Rozsdamentes acél étkészlet, meghatározza a rozsdamentes acéllemez és a rozsdamentes acél rúd bélyegzésével kialakított étkészletet. A benne lévő termékek főként kanalakat, villákat, késeket, komplett evőeszközöket, kiegészítő evőeszközöket és nyilvános evőeszközöket tartalmaznak az étkezőasztalon.
Ellenőrzésünknek általában az alábbi közös pontokra kell figyelnie az ilyen termékeknél:
1. A megjelenésen ne legyenek komoly rajznyomok, lyukak és fényeltérések, amelyeket egyenetlen polírozás okoz.
2. A késél kivételével a különféle termékek élei ne legyenek éles szélektől és szúrásoktól.
3. A felület sima és tiszta, nincsenek nyilvánvaló rajzi hibák, nincs zsugorodott furat. Nincs gyors száj vagy sorja a szélén.
4. A hegesztési rész szilárd, nincs repedés, és nincs perzselés vagy tövis jelenség.
5. A gyár nevének, gyári címének, védjegyének, specifikációjának, terméknevének és cikkszámának szerepelnie kell a külső csomagoláson.
Ellenőrzési pont
1. Megjelenés: karcolások, gödrök, gyűrődések, szennyeződés.
2. Különleges ellenőrzés:
Vastagságtűrés, hegeszthetőség, korrózióállóság, polírozási teljesítmény (BQ ellenállás) (pitting) szintén soha nem megengedett kanalak, kanálok, villák, készítés során, mert polírozáskor nehéz kidobni. (Karcolások, gyűrődések, szennyeződések stb.) Ezek a hibák nem jelenhetnek meg, akár jó, akár gyenge minőségűek
3. Vastagsági tűrés:
Általánosságban elmondható, hogy a különböző rozsdamentes acéltermékek eltérő vastagsági tűréshatárt igényelnek az alapanyagoktól. Például a II. osztályú asztali edények vastagságtűrése általában nagyobb, -3-5%-os vastagságot igényel, míg az I. osztályú étkészlet vastagságtűrése általában -5%-ot igényel. A vastagságtűrésre vonatkozó követelmények általában -4% és 6% között vannak. Ugyanakkor a termékek belföldi és külföldi értékesítése közötti különbség az alapanyagok vastagságtűrésének eltérő követelményeit is eredményezi. Általánosságban elmondható, hogy az exporttermékeket vásárló ügyfelek vastagsági toleranciája viszonylag magas.
4. Hegeszthetőség:
A különböző termékhasználatokhoz eltérő követelmények vonatkoznak a hegesztési teljesítményre. Az étkészletek egy osztálya általában nem igényel hegesztési teljesítményt, és még néhány edényes vállalkozást is magában foglal. A legtöbb termékhez azonban jó hegesztési teljesítményre van szükség az alapanyagokból, például a másodosztályú étkészletekből. Általában a hegesztési alkatrészeknek síknak és egyeneseknek kell lenniük. A hegesztett résznél nem lehet beégés.
5. Korrózióállóság:
A legtöbb rozsdamentes acél termék jó korrózióállóságot igényel, mint például az I. és II. osztályú étkészletek. Egyes külföldi kereskedők korrózióállósági vizsgálatokat is végeznek a termékeken: NACL vizes oldattal melegítsd fel forrásig, egy idő után öntsd ki az oldatot, mosd ki és szárítsd meg, és mondd a súlycsökkenést a korrózió mértékének meghatározásához (Megjegyzés: Amikor a termék polírozott, a csiszolóvászon vagy csiszolópapír Fe-tartalma miatt a felületen rozsdafoltok jelennek meg a vizsgálat során).
6. Polírozási teljesítmény (BQ tulajdonság):
Jelenleg a rozsdamentes acéltermékeket általában a gyártás során polírozzák, és csak néhány termék nem igényel polírozást. Ezért ehhez az szükséges, hogy a nyersanyag polírozási teljesítménye nagyon jó legyen. A polírozási teljesítményt befolyásoló fő tényezők a következők:
① nyersanyagok felületi hibái. Ilyen például a karcolás, kimaródás, pácolás stb.
②A nyersanyagok problémája. Ha túl alacsony a keménység, akkor nem lesz könnyű polírozni polírozáskor (a BQ tulajdonság nem jó), ha pedig túl alacsony a keménység, akkor a felület hajlamos a mélyhúzás során a narancsbőrre, ami befolyásolja a BQ tulajdonságot. A nagy keménységű BQ tulajdonságok viszonylag jók.
