Էլեկտրապատված տերմինալային արտադրանքների ստուգումը անփոխարինելի խնդիր է էլեկտրապատման ավարտից հետո: Միայն էլեկտրապատված արտադրանքները, որոնք անցնում են ստուգումը, կարող են հանձնվել հաջորդ գործընթացին՝ օգտագործման համար:
Սովորաբար, էլեկտրապատված արտադրանքի ստուգման կետերն են՝ թաղանթի հաստությունը, կպչունությունը, զոդման ունակությունը, տեսքը, փաթեթավորումը և աղի ցողման փորձարկումը: Գծագրերում հատուկ պահանջներ ունեցող արտադրանքների համար կան ծակոտկենության թեստեր (30U») ոսկու համար՝ օգտագործելով ազոտաթթվի գոլորշիների մեթոդը, պալադիումապատ նիկելի արտադրանքը (օգտագործելով գելային էլեկտրոլիզի մեթոդը) կամ այլ բնապահպանական փորձարկումներ:
1. Էլեկտրապատման արտադրանքի ստուգում-ֆիլմի հաստության ստուգում
1. Film հաստությունը հիմնական տարր է electroplating ստուգման. Օգտագործված հիմնական գործիքը լյումինեսցենտային թաղանթի հաստության չափիչն է (X-RAY): Սկզբունքն է օգտագործել ռենտգենյան ճառագայթները՝ ծածկույթը ճառագայթելու, ծածկույթի կողմից վերադարձված էներգիայի սպեկտրը հավաքելու և ծածկույթի հաստությունն ու բաղադրությունը բացահայտելու համար:
2. Նախազգուշական միջոցներ ռենտգենյան ճառագայթների օգտագործման ժամանակ.
1) Համակարգիչը ամեն անգամ միացնելիս պահանջվում է սպեկտրի չափորոշում
2) Կատարեք խաչաձև տրամաչափում ամեն ամիս
3) Ոսկի-նիկելի չափաբերումը պետք է կատարվի առնվազն շաբաթը մեկ անգամ
4) Չափելիս փորձարկման ֆայլը պետք է ընտրվի ըստ արտադրանքի մեջ օգտագործվող պողպատի.
5) Նոր ապրանքների համար, որոնք չունեն թեստային ֆայլ, պետք է ստեղծվի թեստային ֆայլ:
3. Թեստային ֆայլերի նշանակությունը.
Օրինակ՝ Au-Ni-Cu(100-221 sn 4%@0.2 cfp
Au-Ni-Cu—— Փորձեք պղնձի հիմքի վրա նիկելապատման, այնուհետև ոսկեպատման հաստությունը:
(100-221 sn 4%——-AMP պղնձի նյութի համարը պղինձ, որը պարունակում է 4% անագ)
2. Էլեկտրապատման արտադրանքի զննում-կպչունության ստուգում
Կպչունության ստուգումը էլեկտրապատման արտադրանքի համար անհրաժեշտ ստուգման կետ է: Վատ կպչունությունը էլեկտրալվացման արտադրանքի ստուգման ամենատարածված թերությունն է: Սովորաբար կա ստուգման երկու եղանակ.
1. Կռման մեթոդ. Նախ, օգտագործեք պղնձի թերթիկ նույն հաստությամբ, ինչ պահանջվող հայտնաբերման տերմինալը, որպեսզի ծածկեք այն հատվածը, որը պետք է թեքվի, օգտագործեք հարթ քթի տափակաբերան աքցան՝ նմուշը մինչև 180 աստիճան թեքելու համար և օգտագործեք մանրադիտակ՝ դիտելու, թե արդյոք կա ծածկույթի կեղևը կամ շերտավորումը թեքված մակերեսի վրա:
2. Կասետային մեթոդ. Օգտագործեք 3M ժապավեն, որպեսզի ամուր կպչեք փորձարկվող նմուշի մակերեսին, ուղղահայաց 90 աստիճանով, արագ պոկեք ժապավենը և դիտեք, թե ինչպես է մետաղական թաղանթը կլպվում ժապավենի վրա: Եթե դուք չեք կարող հստակ դիտել ձեր աչքերով, կարող եք օգտագործել 10x մանրադիտակ՝ դիտելու համար:
3. Արդյունքների որոշում.
