Artikel ini merangkum klasifikasi 11 metode pemeriksaan mutu, dan memperkenalkan setiap jenis pemeriksaan. Cakupannya relatif lengkap, dan saya harap dapat membantu semua orang.
01 Urutkan berdasarkan urutan proses produksi
1. Inspeksi masuk
Definisi: Pemeriksaan yang dilakukan oleh perusahaan terhadap bahan mentah yang dibeli, suku cadang yang dibeli, suku cadang yang dialihdayakan, suku cadang penunjang, bahan penolong, produk penunjang, dan produk setengah jadi sebelum disimpan. Tujuan: Untuk mencegah produk yang tidak memenuhi syarat memasuki gudang, mencegah penggunaan produk yang tidak memenuhi syarat mempengaruhi kualitas produk dan mempengaruhi pesanan produksi normal. Persyaratan: Inspektur masuk penuh waktu harus melakukan inspeksi sesuai dengan spesifikasi inspeksi (termasuk rencana pengendalian). Klasifikasi: Termasuk batch pertama (potongan) sampel inspeksi masuk dan inspeksi masuk massal.
2. Proses pemeriksaan
Definisi：Juga dikenal sebagai inspeksi proses, ini adalah inspeksi karakteristik produk yang dihasilkan dalam setiap proses manufaktur selama proses pembentukan produk. Tujuan: Untuk memastikan bahwa produk yang tidak memenuhi syarat di setiap proses tidak akan mengalir ke proses berikutnya, mencegah pemrosesan lebih lanjut atas produk yang tidak memenuhi syarat, dan memastikan urutan produksi normal. Ini memainkan peran memverifikasi proses dan memastikan penerapan persyaratan proses. Persyaratan: Personil inspeksi proses penuh waktu harus melakukan inspeksi sesuai dengan proses produksi (termasuk rencana pengendalian) dan spesifikasi inspeksi. Klasifikasi: pemeriksaan pertama; inspeksi patroli; pemeriksaan akhir.
3. Ujian akhir
Definisi：Juga dikenal sebagai pemeriksaan produk jadi, pemeriksaan produk jadi adalah pemeriksaan menyeluruh terhadap produk setelah akhir produksi dan sebelum produk disimpan. Tujuan: Untuk mencegah produk yang tidak memenuhi syarat mengalir ke pelanggan. Persyaratan: Departemen pemeriksaan mutu perusahaan bertanggung jawab atas pemeriksaan produk jadi. Inspeksi harus dilakukan sesuai dengan peraturan dalam panduan inspeksi untuk produk jadi. Pemeriksaan produk jadi dalam jumlah besar umumnya dilakukan melalui pemeriksaan pengambilan sampel statistik. Untuk produk yang lolos pemeriksaan, bengkel hanya dapat menangani prosedur penyimpanan setelah pemeriksa menerbitkan sertifikat kesesuaian. Semua produk jadi yang tidak memenuhi syarat harus dikembalikan ke bengkel untuk dikerjakan ulang, diperbaiki, diturunkan versinya, atau dibuang. Produk yang dikerjakan ulang dan dikerjakan ulang harus diperiksa kembali untuk semua item, dan pemeriksa harus membuat catatan pemeriksaan yang baik atas produk yang dikerjakan ulang dan dikerjakan ulang untuk memastikan bahwa kualitas produk dapat dilacak. Inspeksi produk jadi yang umum: inspeksi ukuran penuh, inspeksi penampilan produk jadi, GP12 (persyaratan khusus pelanggan), uji tipe, dll.
02 Diklasifikasikan berdasarkan lokasi pemeriksaan
1. Inspeksi terpusat Produk yang diinspeksi terkonsentrasi di tempat tertentu untuk inspeksi, seperti stasiun inspeksi. Umumnya pemeriksaan akhir mengadopsi metode pemeriksaan terpusat.
2. Inspeksi di tempat Inspeksi di tempat, juga dikenal sebagai inspeksi di tempat, mengacu pada inspeksi di lokasi produksi atau tempat penyimpanan produk. Inspeksi proses umum atau inspeksi akhir produk skala besar mengadopsi inspeksi di tempat.