③ A mélyhúzott terméknél kis fekete foltok és RIDGING jelennek meg a terület felületén nagymértékű deformációval, ami befolyásolja a BQ teljesítményt.
Ellenőrző pontok asztali késekhez, közepes késekhez, steakkésekhez és halkésekhez rozsdamentes acél étkészlethez
Első
Kés fogantyú lyukasztás
1. Egyes modellek fogantyúján hornyok vannak, és a polírozókorong nem tudja kidobni őket, ami lyukasztást eredményez.
2. Általánosságban elmondható, hogy a hazai gyártóeszközökhöz a vásárlóknak 430 anyagra van szükségük, és csak 420 anyagot használnak fel a tényleges gyártás során. Először is, a 420-as anyag polírozási fényereje valamivel rosszabb, mint a 430-asé, másrészt a hibás anyagok aránya is nagyobb, ami nem elegendő fényességet eredményez polírozás, lyukasztás és trachoma után.
második
Az ilyen termékeket kérésre megvizsgáljuk
1. A fényerő szükséges ahhoz, hogy az emberi arcot tükrözze, komoly selyemnyomok nélkül, és az egyenetlen polírozás fénykülönbséget okoz.
2. Pockok. Trachoma: 10-nél több gödör nem megengedett az egész késen. Trachoma, 3 gödör nem megengedett egyetlen felület 10 mm-es körzetében. Trachoma, egy 0,3-0,5 mm-es gödör nem megengedett az egész késen. trachoma.
3. A kés markolatának farkán ütések és horzsolások nem megengedettek, és a polírozás nem megengedett. Ha ez a jelenség előfordul, az rozsdát okoz a jövőbeni felhasználási folyamat során. A vágófej hegesztési részén és a nyélen nem lehet barnulás, nem megfelelő polírozás vagy gyenge polírozás. Késfejrész: A kés éle nem lehet túl lapos, és a kés nem éles. Nem megengedett a túl hosszú vagy túl rövid pengenyílás, és ügyelni kell a biztonsági veszélyekre, például a penge hátoldalán lévő vékony karcolásokra.
Rozsdamentes acél edények ellenőrzési pontjai étkezési kanalakhoz, közepes kanalakhoz, teáskanálokhoz és kávéskanálokhoz
Általánosságban elmondható, hogy az ilyen típusú edényekkel kevesebb probléma van, mert az alapanyagok jobbak, mint a késekhez használt anyagok.
Általában a kanál nyelének oldalán kell figyelni. Néha a dolgozók lusták a gyártásban, és hiányzik az oldalsó rész, és nem csiszolják, mert kicsi a területe.
Általánosságban elmondható, hogy egy nagy kanál nagy felülettel általában nem jelent problémát, de egy kis kanál hajlamos a problémákra, mivel az egyes kanál gyártási folyamata ugyanaz, de a kis terület és térfogat sok gondot okoz a gyártási folyamat. Például egy kávéskanálnál a kanál nyelét LOGO bélyegzővel látják el. Kis méretű és kicsi a területe, és a vastagsága nem elegendő. A LOGO gépen túl nagy erőhatás hegeket okoz a kanál elülső részén (megoldás: fényesítse újra ezt a részt).
Ha a gép ereje túl kicsi, a LOGO homályos lesz, ami a dolgozók ismételt bélyegzéséhez vezet. Általában az ismételt bélyegzés nem megengedett. Megtekintheti a megrendelendő termékeket, és a mintákat visszaviheti a vendégeknek, hogy megállapítsa, átmegy-e vagy sem.
A kanalaknak általában gyenge polírozási problémái vannak a kanál derekánál. Az ilyen problémákat általában az elégtelen polírozás és polírozás okozza, valamint a polírozókorong túl nagy, és nincs a helyén polírozva.
Ellenőrző pontok a villához, a középső villához és a szigonyhoz rozsdamentes étkészlethez
Első
villafej
Ha a belső oldal nincs a helyén polírozva, vagy elfelejtették, és nincs polírozva, általában a belső oldal nem igényel polírozást, kivéve, ha a vásárló kifejezetten igényli a kiváló minőségű termék polírozását. Az ellenőrzés ezen része nem engedi meg a szennyeződés megjelenését a belsejében, az egyenetlen polírozást vagy a polírozás elfelejtését.
Első
villanyél
Az elülső részén gödör és trachoma található. Az ilyen problémák megfelelnek az asztalkések ellenőrzési szabványának.
Feladás időpontja: 2022. augusztus 24