Az ellenőrzés a napi ügyintézés hozzáférhetetlen része, de mi a szakmai ellenőrzési folyamat és módszer? A TTS összegyűjtötte Önnek az FWW szakmai ellenőrzések vonatkozó gyűjteményeit, hogy az áruellenőrzés hatékonyabb legyen!
Mi az áruellenőrzés (QC)
Az ellenőrzési munkában részt vevő személyzetet összefoglalóan QC-nek (Quality Controller rövidítése) nevezzük.
A QC által végzett ellenőrzési tevékenységeket ellenőrzésnek nevezik, és a minőségellenőrzést megbízó fél szerint vannak felosztva: 3 típus létezik, az első fél ellenőrzése, a második fél ellenőrzése és a harmadik fél ellenőrzése: az első fél a gyártó által szervezett minőségellenőrzés; a harmadik fél A második fél az ügyfél cég által kiküldött minőségellenőrzés;
Külső ellenőrző ügynökség által megbízott harmadik fél által végzett ellenőrzés egy másik fél ügyfél számára. Az FWW harmadik féltől származó vizsgálati szolgáltatásokat nyújt
Az FWW által nyújtott ellenőrzési szolgáltatás a következő részekre oszlik: végső ellenőrzési FQC és gyártásközi ellenőrzés on-line minőségellenőrzés a termék elkészülési szakaszának megfelelően. A fennmaradó szakaszok a gyártás közbeni ellenőrzések, amelyek a termékminőség korai ellenőrzési tevékenységei.
Mintaméret és megengedett szint (AQL)
Az áruk ellenőrzésének legbiztonságosabb módja az összes termék 100%-os ellenőrzése, de ez sok minőségellenőrzési időt igényel, különösen nagy tételek esetén.
Hogyan találhatunk tehát egy ésszerű mintavételi szintet a termék minőségi kockázatának és a minőségellenőrzés költségeinek egyensúlyozására. Ez az egyensúlyi pont a „Minta mérete”. A minták számának szabályozásával a következő probléma, amellyel a QC-nek szembe kell néznie, az az, hogy a mintavételi ellenőrzés során hibákat találjon, hány hibát, hány hiba elfogadható ennél a tételnél, hány hibát kell-e ennek a szállítmánynak elutasítani? Ez az elfogadható szint (AQL: Elfogadható minőségi szint) Hibaszint (kritikus, jelentős, kisebb)
Az ellenőrzés során talált hibákat súlyosságuk szerint 3 fokozatba soroljuk:
Példák az osztályzat meghatározására A kritikus (Cr.) végzetes hibák potenciálisan károsíthatják az emberi testet, vagy megsérthetik a törvényeket és előírásokat, például éles élek, hegyes szögek, elektromos szivárgás stb. (általában a vonalkód-problémákat Cr.) ; Tanúsítvánnyal rendelkező termékek, nincsenek jelentősebb (Ma.) nagyobb hibák, mint például a CE jelölés, néhány fontos funkció vagy megjelenési hiba a termékeken, mint például hőszigetelő poharak, rossz logónyomtatás stb. Kisebb (Mi.) kisebb hibák, például kisebb megjelenési hibák termékeken, például termékeken Enyhe karcolások a felületen, enyhe rossz nyomat stb.
Normál körülmények között egy tapasztalt minőségellenőrző a fenti elvek szerint saját maga határozza meg az ellenőrzés során talált hibák besorolását. Azonban annak biztosítása érdekében, hogy az összes érintett minőségellenőrzőnek ne legyen egyértelmű a hibabesorolása, néhány vásárló összeállít egy Hibás Osztályozási Listát (DCL Hibás Osztályozási Listát), felsorolja a termékhez kapcsolódó összes hibát a hibabesorolási listán, és jelzi. az a hibaszint, amelyet minden hibát meg kell ítélni. .
A mintavételi terv táblázat használata
A mintaméret, az AQL és a hibaszint fogalmának bevezetése után a tényleges alkalmazás megköveteli a minőségellenőrzést a mintavételi terv ellenőrzéséhez. Összesen 2 nyomtatványt használnak együtt, az első azt a problémát oldja meg, hogy mennyit kell rajzolni, a második pedig azt, hogy hány hibát lehet elutasítani.
1. lépés: Ellenőrizze az első űrlapot, keresse meg a „Mintavételi tétel” oszlopban a terméktétel teljes mennyiségének intervallum oszlopát, majd vízszintesen ellenőrizze a „Különleges vizsgálati szabvány” és az „Általános ellenőrzési szabvány” keresztoszlopát, hogy meghatározza. A mintavétel mennyisége; 2. Az „Általános ellenőrzési szabvány” a szemrevételezéses ellenőrzés mintavételére szolgál. Számos átfogó ellenőrzés létezik, amelyek három szintre oszlanak: I., II. és III. szintre. Minél nagyobb a szám, annál nagyobb a mintavételi szám; 3. Az „ellenőrzési szabvány” a funkció- és méretvizsgálat mintavételére szolgál. A teljes ellenőrzési mennyiség kicsi, 4 fokozatra osztva, S-1, S-2, S-3, S-4. Minél nagyobb a szám, annál nagyobb a mintavételi szám.
