A közelmúltban az Állami Piacszabályozási Hivatal és a Nemzeti Szabványügyi Hivatal közösen kiadta a síküvegre vonatkozó legújabb vizsgálati módszereket és kritériumokat (GB 11614-2022), amely magában foglalja a vastagságeltérés vizsgálatát, a minimális ponthibák és a megengedett számok megerősítését, valamint az optikai deformáció vizsgálatát. , szállítási csomagolási követelmények stb., az új szabvány 2023. augusztus 1-jén lép életbe.
A síküveg szabvány ezen frissítése főként a következő módosításokat és változtatásokat tartalmazza:
- Hozzáadott irizáló definíció;
- A megjelenés minősége szerint a minősített termékek három fokozatára, az első osztályú termékekre és a kiváló termékekre oszlik, és normál minőségekre és kiváló minőségű feldolgozási fokozatokra cserélik;
- Megváltozott vastagsági eltérés és vastagságkülönbség;
- Módosult a ponthibák minimális és megengedett száma;
- Megváltoztatták az optikai torzításra vonatkozó követelményeket;
- Megváltoztatták az ömlesztett színezett síküvegek fényáteresztési eltérésére és színegyenletességére vonatkozó követelményeket;
- Hozzáadott irizáló követelmények, ellenőrzési módszerek és ítélkezési szabályok.
Átlátszósága és bizonyos szilárdsága miatt az üveget széles körben használják a mindennapi életben, például üvegcsészékben, üvegpalackokban, tükrökben, ablakokban, autóablakokban stb. Az üveg törékeny, és ha egyszer eltörik, könnyen súlyos sérülést okozhat. Ezért az üvegtermékek ellenőrzése szükséges.
Annak érdekében, hogy a beszállítók által gyártott üvegtermékek megfeleljenek a célpiac minőségi és biztonsági előírásainak, és egyben biztosítsák a gyár időben történő szállítását, a gyártás kezdeti ellenőrzése, a gyártásközi ellenőrzés és a gyártás végellenőrzése elvégezhető. üvegtermékekre.
Az üvegtermék-ellenőrzés helyszínén az ellenőrök általános ellenőrzési pontjai a következők:
Üvegtermék-ellenőrzés 1. Termék méretének mérése 2. Termék súlyának vizsgálata 3. Arány- és mennyiségellenőrzés 4. Megjelenés ellenőrzése 5. Szalagvizsgálat nyomtatott mintákhoz 6. Hideg-meleg ütésvizsgálat 7. Üvegfeszítési teszt 8. Kapacitásvizsgálat 9. Lejtőstabilitás teszt 10 . Alsó stabilitás vizsgálata 11. Vízszivárgás teszt 12. Vonalkód beolvasási teszt 13. Termék csomagolás ellenőrzése
1. Termék méretének mérése
Síküveg esetén meg kell mérni a hosszúságot, szélességet és vastagságot, és a fajlagos eltérést az 1. táblázatban kell feltüntetni; üvegtermékek, például poharak esetében meg kell mérni a hosszúságot, szélességet, magasságot és vastagságot. Ha az ügyfélnek nincsenek speciális igényei, az eltérést 3%-on belül kell szabályozni.
Felhasznált eszközök: Fém vonalzó vagy acélszalag, vastagságmérő vagy spirálmikrométer.
Síküveg vastagsági eltérésének megengedett értéke
Üvegtermék méretének mérése
2. A termék súlyának ellenőrzése
Mérje meg egyetlen termék és az egész doboz súlyát csomagolás után. Ha a vevőnek nincs speciális igénye, akkor az egyszeri súlyeltérést 3%-on belül, a teljes doboz súlyeltérést pedig 5%-on belül szabályozza.
3. Arány- és mennyiségellenőrzés
Ha a termék mérete, színe, fazonja stb. eltérő, akkor ellenőrizni kell a megfelelő mennyiséget és rögzíteni kell.
4. Szemrevételezés
A szemrevételezés az üvegellenőrzés fontos része. Részletesen ellenőrizni kell, hogy nincsenek-e hibák, például légbuborékok, karcolások és légbuborékok. A részletekért tekintse meg az alábbi általános hibákat/hibákat az üvegvizsgálat során.
