és összeszereléséhez
A hardver kiegészítőket általában a szerkezet rögzítésére és összekapcsolására használják bútorok szétszerelésekor. A bútorok leggyakoribb csatlakozói közé tartoznak a zsanérok, csatlakozók (excentrikus vagy állandó), fiókcsúszdák, tolóajtók, fogantyúk, zárak, reteszelőcsapok, ajtó tapadókorongok, válaszfaltartók, akasztóruha rudak, csigák, lábak, csavarok, facsavarok, facsapok , kerek körmök stb.
1. Zsanér
A zsanérok a két mozgó alkatrészt összekötő fő szerkezetek, amelyeket főként szekrényajtók nyitására és zárására használnak, szabad zsanérokra és rejtett zsanérokra osztva.
1) Ming csuklópánt
A zsanérok általában csak zsanérok, és beszereléskor a csuklópánt tűs része a bútor felületére kerül. A zsanérok beépített ajtókhoz és összecsukható ajtókhoz használhatók.
2) Rejtett zsanér
A rejtett zsanér a hajtórúd által forog, és a szerelés során a bútor belsejében van elrejtve, szivárgás nélkül
2. Csatlakozó alkatrészek
A csatlakozó, más néven rögzített csatlakozó, közvetlen hatással van a bútortermékek szerkezetére és szilárdságára. Főleg szekrényes bútorok oldalpaneleinek, vízszintes paneleinek és hátlapjainak összekötésére használják bútorlapok rögzítésére. Az összekötő rúd excenteres csatlakozókat és állandó csatlakozókat tartalmaz.
1) Excentrikus csatlakozó
Excentrikus távolság segítségével csatlakoztassa a vízszintes lemezt az oldallemezhez, például a padlóhoz és az oldallemezhez, és az alsó lemez felülről vagy oldalról is felszerelhető.
2) Állandó csatlakozók
Két részből áll: egy csavarból és egy rugós acéllemezes hüvelyből. A csatlakozás kézzel történő megnyomása után az objektum tartósan összekapcsolódik, amelyet nagyon erős kapcsolat jellemez.
3. Fiókcsúszda
A fiókok csúszósínjei általában vas sütőfestékből vagy vas horganyzott anyagokból készülnek. A Kelet-Kínában alkalmazott különböző módszerek szerint szíjtárcsa vagy golyó típusra oszthatók. A fiók és a szekrény közötti távolság szerint egyrészes sínekre, kétrészes sínekre és háromrészes sínekre oszthatók.
4. Csavar
Fejből és csavarból (külső menetes hengeres test) álló rögzítőelem, amelyet a függönnyel kell illeszteni, és két átmenőlyukakkal ellátott rész meghúzására és összekapcsolására szolgál. Ezt a csatlakozási formát csavarkötésnek nevezik.
5. Körkörös csap
A panelbútorok egyik leggyakrabban használt összeszerelési és csatlakoztatási tartozéka, amely kerek rúd alakú és általában fából készült. A bútorok szét- és összeszerelése során a facsapok helyezkednek el, amelyek általánosan használt átmérője 6 mm, 8 mm, 10 mm és 12 mm, hosszuk 20 mm, 25 mm, 30 mm, 35 mm, 40 mm és 50 mm.
6. Egyéb csatlakozók
Csavarok, önmetsző csavarok, anyák, alátétek, rugós alátétek, hengeres anyák, dupla bordás anyák, fogantyúk stb.
Feladás időpontja: 2024. május 09