Ellenőrzési módszerek és a matrac insp

A kényelmes matracok javítják az alvás minőségét. A matracok különféle anyagokból készülnek, mint például tenyér, gumi, rugók, latex, stb. Anyaguktól függően különböző embercsoportok számára alkalmasak. Amikor az ellenőrök különböző matracokat vizsgálnak meg, milyen szempontokat kell megvizsgálniuk, és különös figyelmet kell fordítaniuk az esetleges hibákra. A szerkesztő összefoglalta az Ön számára a matracvizsgálat tartalmát, hasznosnak és összegyűjthetőnek találta!

Ellenőrzési módszerek és a matrac legfontosabb pontjai insp1

Termék- és csomagolásellenőrzési szabványok 1. Termék

1) használat közben nem lehetnek biztonsági problémák

2) A folyamat megjelenésének mentesnek kell lennie a sérülésektől, karcolásoktól, repedésektől stb.

3) Meg kell felelnie a célország törvényeinek és előírásainak, valamint a vásárlói követelményeknek

4) A termék szerkezetének, megjelenésének, folyamatának és anyagoknak meg kell felelniük a vevői követelményeknek és a tételmintáknak

5) A terméknek meg kell felelnie a vevői követelményeknek, vagy ugyanazoknak a funkcióknak kell megfelelnie, mint a tételmintáknak

6) A címke azonosításának egyértelműnek kell lennie, és meg kell felelnie a jogi és szabályozási követelményeknek

Az insp2 matrac vizsgálati módszerei és kulcspontjai2. Csomagolás:

1) A csomagolásnak megfelelőnek és elég erősnek kell lennie ahhoz, hogy biztosítsa a termék szállítási folyamatának megbízhatóságát.

2) A csomagolóanyagoknak védeni kell a termék szállítását.

3) A szállítási jelzéseknek, vonalkódoknak és címkéknek meg kell felelniük az ügyfél követelményeinek vagy a tételes mintáknak.

4) A csomagolóanyagoknak meg kell felelniük az ügyfél követelményeinek vagy a tételmintáknak.

5) A magyarázó szöveget, az utasításokat és a kapcsolódó címke figyelmeztetéseket egyértelműen a célország nyelvén kell nyomtatni.

6) Az útmutató leírásának összhangban kell lennie a termékkel és a ténylegesen releváns funkciókkal

Ellenőrzési módszerek és a matrac legfontosabb pontjai insp73. Ellenőrzési terv

1) Alkalmazandó vizsgálati szabványok: ISO 2859/BS 6001/ANSI/ASQ-Z 1.4 Egyetlen mintavételi terv, normál ellenőrzés.

2) Mintavételi szint: Kérjük, tekintse meg a mintavételi számokat a következő táblázatban

Ellenőrzési módszerek és a matrac főbb pontjai insp33) Ha több terméket egyesítenek ellenőrzés céljából, az egyes termékek mintavételi számát az adott termék mennyiségének százalékos aránya határozza meg a teljes tételben. Számítsa ki ennek a terméknek a mintavételi számát arányosan az elfoglaltság százaléka alapján. Ha a számított mintavételi szám kisebb, mint 1, akkor két mintát veszünk teljes tételes mintavételként, vagy egy mintát speciális mintavételi szintű ellenőrzésként.

4) Elfogadható minőségi szint AQL: Súlyos hibák nem megengedettek Kritikus hiba AQL xx Jelentős hiba AQL xx Kisebb hiba szabvány Megjegyzés: Az „xx” az ügyfél által megkövetelt elfogadható minőségi szintet jelenti

5) A minták száma speciális vagy rögzített mintavételhez. Nem megfelelőség nem megengedett.

6) A hibabesorolás általános szabályai: (1) Kritikus hiba: Olyan hibák, amelyek személyi sérülést vagy nem biztonságos tényezőket okoznak a termékek használata vagy tárolása során, vagy olyan hibák, amelyek sértik a vonatkozó törvényeket és előírásokat. (2) Főbb hibák A működési hibák a használatot vagy az élettartamot, vagy a nyilvánvaló megjelenési hibák befolyásolják a termék értékesítési értékét. (3) Kisebb hibának minősül az a hiba, amely a termék használatát nem befolyásolja, és nem kapcsolódik a termék értékesítési értékéhez.

7) A szúrópróbaszerű ellenőrzés szabályai: (1) A végellenőrzés megköveteli, hogy a termékek legalább 100%-a értékesítésre előállításra és csomagolásra kerüljön sor, és a termékek legalább 80%-a külső dobozba csomagolva legyen. Kivéve az ügyfelek speciális igényeit. (2) Ha egy mintán többszörös hibát találnak, a legsúlyosabb hibát kell az ítélet alapjául feljegyezni. Minden hibát ki kell cserélni vagy ki kell javítani. Ha súlyos hibákat találnak, a teljes tételt vissza kell utasítani, és a vásárlónak kell eldöntenie, hogy kiadja-e az árut.