5. A nyomtatott minta szalagos tesztje
Üvegre nyomtatott minták esetén a bevonat tapadási tesztjét el kell végezni:
Használjon 3M 600 szalagot a tapadási teszt elvégzéséhez a nyomtatott felületen, és a tartalom nem eshet le 10%-kal.
6. Hősokk teszt
Tegyen 85±5 Celsius fokos vizet a termékbe 3 percig; öntse ki a forró vizet, és gyorsan tegye 3 percre 35±5 Celsius fokos vizet a termékbe. A vizsgálat után az üvegterméknek vízszivárgástól vagy töréstől mentesnek kell lennie.
7. Üvegfeszítési teszt
Használja a gyár által biztosított feszültségmérőt az üveg hőtágulási és feszültségi fokának kimutatására, amelynek meg kell felelnie az ügyfél igényeinek.
Üvegfeszültség teszt
8. Kapacitásvizsgálat
Töltse fel a terméket vízzel, majd öntse a vizet a mérőpohárba és olvassa le az értéket. A mért érték eltérését +/- 3%-os tűréshatáron belül kell szabályozni.
9. Lejtőstabilitási teszt
Öntsön azonos mennyiségű vizet az üvegtermékbe, és helyezze 10 fokos lejtőre. A terméket csúszásmentesen kell a lejtőn elhelyezni.
10. Fenék stabilitási vizsgálata
Helyezze az üvegterméket sima vízszintes felületre, hogy ellenőrizze, hogy stabil-e és nem ferde. Ha remeg, akkor nem minősített termék.
11. Vízszivárgás-teszt
Sok üvegterméket folyadékok tárolására használnak, ezért vízszivárgási tesztet igényelnek.
Tömítőgyűrűs üvegeszközök, például üveg vizes palackok, üveg ebédlődobozok, vizsgálati módszer: Öntsön bizonyos mennyiségű vizet a készülékbe, zárja le, majd 3 percig fordítsa meg, hogy ellenőrizze a vízszivárgást.
Tömítőgyűrű nélküli üvegtermékek: Töltse fel a terméket vízzel vagy adjon hozzá ugyanannyi vizet a tervezett térfogathoz, és helyezze fehér papírra 5 percre. A fehér papíron a vizsgálat után víznyomoktól mentesnek kell lennie.
12. Vonalkód beolvasási teszt
Az üvegterméken vagy a csomagolás színes dobozán lévő vonalkódot egyértelműen ki kell nyomtatni és vonalkód-leolvasóval be kell olvasni, és az eredmény összhangban van a termékkel.
13. Termék csomagolás ellenőrzése
Mivel az üveg törékeny, az üvegtermékek csomagolásának általában meg kell felelnie a következő követelményeknek:
a. Az üvegcsomagoláson jelzések vagy címkék legyenek, amelyek feltüntetik a termék nevét, gyártóját, bejegyzett védjegyét, gyári címét, minőségi fokozatát, színét, méretét, mennyiségét, gyártási dátumát, szabványszámát és könnyű kezelhetőségét, törékeny, eső- és nedvességálló- bizonyító jelek vagy szavak;
b. Az üvegcsomagolásnak kényelmesnek kell lennie a berakodáshoz, kirakodáshoz és szállításhoz, és védelmi és penészgomba elleni intézkedéseket kell tenni. Általában ajánlott az üvegtermékeket fadobozokba csomagolni.
Gyakori szemrevételezési hibák/üvegvizsgálati hibák:
Az üvegtermékek gyakori megjelenési hibái: buborékok, zárványok (szennyeződések), foltok (szennyeződések), bemélyedések, karcolások, éles szélek, felületi repedések stb. Az alábbiakban a csúcshibákra (beleértve a buborékokat, zárványokat, foltokat) vonatkozó legújabb szabványok és követelmények ):
A közönséges síküveg megjelenési minőségellenőrzési szabványa
Gyakori megjelenési vizsgálati hibák/hibaképek:
Buborék:
Zárványok (szennyeződések):
Foltok (szennyeződés):
Bemélyedés a varrásnál:
Karcok:
Éles sarkok:
Felületi repedések:
A fentiek az üvegtermékek általános vizsgálati módszerei. Az üvegtermékek stílusának és funkcióinak sokfélesége miatt a konkrét helyszíni ellenőrzési módszerek az ügyfelek igényeihez igazíthatók.
Feladás időpontja: 2022-01-01