Hogyan lehet megoldani a folyamatproblémákat könnyű és vékony szöveteknél?

A könnyű és vékony szövetek különösen alkalmasak magas hőmérsékletű területeken és éghajlaton történő használatra. A gyakori különleges könnyű és vékony szövetek közé tartozik a selyem, a sifon, a zsorzsett, az üvegfonal, a krepp, a csipke stb. Légáteresztő képessége és elegáns érzete miatt a világ minden táján szeretik, és országom exportjának nagy részét teszi ki.

asd (1)

Milyen problémák léphetnek fel a könnyű és vékony szövetek gyártása során, és hogyan lehet ezeket kezelni? Rendezzük meg együtt.

1.Varratok gyűrődése

asd (2)

Ok elemzése: A varrás gyűrődése közvetlenül befolyásolja a ruhák minőségét. A gyakori okok a varrás zsugorodása, amelyet a varrás túlzott feszültsége okoz, a varrás zsugorodása az egyenetlen anyagadagolás miatt, és a varratzsugorodás, amelyet a felületi tartozékok egyenetlen zsugorodása okoz. ránc.

Folyamat megoldások:

A varratfeszesség túl szoros:

① Próbálja meg a lehető legnagyobb mértékben lazítani a varrócérna, az alsó vonal és az anyag, valamint az overlock cérna közötti feszültséget, hogy elkerülje a szövet zsugorodását és deformálódását;

② Állítsa be megfelelően az öltéssűrűséget, és az öltéssűrűség általában 10-12 hüvelyk/hüvelyk között van. Tű.

③Válasszon hasonló szövetrugalmasságú vagy kisebb nyúlási arányú varrócérnákat, és próbáljon meg puha és vékony cérnát használni, például rövidszálas varrócérnát vagy természetes szálú varrócérnát.

A felületi tartozékok egyenetlen zsugorodása:

① A kiegészítők kiválasztásakor különös figyelmet kell fordítani a szálösszetételre és a zsugorodási arányra, amelyeknek összhangban kell lenniük a szövet jellemzőivel, és a zsugorodási arány különbségét 1%-on belül kell szabályozni.

② Gyártásba helyezés előtt az anyagot és a tartozékokat előzetesen zsugorítani kell, hogy megtudjuk a zsugorodási sebességet, és megfigyeljük a zsugorodás utáni megjelenést.

2. Rajzolj fonalat

Ok elemzése: Mivel a könnyű és vékony anyagok fonala vékony és törékeny, a nagy sebességű varrás során a szálakat könnyen kiakasztják a tompa, sérült etetőfogak, nyomótalp, géptűk, tűlemez furatok stb., vagy a géptű gyors és gyakori szúrása miatt. A mozdulat átszúrja a fonalat, és megfeszíti a környező fonalat, közismert nevén "rajzfonal". Például amikor egy ajtóvágó gépen pengével gomblyukat lyukasztanak, a gomblyukak körüli szálakat gyakran kihúzzák a pengék. Súlyos esetekben fonalleválási hibák léphetnek fel.

Folyamat megoldások:

① Annak érdekében, hogy a géptű ne sértse meg az anyagot, egy kis tűt kell használni. Ugyanakkor ügyeljen a kerek hegyű tű kiválasztására. Az alábbiakban számos tűmodell található, amelyek könnyű és vékony szövetekhez használhatók:

Japán tű: 7-12-es tűméret, S vagy J alakú tűhegy (extra kis kerek fejű tű vagy kis kerek fejű tű);

B Európai tű: 60-80-as tűméret, Spi hegy (kis kerek fejű tű);

C Amerikai tű: 022-032-es tűméret, golyós hegyű tű (kis, kerek fejű tű)

asd (3)

② A tűlemez furatának méretét a tű modelljének megfelelően módosítani kell. A kis méretű tűket kis lyukakat tartalmazó tűlemezekre kell cserélni, hogy elkerüljük az olyan problémákat, mint az öltéskihagyás vagy a cérnahúzás a varrás közben.

③ Cserélje ki műanyag nyomótalpakra, és műanyag formákkal borított etetőkutyákat. Ugyanakkor ügyeljen a kupola alakú etetőkutyák használatára és a tompa, sérült etetőalkatrészek, stb. időben történő cseréjére, amelyek biztosítják a vágott darabok zökkenőmentes szállítását, és csökkentik a fonalhúzást és az olyan problémákat, mint a beakadás és a sérülések előfordul a szövet.

④ Ha ragasztót visz fel vagy ragasztót ad a vágott darab varrat szélére, csökkentheti a varrás nehézségét és csökkentheti a varrógép által a fonalban okozott károkat.

⑤Válasszon egy egyenes pengével és késtartó párnával ellátott gombajtós gépet. A pengemozgatási mód vízszintes vágás helyett lefelé lyukasztást használ a gomblyuk kinyitásához, ami hatékonyan megakadályozza a fonalhúzódást.

3. Varrásnyomok

Okok elemzése: A varratnyomoknak két gyakori típusa van: „százlábú nyomok” és „fognyomok”. A "százlábú nyomokat" az okozza, hogy az öltések elvarrása után az anyagon lévő fonal összenyomódik, ami az öltésfelület egyenetlenségét okozza. Az árnyékok fényvisszaverődés után jelennek meg; A "fognyomokat" az okozza, hogy a vékony, puha és könnyű szövetek varrásszéleit megkarcolják vagy megkarcolják az etetőgépek, például az etetőkutyák, a nyomótalpok és a tűlemezek. Nyilvánvaló nyom.