3. Inspeksi keliling (inspeksi) Inspektur harus melakukan inspeksi kualitas keliling pada proses manufaktur di lokasi produksi. Inspektur harus melakukan inspeksi sesuai dengan frekuensi dan kuantitas inspeksi yang ditentukan dalam rencana pengendalian dan instruksi inspeksi, dan menyimpan catatan. Titik kendali mutu proses harus menjadi fokus inspeksi keliling. Pemeriksa harus menandai hasil pemeriksaan pada peta kendali proses. Ketika inspeksi tur menemukan adanya masalah dengan kualitas proses, di satu sisi, perlu untuk mengetahui penyebab proses abnormal tersebut dengan operator, mengambil tindakan perbaikan yang efektif, dan mengembalikan proses ke proses yang terkendali. negara; Sebelum inspeksi, semua benda kerja yang diproses diperiksa 100% secara retrospektif untuk mencegah produk yang tidak memenuhi syarat mengalir ke proses berikutnya atau ke tangan pelanggan.
03 Diklasifikasikan berdasarkan metode pemeriksaan
1. Uji fisika dan kimia Inspeksi fisika dan kimia mengacu pada metode yang terutama mengandalkan alat ukur, instrumen, meteran, alat ukur atau metode kimia untuk memeriksa produk dan memperoleh hasil pemeriksaan.
2. Tes sensorik Inspeksi sensorik, disebut juga inspeksi sensorik, mengandalkan organ indera manusia untuk mengevaluasi atau menilai kualitas produk. Misalnya bentuk, warna, bau, bekas luka, derajat penuaan, dan lain-lain suatu produk biasanya diperiksa oleh organ indera manusia seperti penglihatan, pendengaran, sentuhan atau penciuman, dan menilai kualitas produk atau apakah produk tersebut memenuhi syarat atau tidak. bukan. Pengujian sensorik dapat dibagi menjadi: Tes sensorik preferensi: Seperti mencicipi anggur, mencicipi teh, dan mengidentifikasi penampilan dan gaya produk. Hal ini bergantung pada pengalaman praktis yang kaya dari para pengawas untuk membuat penilaian yang benar dan efektif. Tes sensorik analitis: Seperti inspeksi tempat kereta api dan inspeksi tempat peralatan, mengandalkan perasaan tangan, mata, dan telinga untuk menilai suhu, kecepatan, kebisingan, dll. Identifikasi penggunaan eksperimental: Identifikasi penggunaan percobaan mengacu pada inspeksi penggunaan sebenarnya efek produk. Melalui penggunaan aktual atau uji coba produk, amati penerapan karakteristik penggunaan produk.
04 Diklasifikasikan berdasarkan jumlah produk yang diperiksa
1. Tes penuh
Inspeksi penuh, disebut juga inspeksi 100%, adalah pemeriksaan menyeluruh terhadap semua produk yang diserahkan untuk diperiksa sesuai standar yang ditentukan satu per satu. Perlu dicatat bahwa meskipun semua inspeksi disebabkan oleh inspeksi yang salah dan inspeksi yang hilang, tidak ada jaminan bahwa inspeksi tersebut 100% memenuhi syarat.
2. Inspeksi pengambilan sampel
Inspeksi pengambilan sampel adalah memilih sejumlah sampel tertentu dari batch inspeksi sesuai dengan rencana pengambilan sampel yang telah ditentukan untuk membentuk sampel, dan untuk menyimpulkan apakah batch tersebut memenuhi syarat atau tidak memenuhi syarat melalui inspeksi sampel.
3. Pengecualian
Hal ini terutama untuk mengecualikan produk yang telah lulus sertifikasi kualitas produk dari departemen resmi nasional atau produk yang dapat dipercaya ketika dibeli, dan diterima atau tidaknya produk tersebut dapat didasarkan pada sertifikat pemasok atau data inspeksi. Ketika dikecualikan dari inspeksi, pelanggan sering kali harus mengawasi proses produksi pemasok. Pengawasan dapat dilakukan dengan mengirimkan personel atau memperoleh peta kendali proses produksi.
05 Klasifikasi properti data berdasarkan karakteristik kualitas
1. Pemeriksaan nilai pengukuran
Pemeriksaan nilai pengukuran perlu mengukur dan mencatat nilai spesifik dari karakteristik kualitas, memperoleh data nilai pengukuran, dan menilai apakah produk tersebut memenuhi syarat berdasarkan perbandingan antara nilai data dan standar. Data kualitas yang diperoleh dari pemeriksaan nilai pengukuran dapat dianalisis dengan metode statistik seperti histogram dan diagram kendali, dan informasi kualitas yang lebih banyak dapat diperoleh.
2. Tes hitung nilai
Untuk meningkatkan efisiensi produksi dalam produksi industri, pengukur batas (seperti pengukur sumbat, pengukur jepret, dll.) sering digunakan untuk inspeksi. Data mutu yang diperoleh merupakan data nilai hitung seperti jumlah produk yang memenuhi syarat dan jumlah produk yang tidak memenuhi syarat, namun tidak dapat diperoleh nilai karakteristik mutu yang spesifik.