Ellenőrzési módszerek és a matrac legfontosabb pontjai insp4

4. Ellenőrzési folyamat és hibaosztályozás

Sorozatszám részletei, hibabesorolás KritikusMajorMinor1) Csomagolás ellenőrzése, műanyag zacskó nyílása>19cm vagy terület>10x9cm, fulladásra figyelmeztető táblák nem nyomtatva, X biztonsági figyelmeztető tábla hiányzik vagy rosszul van nyomtatva, X magyarázó tábla hiányzik vagy rosszul van nyomtatva, X hiányzik a célország nyelve , X hiányzó eredetazonosító, X hiányzó vagy rosszul nyomtatott importőr neve és címe, X jelölés vagy műalkotás probléma: hiányzó tartalom, helytelen formátum, káros szélek és éles pontok a csomagoláson, például X, sérültek, megrepedtek, deformálódtak és szennyezettek , XX hibás anyagok vagy nem megfelelő csomagolóanyagok, például foltok vagy nedvesség X laza csomagolás X nem egyértelmű nyomtatás X raklapos csomagolás nem felel meg a vevői követelményeknek X fa csomagolás nem felel meg a szabályozási követelményeknek X2) az értékesítési csomagolás ellenőrzési mérete X csomagolási hiba X hiányzik a szárítószer X rossz akasztókonzol X hiányzik akasztókonzol X hiányzik a csat vagy egyéb alkatrész X hiányzik a tartozékok X sérült műanyag zacskó X műanyag zacskó hiba X szag X penész X nedves XX biztonsági figyelmeztető jelszavak hiányoznak vagy ki vannak nyomtatva Hiányzó vagy olvashatatlan X magyarázó figyelmeztető szlogenek

Ellenőrzési módszerek és a matrac legfontosabb pontjai insp5

3) Megjelenés és folyamatvizsgálat

Sérülésveszélyes tekercs X éles szél X éles tű vagy fém idegen anyag X apró részek a gyermektermékekben X sajátos szag X élő rovarok X vérfoltok X hiányzik a célország hivatalos nyelve X hiányzik a származási hely X elszakadt fonal X törött fonal X rovar XX színű fonal XX fonás XX nagy hasú fonal XX pamutcsomó XX dupla tű X törött lyuk X szövet sérülés X folt XX olajfolt XX vízfolt XX színkülönbség XX ceruzanyom XX ragasztónyom XX cérnafej XX idegen anyag XX színkülönbség X fakulás X gyenge vasalás XX kompressziós deformáció X kompressziós feszültség X gyűrődés XX gyűrődés XX érdes él XX elszakadt cérna X leeső gödör X felugró cérna XX összehajtható szál XX egyenetlen szál XX szabálytalan cérna XX hullámos tű XX laza varrás X gyenge visszatérő date X tűhiány X Hiányzó varrás X Varrás hibája X Laza varrásfeszesség X Laza varrócérna X Tűfognyom XX Összegabalyodott cérna XX Kiszakadt repedés X Gyűrött cérna XX Csavart varrás X Laza varrás/él X Hajtogatás X A varrás hajtási iránya X Varrás elcsúszása Eltérés X Varrás hibás igazítása X Varrás hibás igazítása X Varrás Eltérés X Varráshibák X Hiányzó hímzés X Hímzési Eltérés X Elszakadt hímzőszál X Eltérés a hímzőszál XX Nyomtatási Eltérés XX nyomtatási jel XX nyomtatási elmozdulás XX fakulás XX nyomtatási hiba XX karcolás vagy karcolás tartozékhiba X tépőzáras eltérés X tépőzáras eltérés X Hiányzó felvonócímke X Felvonócímke információs hiba X Felvonócímke információ nyomtatási hiba XX A felvonócímke információi elakadtak XX A felvonócímke nincs rögzítve XX címke elülső és hátulsó eltolódása X ferde címke XX4) Működésellenőrző cipzár, gomb, négy gomb, szegecs, tépőzár és egyéb alkatrészek meghibásodása X Egyenetlen cipzár funkció XX

Ellenőrzési módszerek és a matrac kulcspontjai insp6

5. Adatmérés és helyszíni tesztelésaz ISTA IA cseppdoboz teszteléséből. Ha biztonsági és funkcionális hiányosságokat vagy fontos hibákat találnak, az összeszerelési tesztek teljes tételét elutasítják. A terméket az utasításoknak megfelelően állítják össze, és a megfelelő ágytípushoz igazítják, hogy biztosítsák a tartozékok teljességét, az összeszerelési utasítások egyértelműek és a termék működése az összeszerelés után. A farokládák teljes tételének méretét és súlyát a külső doboz nyomtatásához kell igazítani, ± 5%-os tűréshatárral. A súlyellenőrzés a vásárlói igények alapján történik, és ha nincs rá szükség, ± 3%-os tűréshatárt határozzon meg. A teljes tételméret-ellenőrzés elutasítása. Az ügyfél igényei szerint, ha nincs követelmény, rögzítse a tényleges talált méretet. A szilárdsági vizsgálathoz utasítsa el a teljes nyomtatási köteget. Használjon 3M 600-as műanyag zacskót a teszteléshez, és ha van-e nyomtatási leválás. 1. Használjon 3M műanyag zacskót a nyomtatóhoz, és nyomja meg erősen 2,45 fokig, hogy letépje a szalagot. 3. Ellenőrizze, hogy van-e nyomtatási leválás a szalagon és a nyomtatáson. A teherhordó vizsgálat teljes tételét utasítsa el. Helyezzen a közepére egy teherhordó tárcsát (100 mm átmérőjű a körben), és fejtsen ki 1400 N erőt, folyamatosan 1 percig, a terméknek sértetlennek, repedezettnek kell lennie, és továbbra is megfelelően használhatónak kell lennie. A vonalkódok teljes kötegét el kell utasítani. Olvassa be a vonalkódokat vonalkód-leolvasóval a vonalkódok olvasásához, és ellenőrizze, hogy a számok és a leolvasott értékek összhangban vannak-e. Az összes hiba megítélése csak tájékoztató jellegű. Ha az ügyfélnek különleges igényei vannak, az ítéletet az ügyfél követelményei alapján kell meghozni.


Feladás időpontja: 2023. május 11

Kérjen mintajelentést

Hagyja jelentkezését, hogy jelentést kapjon.