Az FWW alapértelmezett mintaszáma Level-II, S-2. Ha ebben az ellenőrzésben a termékek teljes száma 5000 db (3201-10000 tartomány), az FWW alapértelmezett mintavételi szabványa szerint az általános (megjelenési) ellenőrzés mintavételi kódja L; a speciális (funkciós) ellenőrzés mintavételi kódja D
A második lépés a második táblázat ellenőrzése, ahol L a 200 db mintavételi számnak felel meg; D a 8db mintavételi számnak felel meg.
A harmadik lépés 1.A második táblázatban az Ac Re két oszlopa található az egyes tűrésszintek értéke alatt. Ha az ilyen hibák teljes száma ≤Ac érték, az áru átvehető; ha az ilyen hibák teljes száma ≥Re érték, az árut visszautasítják. A hasonló logikai összefüggés miatt az összes Re 1-gyel több, mint az Ac. A 0 speciális elfogadási szintként használatos, ami ebben a táblázatban nem szerepel. Ez azt jelenti, hogy a hiba nem létezhet. Amint 1 ilyen hiba van, az árut elutasítjuk; 2. Az FWW alapértelmezett AQL-je a Cr. 0; Ma. 2,5; Mi. 4.0, ha ezen elfogadási szint szerint: L (200db) Ma-nak felel meg. Ac Re 10 11, vagyis ha a főbb hibák összessége kisebb vagy egyenlő, mint 10, az árut el lehet fogadni; ha a hibák teljes száma ≥ 11, az árut visszautasítják. Hasonlóképpen, az Ac Re of Mi. 14 15.D (8db) megfelel Ma. egy „↑”, amely az elfogadási szintet jelenti a fentiekhez képest, azaz 0 1; a megfelelő Mi. a „↓”, ami a lenti megengedett szintre való hivatkozást jelenti. Elfogadási szint, azaz 1 2Cr. 0, ez azt jelenti, hogy végzetes hibák nem találhatók
Ellenőrző lista
Az ellenőrző listát (Check List) gyakran használják a QC ellenőrzési tevékenységei során. Minden olyan pontot, amelyet ellenőrizni kell a termékeknél, fel kell jegyezni a listára, hogy elkerüljük a kihagyásokat a minőségellenőrzési folyamat során. A hosszú távú együttműködő ügyfelek számára az FWW előre elkészít egy ellenőrző listát. Az ellenőrző listát általában a hibás osztályozási listával (DCL Hibás osztályozási listával) együtt használják.
A minőségellenőrzés alapvető folyamata
Ellenőrzési folyamat
Az 1. LÉPÉS FWW megerősíti az ellenőrzés konkrét követelményeit az ügyféllel, amikor ellenőrzésre jelentkezik, és megadja a minta méretét és az AQL-t. és továbbítsa az adatokat az illetékes minőségellenőrzőnek
A STEP 2QC legalább 1 nappal az ellenőrzés napja előtt felveszi a kapcsolatot a gyárral, hogy megbizonyosodjon arról, hogy az áruk a követelményeknek megfelelően elkészültek-e
3. LÉPÉS Az ellenőrzés napján a QC először beolvassa a gyárnak az FWW integritási nyilatkozatát
4. LÉPÉS Ezt követően a minőségellenőrzés először megerősíti az áruk teljességét (függetlenül attól, hogy a termék 100%-ban kész-e; a csomagolás 80%-ban kész-e)
5. LÉPÉS Rajzoljon dobozokat a dobozok teljes számának megfelelően
6. LÉPÉS Ellenőrizze a külső doboz adatait, a középső doboz adatait és a termékinformációkat
7. LÉPÉS Mintavételi ellenőrzés a termék megjelenése a II. szintű szint szerint, a termék funkciója és mérete az S-2 szintű mintavételi ellenőrzés szerint
8. LÉPÉS Foglalja össze és számítsa ki, hogy a hibák teljes száma meghaladja-e a szabványt, és erősítse meg a gyárral
9. LÉPÉS Az ellenőrzés után készítse el az FWW vizsgálati jelentést, és küldje el a jelentést az auditoroknak
10. LÉPÉS Miután a jelentést végző személyzet áttekintette a jelentést, küldje el az ügyfélnek e-mailt
Feladás időpontja: 2022-07-07