06 Klasifikasi menurut status sampel setelah pemeriksaan
1. Inspeksi destruktif
Inspeksi destruktif berarti bahwa hasil pemeriksaan (seperti kemampuan peledakan cangkang, kekuatan bahan logam, dll) hanya dapat diperoleh setelah sampel yang akan diperiksa dimusnahkan. Setelah uji destruktif, sampel yang diuji benar-benar kehilangan nilai guna aslinya, sehingga ukuran sampel menjadi kecil dan risiko pengujian tinggi. 2. Inspeksi non-destruktif Inspeksi non-destruktif mengacu pada inspeksi bahwa produk tidak rusak dan kualitas produk tidak berubah secara substansial selama proses inspeksi. Kebanyakan inspeksi, seperti pengukuran dimensi bagian, merupakan inspeksi non-destruktif.
07 Klasifikasi berdasarkan tujuan pemeriksaan
1. Inspeksi produksi
Inspeksi produksi adalah pemeriksaan yang dilakukan oleh perusahaan produksi pada setiap tahapan seluruh proses produksi pembentukan produk, dengan tujuan untuk menjamin mutu produk yang dihasilkan oleh perusahaan produksi. Inspeksi produksi menerapkan standar inspeksi produksi organisasi sendiri.
2. Pemeriksaan penerimaan
Pemeriksaan penerimaan adalah pemeriksaan yang dilakukan oleh pelanggan (sisi permintaan) dalam pemeriksaan dan penerimaan produk yang disediakan oleh perusahaan produksi (pemasok). Tujuan pemeriksaan penerimaan adalah agar pelanggan memastikan kualitas produk yang diterima. Kriteria penerimaan setelah pemeriksaan penerimaan dilakukan dan dikonfirmasi oleh pemasok.
3. Pengawasan dan pemeriksaan
Pengawasan dan inspeksi mengacu pada inspeksi acak pasar pengawasan dan inspeksi yang dilakukan oleh lembaga inspeksi independen yang diberi wewenang oleh departemen pemerintah yang berwenang di semua tingkatan, sesuai dengan rencana yang dirumuskan oleh departemen pengawasan dan manajemen mutu, dengan mengambil sampel komoditas dari pasar atau mengambil sampel secara langsung. produk dari produsen. Tujuan pengawasan dan pemeriksaan adalah untuk mengendalikan mutu produk yang dipasarkan secara makro.
4. Uji verifikasi
Inspeksi verifikasi mengacu pada inspeksi dimana lembaga inspeksi independen yang diberi wewenang oleh departemen pemerintah yang berwenang di semua tingkatan mengambil sampel dari produk yang diproduksi oleh perusahaan, dan memverifikasi apakah produk yang diproduksi oleh perusahaan memenuhi persyaratan standar kualitas yang diterapkan melalui inspeksi. Misalnya, uji tipe pada sertifikasi mutu produk termasuk dalam uji verifikasi.
5. Uji arbitrase
Inspeksi arbitrase berarti bahwa ketika terjadi perselisihan antara pemasok dan pembeli karena kualitas produk, lembaga inspeksi independen yang diberi wewenang oleh departemen pemerintah yang berwenang di semua tingkatan akan mengambil sampel untuk diperiksa dan memberikan lembaga arbitrase sebagai dasar teknis pengambilan keputusan. .
08 Klasifikasi berdasarkan penawaran dan permintaan
1. Inspeksi pihak pertama
Pemeriksaan pihak pertama mengacu pada pemeriksaan yang dilakukan oleh produsen sendiri terhadap produk yang dihasilkannya. Inspeksi pihak pertama sebenarnya adalah inspeksi produksi yang dilakukan oleh organisasi itu sendiri.
2. Inspeksi pihak kedua
Pengguna (pelanggan, sisi permintaan) disebut pihak kedua. Pemeriksaan yang dilakukan oleh pembeli terhadap produk atau bahan baku yang dibeli, suku cadang yang dibeli, suku cadang yang dialihdayakan, dan produk pendukung disebut pemeriksaan pihak kedua. Inspeksi pihak kedua sebenarnya adalah inspeksi dan penerimaan pemasok.
3. Inspeksi pihak ketiga
Lembaga inspeksi independen yang diberi wewenang oleh departemen pemerintah di semua tingkatan disebut pihak ketiga. Inspeksi pihak ketiga meliputi inspeksi pengawasan, inspeksi verifikasi, inspeksi arbitrase, dll.