ա) չպետք է լինի մետաղի փոշու անկում կամ կարկատող ժապավենի կպչում:
բ) մետաղական ծածկույթի շերտավորումը չպետք է լինի:
գ) Քանի դեռ հիմքի նյութը կոտրված չէ, ծալվելուց հետո լուրջ ճաքեր կամ թեփոտումներ չպետք է լինեն:
դ) փրփրոցներ չպետք է լինեն:
ե) հիմքում ընկած մետաղի բացահայտումը չպետք է լինի առանց հիմքի նյութի կոտրվելու:
4. Երբ կպչունությունը վատ է, դուք պետք է սովորեք տարբերակել կեղևավորված շերտի տեղը: Դուք կարող եք մանրադիտակի և ռենտգենյան ճառագայթների միջոցով ստուգել կեղևավորված ծածկույթի հաստությունը, որպեսզի որոշեք խնդրով աշխատանքային տեղը:
3. Էլեկտրապատման արտադրանքի զննում-զոդման ստուգում
1. Solderability-ը թիթեղապատման և թիթեղապատման հիմնական գործառույթն ու նպատակն է: Եթե կան հետզոդման գործընթացի պահանջներ, վատ զոդումը լուրջ թերություն է:
2. Զոդման փորձարկման հիմնական մեթոդները.
1) Անիգի ուղղակի ընկղմման մեթոդ. Ըստ գծագրերի, զոդման հատվածն ուղղակիորեն ընկղմեք անհրաժեշտ հոսքի մեջ և ընկղմեք 235 աստիճան թիթեղյա վառարանի մեջ։ 5 վայրկյան հետո այն պետք է դանդաղ հանել մոտ 25ՄՄ/վ արագությամբ։ Այն հանելուց հետո սառեցրեք այն մինչև նորմալ ջերմաստիճանը և օգտագործեք 10x մանրադիտակ՝ դիտարկելու և դատելու համար. պահածոյացված տարածքը պետք է լինի ավելի քան 95%, թաղած հատվածը պետք է լինի հարթ և մաքուր, և չկան զոդման մերժում, զոդում, անցք և անցք: այլ երևույթներ, ինչը նշանակում է, որ այն որակավորված է։
2) Սկզբում ծերացումը, ապա եռակցումը: Որոշ ուժային մակերևույթների վրա հատուկ պահանջներ ունեցող արտադրանքների համար նմուշները պետք է հնացվեն 8 կամ 16 ժամ՝ օգտագործելով գոլորշու ծերացման փորձարկման մեքենա՝ նախքան եռակցման փորձարկումը, որպեսզի որոշեն արտադրանքի արդյունավետությունը խիստ օգտագործման միջավայրում: Եռակցման կատարումը.
4. Էլեկտրապատման արտադրանքի զննում-արտաքին տեսքի ստուգում
1. Արտաքին տեսքի ստուգումը էլեկտրալվացման ստուգման հիմնական տեսչական կետն է: Արտաքինից մենք կարող ենք տեսնել էլեկտրապատման գործընթացի պայմանների համապատասխանությունը և էլեկտրապատման լուծույթի հնարավոր փոփոխությունները: Տարբեր հաճախորդներ ունեն արտաքին տեսքի տարբեր պահանջներ: Էլեկտրական ծածկված բոլոր տերմինալները պետք է դիտարկվեն առնվազն 10 անգամ ավելի մեծ մանրադիտակով: Տեղի ունեցած թերությունների դեպքում, որքան մեծ է խոշորացումը, այնքան ավելի օգտակար է խնդրի պատճառը վերլուծելը:
2. Ստուգման քայլեր.
1). Վերցրեք նմուշը և դրեք այն 10x մանրադիտակի տակ և այն ուղղահայաց լուսավորեք ստանդարտ սպիտակ լույսի աղբյուրով.
2). Դիտեք արտադրանքի մակերևույթի վիճակը ակնաբույժի միջոցով:
3. Դատաստանի մեթոդ.
1). Գույնը պետք է լինի միատեսակ, առանց որևէ մուգ կամ բաց գույնի, կամ տարբեր գույներով (օրինակ՝ սևացում, կարմրություն կամ դեղնացում): Ոսկու երեսպատման մեջ գունային լուրջ տարբերություն չպետք է լինի:
2). Թույլ մի տվեք, որ որևէ օտար նյութ (մազի փաթիլներ, փոշի, յուղ, բյուրեղներ) կպչի դրան
3). Այն պետք է չոր լինի և չպետք է ներկված լինի խոնավությունից։
4). Լավ հարթություն, առանց անցքերի կամ մասնիկների:
5). Չպետք է լինի ճնշում, քերծվածքներ, քերծվածքներ և այլ դեֆորմացիոն երևույթներ, ինչպես նաև պատված մասերի վնաս:
6). Ստորին շերտը չպետք է բացահայտվի: Ինչ վերաբերում է թիթեղյա կապարի տեսքին, ապա թույլատրվում են մի քանի (5%-ից ոչ ավելի) փոսեր և փոսեր, քանի դեռ դա չի ազդում զոդման վրա:
7). Ծածկույթը չպետք է ունենա բշտիկներ, թեփոտվող կամ այլ վատ կպչունություն:
8). Էլեկտրապատման դիրքը պետք է իրականացվի գծագրերին համապատասխան: QE-ի ինժեները կարող է որոշել համապատասխան կերպով հանգստացնել ստանդարտը՝ առանց ֆունկցիայի վրա ազդելու:
9): Արտաքին տեսքի կասկածելի թերությունների դեպքում QE ինժեները պետք է սահմանի սահմանային նմուշի և արտաքին տեսքի օժանդակ ստանդարտները:
5. Էլեկտրապատման արտադրանքի զննում-փաթեթավորման ստուգում
Արտադրանքի փաթեթավորման էլեկտրասալիկի ստուգումը պահանջում է, որ փաթեթավորման ուղղությունը ճիշտ լինի, փաթեթավորման սկուտեղներն ու տուփերը մաքուր և կոկիկ լինեն, և վնաս չկա.