"Százlábú minta" folyamatmegoldás:

① Próbálja meg elkerülni, hogy több sor ráncos stílus legyen az anyagon, csökkentse vagy ne használjon vonalakat a szerkezeti vonalak vágásához, fontolja meg az átlós vonalak használatát egyenes és vízszintes vonalak helyett a vágandó részeken, és kerülje az egyenes szemcsék irányába történő vágást sűrű szövettel. Vágja le a vonalakat és varrja meg a darabokat.

② Csökkentse vagy növelje a hely mennyiségét: egyszerű varrathajtással dolgozza fel a nyers éleket, és egyetlen vonallal varrja az anyagot anélkül, hogy megnyomná vagy kevésbé nyomja meg a dekoratív varrást.

③ Ne használja a tűadagoló eszközt szövetek szállítására. Mivel a duplatűs gépek tűadagoló eszközökkel vannak felszerelve, kerülje a dupla tűs gépek használatát a kétsoros felső varrás rögzítéséhez. Ha a stílus kétsoros felső varrás rögzítésére szolgál, használhat egytűs varrógépet a dupla szálak külön rögzítésére.

④ Próbálja meg a darabokat sávoly vagy egyenes átlós irányban levágni, hogy csökkentse a szövet hullámosodását.

⑤ Válasszon vékony varrócérnát, kevesebb csomóval és simasággal, hogy csökkentse a varrócérna által elfoglalt helyet. Ne használjon jól látható hornyokkal rendelkező nyomótalpat. Válasszon egy kis kerek szájú géptűt vagy egy kis lyukú géptűt, hogy csökkentse a gépi tű sérülését a szövetfonalban.

⑥ Használja az ötszálas overlock módszert vagy a láncöltést a lapos öltés helyett, hogy csökkentse a fonal szorítását.

⑦ Állítsa be az öltéssűrűséget, és lazítsa meg a szál feszességét, hogy csökkentse a varrócérnát a szövetek között.

"Behúzási" folyamat megoldások:

①Lazítsa meg a nyomótalp nyomását, használjon rombusz alakú vagy domború finom adagolófogakat, vagy használjon műanyag nyomótalpat, és gumi védőfóliával ellátott adagolófogakat, hogy csökkentse az adagoló által okozott szövetkárosodást.

② Állítsa függőlegesen az adagolókutyát és a nyomótalpat úgy, hogy az adagolókutya és a nyomótalp erői kiegyensúlyozottak legyenek, és eltolják egymást, hogy elkerülje az anyag károsodását.

③ Ragasszon bélést a varratok szélére, vagy tegyen papírt azokra a varratokra, ahol hajlamosak megjelenni nyomok, hogy csökkentsék a foltok megjelenését.

4. Stitch hinta

Ok elemzése: A varrógép laza ruhaadagoló részei miatt a ruha adagolása instabil, és túl laza a nyomótalp nyomása. Az anyag felületén lévő öltések hajlamosak a ferdeségre és ingadozásra. Ha a varrógépet eltávolítják és újra varrják, könnyen maradnak tűlyukak, ami nyersanyagpazarláshoz vezet. .

Folyamat megoldások:

①Válasszon egy kis tűt és egy kis lyukakkal ellátott tűlemezt.

② Ellenőrizze, hogy az etetőkutya csavarjai nem lazultak-e meg.

③ Enyhén húzza meg az öltésfeszességet, állítsa be az öltések sűrűségét, és növelje a nyomótalp feszességét.

5. Olajszennyezés

Ok elemzése: Ha a varrógépet varrás közben leállítják, az olaj nem tud gyorsan visszatérni az olajteknőbe, és a tűrúdhoz tapad, hogy beszennyezze a vágott darabokat. A különösen vékony selyemszövetek nagyobb valószínűséggel szívódnak fel és szivárognak ki a szerszámgépből, és táplálják a fogakat, ha nagy sebességű varrógéppel varrják. Kiömlött motorolaj.

Folyamat megoldások:

① Válasszon egy kiváló olajszállító rendszerrel rendelkező varrógépet, vagy egy speciálisan kialakított zárt olajszállító varrógépet. Ennek a varrógépnek a tűrúdja ötvözetből készült, és a felületén kémiai anyag réteggel van bevonva, amely ellenáll a súrlódásnak és a magas hőmérsékletnek, és hatékonyan megakadályozza az olaj kiömlését. . Az olaj szállítási mennyisége automatikusan beállítható a szerszámgépben, de a költség magas.

② Rendszeresen ellenőrizze és tisztítsa meg az olajkört. A varrógép olajozása során csak fél doboz olajat töltsön fel, és az olajcső fojtószelepét fordítsa le, hogy csökkentse a szállított olaj mennyiségét. Ez egy hatékony módszer az olajszivárgás megelőzésére is.

③ A jármű sebességének lelassítása csökkentheti az olajszivárgást.

④ Váltson mikroolajos sorozatú varrógépre.


Feladás időpontja: 2024.02.26

Kérjen mintajelentést

Hagyja jelentkezését, hogy jelentést kapjon.