09 Diklasifikasikan menurut inspektur
1. Tes mandiri
Inspeksi mandiri mengacu pada pemeriksaan produk atau suku cadang yang diproses oleh operator sendiri. Tujuan dari inspeksi mandiri adalah agar operator dapat memahami status mutu produk atau suku cadang yang diproses melalui inspeksi, sehingga dapat terus menyesuaikan proses produksi untuk menghasilkan produk atau suku cadang yang sepenuhnya memenuhi persyaratan mutu.
2. Saling memeriksa
Saling inspeksi adalah saling memeriksa produk olahan oleh operator sejenis pekerjaan atau proses atas dan bawah. Tujuan dari inspeksi timbal balik adalah untuk menemukan masalah kualitas yang tidak sesuai dengan peraturan proses secara tepat waktu melalui inspeksi, sehingga dapat mengambil tindakan perbaikan tepat waktu untuk memastikan kualitas produk olahan.
3. Inspeksi khusus
Inspeksi khusus mengacu pada inspeksi yang dilakukan oleh personel yang dipimpin langsung oleh lembaga inspeksi kualitas perusahaan dan terlibat dalam inspeksi kualitas penuh waktu.
10 Klasifikasi menurut komponen sistem inspeksi
1. Inspeksi batch demi batch Inspeksi batch demi batch mengacu pada inspeksi batch demi batch dari setiap batch produk yang diproduksi dalam proses produksi. Tujuan pemeriksaan batch demi batch adalah untuk menilai apakah suatu batch produk memenuhi syarat atau tidak.
2. Pemeriksaan berkala
Pemeriksaan berkala adalah pemeriksaan yang dilakukan dalam selang waktu tertentu (triwulan atau bulan) dari suatu batch tertentu atau beberapa batch yang telah lolos pemeriksaan batch demi batch. Tujuan pemeriksaan berkala adalah untuk menilai apakah proses produksi dalam siklus tersebut stabil.
3. Hubungan antara pemeriksaan berkala dan pemeriksaan batch demi batch
Inspeksi berkala dan inspeksi batch Merupakan sistem inspeksi lengkap perusahaan. Inspeksi berkala adalah inspeksi untuk mengetahui pengaruh faktor sistem dalam proses produksi, sedangkan inspeksi batch demi batch adalah inspeksi untuk mengetahui pengaruh faktor acak. Keduanya adalah sistem inspeksi lengkap untuk meluncurkan dan memelihara produksi. Inspeksi berkala adalah dasar dari inspeksi batch demi batch, dan tidak ada inspeksi batch demi batch dalam sistem produksi tanpa inspeksi berkala atau inspeksi berkala yang gagal. Inspeksi batch demi batch merupakan pelengkap dari inspeksi berkala, dan inspeksi batch demi batch adalah inspeksi untuk mengendalikan pengaruh faktor acak dengan dasar menghilangkan pengaruh faktor sistem melalui inspeksi berkala. Secara umum, pemeriksaan batch demi batch hanya memeriksa karakteristik kualitas utama produk. Inspeksi berkala adalah untuk menguji seluruh karakteristik kualitas produk dan pengaruh lingkungan (suhu, kelembaban, waktu, tekanan udara, gaya luar, beban, radiasi, jamur, serangga, dll) terhadap karakteristik kualitas, bahkan termasuk percepatan penuaan dan ujian kehidupan. Oleh karena itu, peralatan yang diperlukan untuk pemeriksaan berkala rumit, siklusnya panjang, dan biayanya tinggi, namun pemeriksaan berkala tidak boleh dilakukan karena hal tersebut. Apabila suatu perusahaan tidak mempunyai syarat untuk melakukan pemeriksaan berkala, maka perusahaan dapat mempercayakan lembaga inspeksi di semua tingkatan untuk melakukan pemeriksaan berkala atas namanya.
11 Diklasifikasikan berdasarkan efek tes
1. Uji deterministik Inspeksi deterministik didasarkan pada standar mutu produk, dan merupakan penilaian kesesuaian untuk menilai apakah suatu produk memenuhi syarat atau tidak melalui inspeksi.
2. Tes informatif
Inspeksi informatif adalah metode inspeksi modern yang menggunakan informasi yang diperoleh dari inspeksi untuk pengendalian kualitas.
3. Uji kausalitas
Uji pencarian penyebab adalah menemukan kemungkinan alasan yang tidak memenuhi syarat (pencarian penyebab) melalui prediksi yang memadai pada tahap desain produk, merancang dan memproduksi perangkat anti kesalahan dengan cara yang tepat sasaran, dan menggunakannya dalam proses pembuatan produk. produk untuk menghilangkan produksi produk yang tidak memenuhi syarat.
Waktu posting: 29 November 2022