6. Էլեկտրապատման արտադրանքի զննում-աղի լակի փորձարկում
Աղի ցողման փորձարկումն անցնելուց հետո անորակ էլեկտրապատված մասերի մակերեսը կսևանա և կառաջանա կարմիր ժանգ: Անշուշտ, տարբեր տեսակի էլեկտրոլորտը տարբեր արդյունքներ կտա:
Էլեկտրապատման արտադրանքի աղի լակի փորձարկումը բաժանված է երկու կատեգորիայի. մեկը բնական միջավայրի ազդեցության փորձարկումն է. մյուսը արհեստական արագացված սիմուլյացված աղի ցողման միջավայրի փորձարկումն է: Արհեստական սիմուլյացված աղի ցողման միջավայրի փորձարկումն այն է, որ օգտագործվի փորձարկման սարքավորում՝ որոշակի ծավալով տարածությամբ՝ աղի ցողման փորձարկման խցիկ, դրա ծավալային տարածքում արհեստական մեթոդների կիրառումը՝ աղի ցողման միջավայր ստեղծելու համար՝ գնահատելու աղի ցողման կոռոզիոն դիմադրության արդյունավետությունը և որակը: ապրանքը։ .
Արհեստական նմանակված աղի ցողման փորձարկումները ներառում են.
1) Չեզոք աղի լակի փորձարկումը (NSS թեստ) ամենավաղ արագացված կոռոզիայի փորձարկման մեթոդն է ամենալայն կիրառման դաշտով: Այն օգտագործում է 5% նատրիումի քլորիդի աղի լուծույթ, և լուծույթի pH արժեքը ճշգրտվում է չեզոք միջակայքում (6-ից 7), որպես ցողացիր: Փորձարկման ջերմաստիճանը բոլորը 35℃ է, և աղի ցողման նստվածքի արագությունը պետք է լինի 1~2մլ/80սմ/ժ:
2) ացետատի աղի ցողման թեստը (ASS test) մշակվել է չեզոք աղի ցողման փորձարկման հիման վրա: Այն ավելացնում է սառցադաշտային քացախաթթու 5% նատրիումի քլորիդի լուծույթին, որպեսզի նվազեցնի լուծույթի pH արժեքը մոտ 3-ի, լուծույթը դարձնելով թթվային, և ստացված աղի ցողումը նույնպես չեզոք աղի ցողիչից փոխվում է թթվային: Դրա կոռոզիայի արագությունը մոտ 3 անգամ ավելի արագ է, քան ԱԱԾ թեստը։
3) Պղնձի աղի արագացված ացետատի աղի ցողման թեստը (CASS թեստ) աղի ցողման արագ կոռոզիայի թեստ է, որը վերջերս մշակվել է արտասահմանում: Փորձարկման ջերմաստիճանը 50 ° C է: Աղի լուծույթին ավելացվում է փոքր քանակությամբ պղնձի աղ-պղնձի քլորիդ՝ ուժեղ կոռոզիա առաջացնելու համար: Դրա կոռոզիայի արագությունը մոտավորապես 8 անգամ գերազանցում է ԱՎԾ-ի փորձարկումը:
Վերոնշյալը էլեկտրոլիտացված արտադրանքի ստուգման ստանդարտներն են և ստուգման մեթոդները, ներառյալ էլեկտրոլիտացված արտադրանքի թաղանթի հաստության ստուգումը, կպչունության ստուգումը, եռակցման ստուգումը, արտաքին տեսքի ստուգումը, փաթեթավորման ստուգումը, աղի ցողման փորձարկումը,
Հրապարակման ժամանակը` հունիս-05-2024